塑料模具頂針孔預留多少

Ⅰ 塑膠模具從1mm到10mm的頂針與頂針孔配合間隙

一般是說避空雙邊0.5左右，在母模板的處會有配合間隙0.05mm左右的頂出孔，兩者的間隙頂針面板的精度與配合不是很高。

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料

Ⅱ 塑膠模具有哪些孔各自是什麼作用

你好，朋友！
塑膠模具孔很多，舉例說明如下:
1. 唧嘴孔，安裝唧嘴進膠用的。
2. 運水孔，使用冷卻水和油溫用的。
3. 頂針孔，安裝頂針頂出產品用的。
4.導柱孔，用來配合導柱定位模架用的。
5.螺絲孔，用來固定模板或配件用的。
6.吊環孔，安裝吊環吊模具使用。
7.頂桿孔，用來避空頂桿通過的孔。
等等。

Ⅲ 模具面針板頂針孔鑽大一個毫米板會不會報廢

不會的，可以補焊重新打孔或者用大一點的頂針。

Ⅳ 塑料模具頂針總長度怎麼算

算頂針，那就算下模的這部分，也就是公模了。首先量模腳的長度（模具上有垃圾墊的話，減去它的尺寸），然後減去頂針B板（頂針板有兩塊，前面的一塊是A板，後面的一塊是B板），再就是加上公模板的厚度了，最後加上從公模板的正面到公模仁上需要體現頂針位置的最高點（這是凸起的公模仁，如是凹下的公模仁則減去相應的尺寸）。如果模板到模仁的尺寸不好測量，那就直接測量模仁的分型面到產品頂針的位置，最後要加上0.5MM，因為模仁要比模板高0.5MM（常規的設計是要這樣的，要留出分型面）。最後在切斷的時候需預留0.5MM，以免切短了~~

Ⅳ 塑料模具頂針孔線切割留多少拋光

單邊只留0.03MM就可以了

Ⅵ 塑料模具製造應達到哪些技術要求

塑料模具製造標准要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標准，按要求執行。
1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標准行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成「d」型或者採用防轉銷鍵定位。
16.頂針採用hasco或者dme標准，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求。
17.加工運水膠圈(「o」形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標准件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具移交驗收：需要配合模具工程師按「模具檢查表」驗收通過才能打包裝走模。
29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹乾凈。
30.模胚外表面在製造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然後打上黃油。

Ⅶ 塑料模具的頂針是怎麼計算是多長的，攻螺紋要多大的孔攻多大的螺紋是怎麼計算的求解。

模腳（方鐵）+ 後模框（B板-框深）+ 從模仁底部到模仁面的高度-頂針板固定板和垃圾定的厚度

Ⅷ 塑料模具頂針孔一般預留多少mm拋光

主要看你模具的品質和注塑材料，PP最容易走毛邊了，間隙比較要求高，一般也就0.01-0.02mm.
一般頂針孔大了都採取加大一個等級的頂針重新加工孔配上去

Ⅸ 關於塑膠模具的問題，使用8毫米的頂針，頂針板上的頂針孔打多大注意是頂針板上的孔

模芯里的孔做成比頂針的實際尺寸大0.01-0.03。頂板上的就無所謂了，可以大0.1-0.5都沒問題。

Ⅹ 頂針及配套塑料模具的設計標準是什麼

頂針及配套塑料模具的標准

1.頂針小於3㎜的要用兩節頂針。

2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8㎜。頂塊必須有導套，導套要有固定

3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位

4.頂片的R角一定要設計

5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優先考慮頂針。

6.頂針的透刀剩20-25㎜。

7.頂針板的左右間隙透刀0.5㎜。

8.頂針板必須有下導柱和垃圾釘。

9.頂針板復位盡量優先考慮頂出配件，（除客戶要求彈簧 ）

10.頂出盡量採用大一點的頂針（受力和壽命） 。

11.能用斜頂使產品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。

12.型芯、型腔氣門要設計同心（尤其透明產品）。

13.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。