ug如何分離上下模具

1. UG建模中如何分模

就是用UG做模具的製作呀，一般的分模芯的設計與模架的設計兩種。
模芯可以用UG通過設計好的三維實體直接拆出；
模架一般使用現成的通過UG中的moldflow找出。

2. ug手動分模詳細步驟

你說的是模具設計步驟：1、收集任務書 2、收集、分析、消化原始資料 3、確定成型方法 4、選擇成型設備 5、具體結構方案： ①型腔布置②確定分型面③確定澆注系統④選擇頂出方式⑤決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。⑥根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。<br> ⑦確定主要成型零件，結構件的結構形式。<br> ⑧考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。<br> 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。<br> ⑨繪制模具圖<br> <br>A繪制總裝結構圖<br> ①模具成型部分結構<br> ②澆注系統、排氣系統的結構形式。<br> ③分型面及分模取件方式。<br> ④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。<br> ⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。<br> ⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。<br> ⑦按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。<br> ⑧標注技術要求和使用說明。<br> <br>B模具總裝圖的技術要求內容<br> ①對於模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。<br> ②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、 下面的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。<br> ③模具使用，裝拆方法。<br> ④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。<br> ⑤有關試模及檢驗方面的要求。<br> C、繪制全部零件圖<br> ①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。<br> 為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。<br> ②標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。<br> ③表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注"其餘3.2。 "其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。<br> ④其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。<br> D、校對、審圖、描圖、送曬<br> <br>自我校對的內容是：<br> ①模具及其零件與塑件圖紙的關系，模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。<br> ②塑料製件方面<br> 塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。<br> ③成型設備方面<br> 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。<br> ④模具結構方面 a.分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。 b.脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 c.模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。 d.處理塑料製件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 e.澆注、排氣系統的位置，大小是否恰當。 f.設計圖紙 g.裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏 h.零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內制還是外購的，是標准件還是非標准件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。<br> ⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。<br> ⑥檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。<br> ⑦校核加工性能：（所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工）<br> ⑧復算輔助工具的主要工作尺寸 專業校對原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全方面。描圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字。把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。<br> ⑨編寫製造工藝卡片 由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好准備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能俚語模具的製造質量。<br> <br>強烈推薦一本書 化學工業出版社 加拿大人H瑞斯寫得《模具工程》<br> <br> 我的文庫裡面也有很多資料可以下載，如果還有問題也可以直接網路HI我

3. ug中怎麼拆分面

ug中拆分面的具體操作步驟如下：

4、首先我們打開電腦里的UG軟體，我們可以直接在快捷圖標中直接點開拆分體圖標進行面的拆分。

4. UG8.0模具圖紙,怎麼將整體的模具分解開來，比如說我想選中其中的一個鑲塊，但是選中它，其它的全部選中了

你好，你說的這種情況應該是你這個圖形是從外部導入的吧？要不就是用模具向導做出來的圖紙，這樣的話你要選擇其中一個，要對他點擊右鍵，選擇設為工作部件才可以

5. UG7.0如果有2個不同的產品時該如何分模注塑模向導只能導入一個產品!

自動分模不建議你用。自動分模就是把手動的集成了一下。自動分模原理就是先找到分模線，然後向四周拉出片體（公共部分A），然後抽出產品外表面（抽出片體），上模一部B分下模一部分C，最後將A於B，A與C分別縫合。最後建立一個能將產品完全包上但是不超過A邊界的長方體D，用你縫合好的片體將D使用修剪體修剪掉。模具就分開了。使用自動分模就會生成分型線文件，片體文件，長方體之類的一系列30多個文件。
做模架要的是你最後修剪完的上下模。
說的有點啰嗦

6. ug 沖壓件 怎麼分模

抽取面，把上下面各自取出來，把這個實體隱藏，上表面縫合，下表面也縫合，待用。取零件輪廓線（上表面）沿沖壓方向上投影出輪廓線，用這個線拉伸出一個長條實體，長度要看你設計模具的閉合高定，去參，然後用上表面採用分割體命令分割這個長條實體，取上面的一段作為壓型凸模，刪掉剩下部分，然後再用（下表面）輪廓線再往下拉伸一個長條實體，用下表面分割它，取下半部分為壓型凹模，刪除上半部分，去參，把上下片體刪除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下壓板，你自己分割），至於其他部分可以再這兩實體基礎上拉伸出來，慢慢往上添加就行，不知道這個零件的大小，如果很大，那可以對剛才的兩個實體進行挖空，壁厚取50+
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PS:就這個圖，我看這個件的沖壓方向取孔的中心軸方向就可以，這件還是比較好乾的，就是要注意幾個折彎角部分起皺。

7. ug10.0那個命令可以將產品的上下模用顏色分開

塑料模具驗證，通過使用UG10.0塑料模具驗證指令，可以快速地拾取出產品前後模具的顏色，此命令在使用曲面分模時會用到。

8. 如何ug分模

要想分模，首先要懂模具結構。如果不懂得模具結構，你分出來的模是不能用的！畫圖也是，看書上的命令畫出來的圖，也是不能用的。做CNC，也要懂模具結構，否則只有人家分好了，你才能編程。而且待遇也高不到哪去。所以模具結構在這行之中佔有很重的分量！比如：哪要做枕位，哪要做插穿，哪要做碰穿，而且是碰前模還是碰後模，還有行位，斜頂，內行位，是原身留還是做鑲件，哪要線切割等等。這些要慢慢來，要有一個過程。要時間和經驗的積累，你才能得以應手！

祝你好運！

9. ug10如何把一個模型分成兩個，並拆開

1、點擊軟體打開。

10. ug8.0怎麼把上下模具裝配在一起

打開上下模3D，新建裝配，通過配合添加上下模就可以了