如何讓石膏模具幹得快

⑴ 石膏模型怎麼做的，有誰可以教教我啊

石膏模型：是將石膏與水稀釋後倒在模具中，待石膏完全乾後脫模所形成的作品。
石膏模型製作所需原料：
半水纖維石膏粉（又稱摸型石膏粉）
水
石膏模型製作過程中所需工具：
碗
夾子
筷子
小盆
小勺
玻璃板或磁磚、大理石面板
碗：調漿
夾子：夾摸具
筷子：攪拌用
小盆：清洗摸具
小勺：舀石膏粉
玻璃板：封底用
石膏模型製作的具體步驟：
1、
將模具對口拼齊後用夾子夾好（所使用的夾子必須要有力度），然後檢查對口是否對齊。
2、
製作石膏模型的第一層。依據氣溫，在碗中加入半碗溫水或清水（一般來說，水溫越高石膏凝固得越快），再加入適量石膏粉，水剛好覆蓋石膏粉（水與石膏粉比例為1：1左右），然後攪勻，使之沒有氣泡。每次的調漿依摸具大小而定。（攪拌石膏粉的時間不宜過長，控制在半分種內，否則石膏粉會在短時間內就會干
3、
將攪拌好的石膏漿倒入模具中，快速轉動模具，使石膏漿均勻的粘滿模具，直到石膏漿不再流出摸具。
4、將凝固好的模具掛起晾5分鍾左右。至此，第一層就製作好了。
5、待第一層干後，按照上述方法製作第二或三層。然後放10—15分鍾。
6、脫模
：待石膏干後，將石膏像放於平地，先將夾子拿掉，然後兩手從底部開始慢慢剝去模具。（脫模時要手朝模具裡面慢慢脫模，如有復雜地方不好脫模，可在模具表面倒適量開水使模具變軟再脫模）。
7、封底
：找一塊玻璃板備用。將調好的石膏漿倒入石膏模型裡面，用板迅速蓋住像的底部，然後快速直立。5－10分鍾後拿掉玻璃板，再去除多餘的石膏。
8、修補：做好的石膏產品，如有氣泡洞，可用毛筆沾水加石膏粉修補氣泡處。再用刀子颳去產品邊多餘處石膏。
脫模後表面如有不光滑的可以用布擦一下就可以了。
9、模具保養：每次使用完後，將模具洗干凈，待干後，放置陰涼乾燥處，此模具切忌暴曬。
此時，一個石膏模型就製作成功了。

⑵ 怎樣提高石膏模具的強度

為了有效提高石膏模具的質量，達到延長模具使用壽命的目的，可以採用如下方法：
( 1) 採用高純度、高強度的石膏粉。
( 2) 適當提高膏水比, 選用合適的緩凝劑。
( 3) 對石膏漿進行真空攪拌, 並適當延長攪拌時間。
( 4) 選用純化後的水, 同時降低水溫。
( 5) 減薄模具的厚度同外型設計相結合。
( 6) 選擇合適的脫模劑, 表面塗抹有機物高強塗層。
( 7) 採用合理的乾燥工藝。
具體可以參閱<中國粉體技術網>石膏專欄相關知識哦！

⑶ 求石膏模具製作方法

製做石膏模具的方法如下：

1、首先，根據情況確定尺寸圖和手繪圖，如圖所示。

⑷ 石膏模具怎麼樣幹得快

你說的是倒上之後怎麼乾的快？ 倒好之後等石膏粉凝固了 就可以脫模了 。白胚乾的比較慢~

⑸ 如何提交石膏模具製品的硬度和強度

為了有效提高石膏模具的硬度和強度，達到延長模具使用壽命的目的，可以採用如下方法。

( 1) 採用高純度、高強度的石膏粉。
( 2) 適當提高膏水比, 選用合適的緩凝劑。
( 3) 對石膏漿進行真空攪拌, 並適當延長攪拌時間。
( 4) 選用純化後的水, 同時降低水溫。
( 5) 減薄模具的厚度同外型設計相結合。
( 6) 選擇合適的脫模劑, 表面塗抹有機物高強塗層。
( 7) 採用合理的乾燥工藝。
具體可以參閱<中國粉體技術網>石膏專欄相關知識哦！

