㈠ 模具中導柱和導套有什麼用
沖壓模具之導柱：
模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。外導柱是起到一個定位的作用，它與導套的配合間隙可以用來確定一個模具的精度。加之與內導柱配合，在冷沖模中用於保護沖頭，凹模。提高冷沖模的精度，延長模具和沖壓設備的使用壽命。
模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合，同時對沖壓設備也有一定的保護作用。如果產品是多邊型形、三角形或者不規則形狀（如果沖壓產品為正圓形有些場合也可以不用導柱），模具中心或周邊曲線邊緣輪廓很難做到受壓或沖擊力的平衡，加工作過程中對模具的損傷和產品的質量不穩定性是非常大的。同時對設備的導軌、滑塊、曲軸、軸承等關鍵部件也會產生一定的偏心偏載，從而導致不正常的磨損，大大的縮短機器設備的使用壽命。
所以後說沖壓模具加上導柱導套是非常有必要的！
㈡ 模具有什麼用
模具分類方法很多，過去常使用的有： 按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等； 按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等； 按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等； 按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等
㈢ 注塑模具的組成部分有哪些各有什麼用途謝謝
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恆溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統（頂針，頂棍）
用途就顧名思義啦
㈣ 模具中模架的作用是什麼
模架除了提高精度外,裝模也變的很方便,避免了因沖床精度引起的質量問題
㈤ 開一套高壽命的壓鑄模具對客戶有什麼好處
開一套高壽命的壓鑄模具，要用材質純凈的模具鋼才能達到壓鑄模具高壽命的結果。選擇譽輝模具鋼的高鉬H13模具鋼和無硫8407模具鋼可以達到高壽命的目的。
開一套高壽命的壓鑄模具對客戶有3方面好處：
1）壓鑄模具壽命長，分攤到每個壓鑄產品的模具成本費用就低；
2）壓鑄模具壽命長，生產壓鑄產品時，模具維修頻率低，可以有效提高壓鑄生產效率，降低模具維護成本。
3）壓鑄模具壽命長，一個5萬產品的訂單，一套壓鑄模具就可以完成。節約了壓鑄產品的開模費用。
㈥ 各位知道模具架有什麼用處嗎，標准三格四層帶天車模具架是什麼意思，
模具架主要用於存放各類模具物品，一般可分為標准型模具架和重型模具架。頂部可配置移動式葫蘆小行車，以方便起吊模具。 模具架特點 模具架-深圳意合工業設備有限公司模具架 1、安全可靠附加保險裝置； 2、操作輕便採用軸承組合，滑動平衡並附獨立吊模裝置 3、節省場地，佔地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具； 4、結構簡單，由多種組合部件組裝而成，便於拆卸、運輸和組裝； 5、抽屜式模具架每格每層承重800-1000KG； 6、節省空間，每格可放多套模具，方便模具保養管理和尋找； 7、模架抽板承載後輕松抽送，上下間隔隨意調整，協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作； 8、模架採取可拆移式結構，全部配件可任意組合，上下間隔，拆裝簡便； 9、可隨意調整，萬能百搭可單個使用也可隨意駁接，安裝方便； 10、每層最高承受重量可達800kgs/1800kgs；結構科學、合理，按要求組裝成型後牢固可靠，安全性高. 模具架類別 1. 模具架分為：a.標准型；b.帶天車型；c.重型；d.全開式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根據客戶要求非標訂做. 模具架技術參數 規格：L3100*D600*H2000mm(3格*4層＝12抽板) 無限長 承重：800-1000kg/每抽屜板，整體承重可達到9.6-12t 材質：立柱採用10#槽鋼；拉桿采為40*40方通；抽板底架採用50*50角鐵；面板為厚2.5mm鋼板；滑槽採用4mm鋼板折槽；軸承採用進口6404型 拉出：抽屜板可拉出65% 顏色：環保綠(默認) 備註：標准承重型模具架長度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)為一組模具架，實際使用中可以做到任意長度，這個過程勿需加多人工、材料或是工藝，只是簡單的把做好的立柱一個接一個的排列連接起來即可。 標准型抽屜式模具架產品特性： 三格四層標准抽屜式模具架；規格；高H2000*深D615*長L3100MM 每格長888 1、每塊抽屜板可承重800-1000KG 2、天車(行車)承重800-1000KG 3、抽屜板可拉出65% 4、安全可靠附加保險裝置 5、操作輕便採用軸承組合，滑動平衡並附獨立吊模裝置 6、節省場地，佔地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具 7、結構簡單，由多種組合部件組裝而成，便於拆卸、運輸和組裝 標准型抽屜式模具架技術參數： 1. 立柱採用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通 2. 