❶ 模具不接水路會出現什麼現象
你說的是塑料模具吧，水路是用來冷卻的，不接的話就得延長鎖模時間，不然的話開模時塑件會變形
❷ 注塑模具（熱模）冷卻水道堵塞的原因有哪些
水路加工不好,存在死角或狹窄區域,並且循環水中可能混有鐵銷等雜質
❸ 模具水路設計有死水會有什麼後果
冷卻能力下降嘍~~而且，如果是大型件，或者薄壁的，會變型。冷卻不均
❹ 注塑機進料口為什麼會堵塞
注塑機進料口原因：
1，料嘴彎曲或損壞，跟換料嘴或料嘴拋光。
2，射嘴溫度低，升高射嘴溫度。最好設置成開環。
3，背壓過低，適當調高背壓。
料嘴頂住進料口，做注射動作擠出來，注意安全，不行的話，就用以下方法：
1、用細長銅棒頂住堵料敲出。
2、用細鋼絲加熱後插入堵料中，冷後，再夾鋼絲，把堵料帶出來。
3、不好弄的話就把模具拆下來。試以上兩方法，不行的話，把澆道部件拆下來加熱清潔。
❺ 注塑模具常見問題分析
變色焦化出現黑點的原因分析
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。
出現分層剝離的原因分析
造成注塑製品出現分層剝離原因及排除方法：
1．料溫太低、模具溫度太低，造成內應力與熔接縫的出現。
2．注射速度太低，應適當減慢速度。
3．背壓太低。
4．原料內混入異料雜質，應篩除異料或換用新料。
腫脹和鼓泡的原因分析
有些塑料製件在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的乾燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
3．提高保壓壓力和時間。
4．改善製件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
透明缺陷的原因分析
熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應力的垂直方向產生了應力，使聚合物分子在流動方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過兩者界面時發生折射產生銀紋。
解決方法：
（1）消除氣體及其它雜質的干擾，對塑料充分乾燥。
（2）降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。
（3）增加註射壓力，降低注射速度。
（4）增加或減少預塑背壓壓力，減少螺桿轉速。
（5）改善流道及型腔排氣狀況。
（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。 （7）縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。
❻ 注塑模具運水前模不開後模開一半有什麼作用啊
一般是調模的時候做測試，希望前模模溫較高，以利於塑料流動，充滿模腔；後模開一半是為了使塑膠產品能夠冷卻固化到一定程度，能夠承受頂出力而不至於變形；之所以開一半主要是希望模溫不要太低，但又希望有一定的冷卻速度。
希望以上回答能幫你理解你的疑問。
❼ 模具有問題導致產品燒焦怎麼處理
產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫。
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調松一點。
3降低射出速度。
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦。
造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。
❽ 塑料模具引氣不良的後果是什麼
你好，很高興回答你的問題
如果模具引氣，俗稱排氣不良，會有產品表面困氣，容易缺膠，外觀面不良等問題。需要加大，或者加開排氣來改善。
望採納，謝謝
❾ 模具行業現在的主要問題有什麼
1.質量管理問題
在質量管理上面存在的問題有：
首檢不到位，導致批量報廢。客戶要求未完全掌握，導致細節上被對方批拒。
材料混料，導致顏色差異
有的時候是前期的色板確認沒做好。庫存沒做到先進先出，導致產品積壓後變質報廢。庫房存儲條件也有較高要求。4.
搬運過程中的野蠻操作。
設備點的點檢缺乏及時監視。
2.人力資源問題
很多模具廠沒有一套完整的人力資源管理流程，比如我在采訪中得知一個公司是一家模具製造企業，下面設有包模組，也就是我們接到一個模具的單子就會確定個價格承包給下面的包模組，包模組內的成員都是包模組長自己請來的，但工資是公司給代發，然後從包模組長承包的模具價格裡面扣除，其實工資就是包模組長自己發的公司只是代發，但這些人必須遵守公司的相應的制度和要求，針對這部分人我們在人力資源處理上該怎麼處理特別是勞動關系、合同的簽訂等。
鑒於以上情況，我們建議如果包模組長不是自己公司的員工，那麼他有權利自己合法僱傭別人，你和包模組長是單位對單位的關系。我相信也有不少模具廠會存在這種情況，外發出去製作是省時省力的工作，但是若是因為人員管理不到位也是一件很棘手的事情。
3.現場管理問題
但凡在模具車間呆過的人都知道模具加工車間現場是如何的亂，好多企業主在跟中國精密模具門戶合作的過程中，都在咨詢有沒有那麼一款可以幫助模具企業管理現場的軟體。
的確現在多有的生產和加工都在面臨自動化科技化，軟體的投入使用時必要的事情。上次我們我們在模具軟體的集合中給大家介紹了很多，但是那些都是屬於模具設計和模具製造的軟體，如何去選擇一款合理有效的管理軟體可能就是我們企業要解決和考慮的問題了。
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模具維護問題
任何產品都需要有一個維護保養期，模具產品也不例外，模具產品的維護更是一項大工程。我咨詢過一個老師傅的時候，問她說現在在模具製作中要怎麼去維護呢。他說只要找一個好一點的鉗工就可以了，然後又說不過現在很少人願意去做了，這個工種工資不屬於高薪行業也是乾的最累最苦的活兒，好多年輕人願意去學習模具設計都不願意再做維護了。
5.模具就業問題
在之前中國精密模具門戶網上，有一篇《做白領不如做藍領》的文章，將模具企業的人才缺口擴大化激烈化。
現在高薪技術人才和普通車間工人仍然是模具企業的一個大軟肋。人才的匱乏會不利於公司的發展，那麼在就業方面也存在很多問題，人才雖然缺但是好多人還是找不到合適的工作。原因就在於學校的培訓屬於一個斷節的過程，理論知識跟事件有一個斷點，而且好多進了培訓機構以後出來不再想著從普通的工種做起，而是只看著高薪設計之類的工作，這就造成了企業招人難，工人找工作難的局面
【中國精密模具網】認為以上問題如果形不成一個合理的解決，那我們的模具企業在發展過程中也不會很順利。
❿ 注塑機模具水管不通怎麼辦
要查看是水管不通，還是模具本身的冷卻水道不通，查清原因才好做處理。如果是水管不通，更換新的水管就行了；如果是模具本身的冷卻水道不通，則要把模具拆卸下來，用鐵絲通，用壓縮空氣吹，總之，要把造成水道不通的原因搞清楚了，問題就好解決了。