⑹ 淺析陶瓷石膏模具如何提高強度

石膏模具是陶瓷工業生產中長期以來使用的傳統模具，盡管近幾年來國內外一些產瓷區陸續使用聚氨醇等有機材料製成模具。但是，由於石膏模具製作方便，原材料來源廣泛、成本低、吸水性好、模具質量輕、可回收利用、不易污染環境又可靈活方便的復制母模等優點，因此，無論是機壓成型、空心注漿成型、壓力注漿成型，還是日用陶瓷或是潔具陶瓷，都還在沿用大量石膏模具。
隨著陶瓷工業進步，由機械化向自動化生產方向發展，石膏模具強度低、使用率短、質量差的問題也就越來越反映出來了。根據某國企陶瓷廠家實際生產情況來講，有四種不同工藝流程成型方法用模具：自動化生產作業線成型、單車機壓成型空心注漿成型、壓力注漿成型。
使用石膏粉通常也有四種：
1、台灣光邦集團產東台石膏，質量最好，適應自動化生產作業成型，但價格貴一點。2、景德鎮產自發石膏，質量好，適應自動化生產作業成型，約比台灣光邦集團石膏模承受壓次數少一點，但價格造中。3、甘肅產高強石膏，質量較好，顆粒粗，吸水性較好，適應單車機壓成型，不能上自動化作業線生產。4、甘肅產混合石膏，質量一般適應注漿模成型，價格較便宜。
以上四種成型方法、四種石膏，作者在長期實踐中摸索了一些基本規律。根據品種的大、中、小情況，石膏的高、中、低檔搭配，提高強度各不相同，如果掌握得好，既可提高使用率，又可節約成本投入。反之，降低使用率，嚴重的可能炸模或發生意外危險。作者在實踐中的做法是：1、自動作業線用模，台灣光邦石膏或景德鎮產的自發石膏，膏水比：1.6.1.7：1。2、單車機壓成型用模，甘肅產高強石膏便可，節約一點成本。3、壓力注漿成型用模，甘肅產高強與混合石膏各摻50%左右，進一步節約成本。4、空心注漿用模，甘肅產混合石膏。
據悉，景德鎮一部分小企業和個體經營者以降低成本為由，長期使用檔次很低的石膏，而且膏水比是膏少水多，不成正比，致使模具老化快、使用率低，坯胎光潔度差。
提高模具使用率和強度還有很多因素，例如，製作好的模具需要自然存放36 個小時以上，再進烘房乾燥，烘房溫度50.60 度，不能超過65 度以上，否則，會烘疏模具，造成模具報廢。
最好模具自然陰干1 至2 個月，對模具質量提高更有好處。
需要闡述的是，每個批次出廠的石膏，常常會遇到石膏在攪拌中時快時慢現象，這就需要操作工隨時掌握，加強責任心，一般攪拌4 至5 分鍾為宜，太慢會影響產量，太快會來不及澆注，解決的辦法是，用少量的添加劑摻入攪拌，可以得到理想的效果。綜上所述，可以看出，若要提高模具強度和使用率，就需要操作工認真把握石膏性能、膏水比、存放、乾燥等好的做法，方可達到事半功倍的效果。

⑺ 怎樣製做石膏模具

製做石膏模具的方法如下：

1、根據情況確定尺寸圖及手繪圖。

⑻ 怎樣用硅膠做石膏模具

這個很簡單，我之前都是用泥塑好行然後表面刷硅膠，用鐵片將你要做的模具分割成兩半，這樣方便你開模。但這當中需要紗布，
類似的像蚊帳那樣的就行，硅膠中加點加速劑
那樣乾的比較快，在做模具的時候最好表面刷一層凡士林，然後接著比較平整的方板子或瓷磚也行，將你要做的模具包起來，記住連接處要抹上你，要不在注模的時候往外漏。接著就可以往裡面注入石膏了，一定要沒過你的模具造型，之後你就等著拆模吧，石膏涼了就可以拆了，最後你的硅膠模型就做好了，記住你這個澆築的石膏是和你的硅膠模具是一起的，拆的時候不要弄碎了，裡面的泥塑壞就壞了吧
外面的別壞了就行！~~~~~~~~~~~

⑼ 怎麼讓石膏快乾

不對呀，怎麼把石膏模具一起烤，石膏在135度以上就會分解，釋放結晶水了。
如果一定要一起烤，就把溫度設定在80度以下。
還有問題可以在我的空間留言。

⑽ 採用石膏模具進行注漿成型，脫水後獲得泥坯加快脫水的方法有哪些

注漿成型，亦稱澆注成型（Slip Casting）：是基於多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然後注入多孔模具內（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入後便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水乾燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。
其完成過程可分為三個階段：1. 泥漿注入模具後，在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。2. 水分進一步被吸收，其擴散動力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內部水分向外部擴散，當泥層厚度達到注件厚度時，就形成雛坯。3. 石膏模繼續吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發，待雛坯乾燥形成具有一定強度的生坯後，脫模即完成注漿成型。
注漿成型的特點：優點：(1)適用性強，不需復雜的機械設備，只要簡單的石膏模就可成型；(2)能制出任意復雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術容易掌握，生產成本低。(4)坯體結構均勻。
缺點：(1)勞動強度大，操作工序多，生產效率低；(2)生產周期長，石膏模佔用場地面積大；(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續化、自動化、機械化生產。
常規注漿成型方法：
單面注漿：泥漿與模型的接觸只有一面，稱為單面注漿。
雙面注漿：泥漿與模型和模芯的工作面兩面接觸，雙面吸水，稱為雙面注漿。