抽屜板支架採用50*50角鐵，抽屜面板採用2MM鋼板 3. 滑槽為4MM鋼板折彎而成 4. 軸承為6403# 5. 噴漆 6. 顏色客戶自定 中型全開式模具架 1、每塊板承重1000-3000KG 2、抽屜拉出95% 3、三格四層規格；H2400*W1100*L3400MM 重型抽屜式模具架 每格每層承載2-3噸規格：高度H2100*W1205*L1100 長度 無限度 1.重型抽屜式模具架規格可以按照客戶要求訂做。 2.重型抽屜式模具架產品特徵同上 3.技術參數：立柱採用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通 4.抽屜板支架採用40*80扁通，抽屜面板採用2.5MM鋼板 5.滑槽為6MM鋼板折彎而成 6.軸承為6404# 7.顏色客戶自定 編輯本段模具架特點 1、安全可靠附加保險裝置；2、操作輕便採用軸承組合，滑動平衡並附獨立吊模裝置； 3、節省場地，佔地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具； 4、結構簡單，由多種組合部件組裝而成，便於拆卸、運輸和組裝； 5、抽屜式模具架每格每層承重800-1000KG； 6、節省空間，每格可放多套模具，方便模具保養管理和尋找； 7、模架抽板承載後輕松抽送，上下間隔隨意調整，協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作； 8、模架採取可拆移式結構，全部配件可任意組合，上下間隔，拆裝簡便； 9、可隨意調整，萬能百搭可單個使用也可隨意駁接，安裝方便； 10、每層最高承受重量可達800kgs/1800kgs；結構科學、合理，按要求組裝成型後牢固可靠，安全性高； 編輯本段模具架類別 1. 模具架分為：a.標准型；b.帶天車型；c.重型；d.全開式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根據客戶要求非標訂做. 編輯本段模具架用途 1. 用於放置各類塑膠模具、五金模具.，壓鑄模具，粉末冶金模具 編輯本段模具架技術參數 規格：L3100*D600*H2000mm(3格*4層＝12抽板) 無限長 承重：800-1000kg/每抽屜板，整體承重可達到9.6-12t 材質：立柱採用10#槽鋼；拉桿采為40*40方通；抽板底架採用50*50角鐵；面板為厚2.5mm鋼板；滑槽採用4mm鋼板折槽；軸承採用進口6404型 拉出：抽屜板可拉出65% 顏色：環保綠(默認) 備註：標准承重型模具架長度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)為一組模具架，實際使用中可以做到任意長度，這個過程勿需加多人工、材料或是工藝，只是簡單的把做好的立柱一個接一個的排列連接起來即可。 標准型抽屜式模具架產品特性： 三格四層標准抽屜式模具架；規格；高H2000*深D615*長L3100MM 每格長888 1、每塊抽屜板可承重800-1000KG 2、天車(行車)承重800-1000KG 3、抽屜板可拉出65% 4、安全可靠附加保險裝置 5、操作輕便採用軸承組合，滑動平衡並附獨立吊模裝置 6、節省場地，佔地面積積為1.8平方米，可存放幾十套中小型模具 7、結構簡單，由多種組合部件組裝而成，便於拆卸、運輸和組裝 標准型抽屜式模具架技術參數： 1. 立柱採用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通 2. 抽屜板支架採用50*50角鐵，抽屜面板採用2MM鋼板 3. 滑槽為4MM鋼板折彎而成 4. 軸承為6403# 5. 噴漆 6. 顏色客戶自定 中型全開式模具架 1、每塊板承重1000-3000KG 2、抽屜拉出95% 3、三格四層規格；H2400*W1100*L3400MM 重型抽屜式模具架 每格每層承載2-3噸規格：高度H2100*W1205*L1100 長度 無限度 1.重型抽屜式模具架規格可以按照客戶要求訂做。 2.重型抽屜式模具架產品特徵同上 3.技術參數：立柱採用10#槽鋼，立柱斜杠為25*25方通 4.抽屜板支架採用40*80扁通，抽屜面板採用2.5MM鋼板 5.滑槽為6MM鋼板折彎而成 6.軸承為6404# 7.顏色客戶自定 深圳市意合工業設備有限公司主營： 模具架 零件櫃 文件櫃 工具櫃 鞋櫃 衣櫃 登高梯 倉儲籠 貨架等適合製造業和物流行業的倉儲設備的開發、設計、生產、銷售為一體的專業公司。意合公司座落於沙井新橋第三工業區，靠近107國道，交通便利。公司具備雄厚的技術力量和產品開發能力，擁有先進的生產設備和成熟的生產工藝以及完善的質量保證體系。 意合於2001年開始投資生產線的建設，先後引進了德國、日本、美國等發達國家先進設備和技術，逐步建立了模具架生產線，貨架生產線，文件櫃生產線，不銹鋼製品（含不銹鋼貨架）生產線，並代理了海之力叉車，日本維大利葫蘆、日立葫蘆、環鴿牌葫蘆在深圳地區的銷售。目前公司規模達8000平米，員工367人，擁有業務咨詢、規劃設計、生產製造、運輸、安裝、信後服務等范圍的專業人才及團陰，並配自動靜電噴塗生產線，二氧化碳焊接設備、和各種國標通用機械機床以及隔空行軌吊車等生產設備。在專業物流及倉儲設備製造能力日漸壯大的同時，公司業務逐步上升，2007年銷售額達1000萬人民幣！ 意合在提供專業的規劃設計和項目服務的同時，更把產品質量視為企業的生命。意合品牌所代表的成熟設計卓越品質在製造業客戶中獲得一致的認可，使意合公司成為行業中的佼佼者!
