冷鐓機模具什麼材質的比較好

❶ 冷鐓機對原材料有哪些要求

冷鐓機對原材料的要求有哪些
1.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標准。
2.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。
3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。
4.冷拔料的盡寸精度一般應根據產品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
5.冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各製造廠家的要求而定）。
7.為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態。
8.冷拔料應進行冷頂鍛試驗，冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由於冷作硬化使變形抗力增加。

❷ 什麼型號的鎢鋼做冷鐓機模具最好是什麼

YG20C 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
7Cr7Mo3V2Si(LD）LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用於製造冷擠壓、冷鐓模。
6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用於冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板。

❸ 什麼是冷鐓模具

鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、<a
href="/en/categories/supportedprocess/coldforming/swaging.html">模鍛</a>等。
冷成型鋼結構的主要優點：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。

❹ 如何選用冷鐓工藝的原材料

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，並藉助於模具使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過冷鐓機設備將光碟元或棒料經過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料：
一、冷鐓機設備的選用
（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。
（2）機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（3）採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
（5）切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（6）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
（7）配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
（10）潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
二、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。
（7）原料應進行冷鐓試驗，由於冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型工藝，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。
（3）適用於變型量大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的冷鐓成型。
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足工藝過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。

❺ 冷鐓模具材料為什麼選用SKD61

SKD61屬於日標熱作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61化學成分如下圖：

❻ S15C材料可以冷鐓嗎

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面億達渤潤石化簡單介紹下冷鐓加工的常見問題和解決方案：

一、冷鐓工藝的特點有哪些

(1)根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。

(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

(4)產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。

(5)有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

(6)冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

二、冷鐓加工的注意事項

(1)應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。

(2)應檢查並確認模具、中心沖頭無裂紋，並應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。

(3)啟動後應先空運轉，調整上下模具緊度，對准沖頭模進行鐓頭校對，確認正常後，方可作業。

(4)機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭與導向塊應保持有足夠的潤滑。

(5)嚴禁更換軸芯、銷子和變化角度以及調速，也不得進行清掃和加油。

(6)對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。

(7)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大允許直徑並應調換相應的芯軸。

三、專用冷鐓成型油的性能要求

(1)具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性 、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。

(2)可以將油煙以及 "漂泊霧」 減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。

(3)對變型量比較大的產品有很好的加工性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的成型加工。

(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。

(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

(6)高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。

(7)具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹要求。

(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。

以上就是冷鐓工藝的特點和常見問題的解決方案，嚴格按照規章制度操作可以提高效率，避免事故的發生。億達渤潤高端螺母專用冷鐓成型油採用自主研發生產的高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調和而成，適合多種型號的汽車螺母緊固件在高極壓條件、大變形量以冷、熱加工方式加工。被廣泛的用於汽車、船舶、航天等領域的不銹鋼、高合金鋼等難加工材質的冷鐓成型加工，具有極好的極壓抗磨性能，不會造成工件拉毛拉傷，有效延長沖模壽命，在實際應用中得到了國內外緊固件企業的一致好評。

❼ 冷鐓模具用什麼材料，鎢鋼可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，採用新鋼種製造沖裁模的凸、凹模，可大大提高模具內的使用壽命(見表9—16)。對容其它模具來說，65Nb鋼適用於加工形狀復雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標准件行業的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用於製造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用於冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板，多工位自動冷鐓機上生產螺柱用的切邊模，內六角沖頭等，其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。
YG20C 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。

❽ ：鋼球冷鐓機模具製作，切料用的線模是鑲合金的，外套用什麼材料好，合金用什麼標號的及熱處理辦法。

外套應該使用45#鋼，鑲合金應該採用加熱鑲套的方法，一般有十幾絲的過盈量，可以保證鑲的牢固，承受大的沖擊力。可以選用 YG20C 合金， 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具。

❾ 冷鐓機設備都有哪些選用要求

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。
一、冷鐓工藝的特點有哪些
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械設備性能可靠、效率高、工件質量穩定。
（4）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大以減少開裂。
二、影響工藝精度的原因
（1）純金屬塑性好於合金，雜質元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。
（2）單相金屬比多相金屬塑性好，鑄造組織由於偏析、夾雜、氣泡、疏鬆等缺陷，故使金屬塑性降低。
（3）應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。
（4）在主應力狀態下壓應力個數越多、數值越大時金屬的塑性越好，反之則金屬的塑性越差。
（5）在不連續變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。
三、冷鐓機設備的選用
（1）曲軸與機體、沖擊連桿採用高耐磨合金鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
（2）配備變頻調速裝置，齒輪效率高力矩大。
（3）切刀桿的切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
（4）多工位冷鐓機採用張閉式夾鉗傳送工件，利於成型工藝安排。
（5）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
（6）潤滑油路簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。
四、工件原材料的選用
（1）為了盡可能減少材料的開裂傾向，要求材料有盡可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定。
（3）原材料的表面質量要求有冷鐓油薄膜，不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（4）原料應進行冷鐓試驗，要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷鐓成型油的選用
（1）可以將油煙以及 "漂泊霧」 減少到最低限度，滿足含強縮模冷鐓機設備的嚴格要求。
（2）可以完成變型量比較大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（3）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。
（4）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（5）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（6）具有一定的防銹性，能滿足工序間防銹要求。

❿ 怎麼選用冷鐓工藝的原材料

冷鐓機是以墩為主專門用來批量製造螺母螺栓等緊固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標准，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎麼選用：
一、工件原材料的選用
（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。
（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。
（3）原材料的盡寸精度一般應根據工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。
（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。
（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。
（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。
（7）原料應進行冷鐓試驗，由於冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。
二、冷鐓成型油的選用
（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標准件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。
（2）可以將油煙以及"漂泊霧」減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。
（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。
（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。
（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。
（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。
（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。
（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。
以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。