二合一開槽模具怎麼調尺寸

1. 消防管溝槽機模具尺寸

消防溝槽機的常用的棺論都是65的一個單獨的滾輪，80-150的一個輪，200-300的一個滾輪的。

2. 二合一隱形連接件開槽尺寸

開槽模式，適合二合一彈隱形連接件開槽尺寸：槽長度0-100毫米，寬度8-12毫米，深度0-15毫米2.打盲孔模式,適合二合一u形隱形連接件3.打側單孔模式，開料機或打孔機開出定位孔之後的側孔操作，適用於三合一三聯件操作4.打側單孔和側木榫孔模式，開料機或打孔機開出定位孔之後的側孔操作，適用於三合一三聯件操作1 隱形連接比三合一更牢固，成本低效率高，做出來櫃子美觀沒有連接孔，看不到釘眼，提高產品檔次，更具競爭力。

3. 模具中某些尺寸做下了可以改大，做大了可以改小嗎

對於沖壓模具的凹模的尺寸，如果凹模的尺寸小了，可以改大；而對於凸模（沖頭）的尺寸來說，尺寸大了可以改小。但是，對於注塑模具的凹模的尺寸來說，如果尺寸大了，想要改小，就只能是給型腔用冷焊機貼補一層，然後再打磨、拋光到所需的尺寸。同樣的，對於注塑模具的凸模尺寸來說，如果外形尺寸小了，也可以給外形貼補一層。冷沖模具是不能採用補焊的方法來修補的，只能採用挖補、鑲嵌的方法，或者重新製作來解決問題。

4. 鋁塑板的開槽折角尺寸怎麼計算

用廢板試下開槽的寬度，然後在每個板面的每個折角增加槽寬的一半長度，一個如果一個板面折兩個角，那就加兩個一半的長度。

問題擴展：

鋁塑板開槽所需要的工具：鋁塑板開槽，需使用的工具時修邊機另外還有台式和其他的攜帶型，道理都是一樣的。還需配帶V型刀具使用刀具的粗細要根據鋁塑板的厚度調整：板材越厚、折彎的角度越小，使用的刀具越粗。：3mm厚板材，需折成45度角。在使用過程中，先在同一批次的板材料頭上調整好刀頭的所需長度：既不能傷及鋁箔也不能保留過厚的芯板。

5. 折彎機怎麼調尺寸

1、首先，固定式段來差模，即源雙折角落差尺寸是固定值。

6. 沖床打料桿的調節方法模具中打料桿尺寸如何控制

1.先把打料桿螺絲松開，調上一點位置（不用鎖），把料帶送入模具後，導位針進入料帶的3/1處時，把送料機扳手扳到那個壓料的檔上，此時壓死了材料，再上面用手慢慢調節打料桿下來，接觸到活動的軸承時，用手感覺模具與送料機之間的料帶，稍有點松即可鎖住打料桿。也就完成其打料桿的調節。
2.尺寸的控制你應說是模具的步距調整吧，跟這沒啥關系，不是這調的

7. 模具排氣槽應該開在什麼位置好

在困氣的部位開0.015-0.02mm的槽，大小要看產品的大小而定。

在模具設計中，如壓鑄，注射等，當模具閉合後，在型腔中包含著空氣，為了保證空氣能夠排出，故需要專門在模具中設置排氣槽。排氣槽的作用是保證型腔中的氣體能夠順利排出。

要注意由空氣被壓縮所產生的熱量使熔料粘度下降，而出現毛刺。因氣體混入熔料中，致使塑件中出現氣泡銀絲和光澤暗淡等外觀缺陷。

倒置式屋面與普通保溫屋面相比較，主要有如下優點：

1、構造簡化，避免浪費；

2、防水層受到保護，避免熱應力、紫外線以及其他因素對防水層的破壞；

3、出色的抗濕性能使其具有長期穩定的保溫隔熱性能與抗壓強度；

4、如採用擠塑聚苯乙烯保溫板能保持較長久的保溫隔熱功能，持久性與建築物的壽命等同；

5、憎水性保溫材料可以用電熱絲或其他常規工具切割加工，施工快捷簡便。

8. 注塑模具已經成型 產品尺寸還是太大怎麼辦

那就沒辦法啊.假如你付了錢的話。通常開了模具試過了產品OK才付錢。不行的話可以要那模具廠改，改了還不行的話直接不給錢。

9. 模具的O形圈內徑大小怎麼確定

沒有規范的，需要考慮的是槽口加工的便捷性、標准O型圈的內徑系列尺寸。個人認為，圖上的尺寸等於水道直徑是最佳選擇。

10. 注塑機尺寸調試怎麼調了

注塑機產品尺寸調整方法：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麼收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。
2、壓力與排氣的調整控制：
注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具時得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現，當成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下只要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的補充整形控制：
有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化，會發生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調整，在成形件出模後及時迅速採取補救措施，待其自然冷卻定形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑成形件的尺寸就會得到非常理想的控制。