㈦ 模具有什麼作用
模具分類方法很多，過去常使用的有： 按模具結構形式分類，如單工序模，復式沖模等； 按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機模具等； 按加工材料性質分類，如金屬製品用模具，非金屬制用模具等； 按模具製造材料分類，如硬質合金模具等；按工藝性質分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。 這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結構和成形加工工藝的特點，以及它們的使用功能。為此，採用以使用模具進行成形加工的工藝性質和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據模具結構、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。 序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質及使用對象 1 沖壓模具（沖模） 沖裁模（無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等），彎曲模具，拉深模具，單工序模具（沖裁、彎曲、拉深、成形等），復合沖模，級進沖模；汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機硅鋼片沖模 板材沖壓成形 2 塑料成型模具 壓塑模具，擠塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；熱固性塑料注射模具，擠出成形模具（管材、簿膜扁平機頭等）發泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料製品成形加黃岩工藝（熱固性和熱塑性模塑料） 3 壓鑄模 熱室壓鑄機用壓鑄模，立式冷室壓鑄機用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機用壓鑄模，全立式壓鑄機用壓鑄模，有色金屬（鋅、鋁、銅、鎂合金）壓鑄，黑色金屬壓鑄模 有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝 4 鍛造成形模具 模鍛和大型壓力機用鍛模，螺旋壓力機用鍛模，平鍛機鍛模，輥鍛模等；各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態鍛造用模具等 金屬零件成形，採用鍛壓、擠壓 5 鑄造用金屬模具 各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型 金屬澆鑄成形工藝 6 粉末冶金模具 成形模： 手動模：實體單向壓制、實體雙向壓制手動模；實體浮動壓模 機動模：大型截面實體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模 整形模： 手動模：徑向整形模，帶外台階套類全整形模，帶球面件整形模等 機動模：無台階實體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外台階與帶外球面軸套全整形自動模等 粉末製品壓坯的壓製成形黃岩藝。主模具電加工設備用於銅基、鐵基粉末製品；機械零件，工具材料與製品易熱零件等 7 玻璃製品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃製品成形工藝 8 橡膠成型模具 橡膠製品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，「O」形密封圈橡膠模等 橡膠壓製成形工藝 9 陶瓷模具 各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具 陶瓷製品成形工藝 10 經濟模具（簡易模具） 低熔點合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等 適用多品種少批量工業產品用模具，有很高經濟價值大概總結如上，希望幫的到你 o(∩_∩)o...！
㈧ 模具是什麼模具設計與應用謝謝了，大神幫忙啊
模具 mújù （mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡介 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。中國餘姚模具產業群有1300餘家模具企業 [編輯本段]簡單分類 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬——壓鑄，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 汽車模具 滾絲模具 其他模具 模具材料 模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具 [編輯本段]模具生產的流程 模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。 那麼模具是怎樣做成的呢? 下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。 2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。 3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。 4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。 5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采購材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。 8）模具裝配（Assembly） 9）模具試模（Trial Run) 10）樣板評估報告（SER） 11）樣板評估報告批核（SER Approval） [編輯本段]模具的基本設計原理 因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。 真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。 1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。 2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。 3 、 尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。 4 、 塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。 5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。 6 、 收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。 7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。 [編輯本段]模具如何修補 據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。 模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可「變廢為寶」，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種准備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。 模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。 模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。 應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具 模具-機械製造 模具設計製作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。 模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應採用高效率、高精度、高壽命的模具。 沖壓模應採用多工位級進模，可採用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應採用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始採用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。 模具製造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多採用精密的加工設備和測量裝置。 平面沖裁模可用線切割加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上採用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控 (CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用數控加工中心、電火花加工和電解加工。電火花加工中增加三向平動頭裝置，可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。 計算機數控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。
㈨ 模具是什麼東西，學會了有多大的用處
模具就是胎具，怎樣說呢，就是煉鋼的時候，假設練彎管，把直的管通過模具擠壓成彎管。舉個生活中的例子，現在冰箱裡面的做冰塊的所料盒子就算個模具，吧水倒裡面，凍出來之後就成冰塊了。模具對於材質和規格的要求通常都是很嚴格的，一般工廠或車間里有專門做模具的技術人員。