① 壓鑄件的粘模拉傷特徵、產生原因及其防止方法是什麼求解
（1）特徵：壓鑄合金與型壁粘連而產生拉傷痕跡，在嚴重的情況下會被撕破。
（2）產生原因：
1、合金液澆注溫度過高；
2、模具溫度太高；
3、塗料使用不足或不正確；
4、模具成型表面粗糙；
5、澆道系統不正確使金屬液直接沖擊型芯或型壁；
6、模具材料使用不當或熱處理工藝不正確，硬度不足；
7、鋁合金含鐵量太少，小於0.6％；
8、填充速度太快。
（3）防止方法：
1、降低澆注溫度；
2、模具溫度控制在工藝范圍內；
3、消除型腔粗糙的表面；
4、檢查塗料的品種或用量是否適合；
5、調整內澆道防止金屬液直沖；。
6、校對合金成分，使鋁合金的含鐵量符合要求；
7、模具材料、熱處理工藝及硬度是否合理；
8、適當降低填充速度。
② 塑膠產品在開模時還沒頂出就拉傷是什麼原因
這說明塑膠產品設計時有倒扣現象，部分地方才會拉傷產品，也有可能是模具本身設計缺陷，頂出設計不合理，無法有效頂出產品，模具模穴前模未打模光滑。
③ 注塑產品內壁有拉傷現象，是什麼原因啊怎麼解決啊
這說明塑膠產品設計時有倒扣現象，部分地方才會拉傷產品，也有可能是模具本身設計缺陷，頂出設計不合理，無法有效頂出產品，模具模穴前模未打模光滑。調節模具上的彈簧的彈力,還要力的均衡,然後再檢討一下模具有無毛刺或倒鉤及冷卻時間是否合理。
④ 壓鑄件在壓鑄過程中拉傷（擦傷）的原因是什麼
你好，剛看到，不知還有沒有幫助啊。拉傷是造成粘模的主要原因，老模具拉傷有可能是因為模具表面不光滑，或有碰傷，新模具有可能加工時有倒扣，或無拔模斜度。可以進行拋光處理，產品較深的話應考慮加膠位針。
⑤ 拉絲模具損傷的原因有哪些呢
模具快速磨損常常是因為拉絲模自身加工質量。
（1）拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;
(2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕跡清理不幹凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;
(3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。
拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。
(1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。
(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。
(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。
(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。
(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面。
⑥ 塑膠模具產品表面拉傷常見問題
一般是由於產品側邊沒有拋光好，後者產品結構設計部合理造成的
⑦ S136模具鋼製作塑膠模具,容易拉傷,什麼原因
這問題就多了，
塑膠產品的脫模斜度太小，並且火花紋太粗。
模具分模面型腔那裡有壓傷
注塑產品的時候，二壓壓力太大，
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⑧ S136模具鋼製作塑料模具,反而被製件拉傷,什麼原因
應該是高溫強度不夠，適當增高熱處理的溫度，讓模具鋼中的合金元素更多得固溶到鋼中，應該可以解決這個問題