模具加工中心質量如何

❶ 加工模具選用什麼加工中心，

加工模具選加工中心六大因素，一、是模具的大小，確定模具加工中心的規格，規格一般按照設備行程來定義的，常規的模具加工有V650,V850,V1060,V1270,V1380,V1580,V1890這些型號，現在市場用的最多的是V850這款加工中心，二、確定模具的標准，模具的結構，模具的精度，表面的光潔度，要求不高的，現在可以用三菱系統M80B，要求高的，要用M80A系統，這2個系統價格大約相差1萬元，或者是選用法蘭克系統，三、模具加工，考慮切削量大，產品硬度高，要採用三硬軌，280#以上鑄件床身，選擇重型的，（以V850為案例，做模具的，要5.5噸以上），剛性強，加工模具，機床震動小，精度持久耐用，四，加工中心主軸（以V850為案例，主軸電機選用11千瓦，馬力足，主軸轉速8000轉，扭了大，中檔台灣品牌，一支大約2萬左右，德國或日本進口品牌，大約6萬左右），五，加工中心絲桿，絲桿導軌的級別，決定機床的精度，絲桿導軌的大小，決定機床精度的耐用程度和機床工作台的承重重量，機床精度在0.005，有台灣上銀、銀泰、進口的有日本THK、德國的力士樂，（以V850為案例，絲桿大小規格選用直徑40-45mm的，做模具的，螺距等於或小於10mm的），六、模具加工中心的價格，（以V850為案例，德國日本進口的，森精機大約130萬左右、台灣麗馳大約40萬左右，國內做的比較好，大約在28萬左右）國產東莞碩凱機械有限公司做的V850模具加工中心品質和性價比不錯，我朋友公司分批買了20台，使用了3年多，很少故障。

❷ 加工中心的特點有哪些

1、速度：對於一台行程能夠快速移動的大型模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

2、精度：精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在一台加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麼必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。

3、反饋解析度：機床自身的反饋解析度對於檢測加工零件的精度是十分重要的。採用標準的1μm反饋解析度，通常所獲得的結果並不十分理想。如果解析度能夠達到0.05μm，那麼其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。

4、可移動的多軸加工頭：由於模具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的時間。因此，採用3軸聯動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大大提高。

5、切屑管理：金屬切削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作台下面通常具有18個排屑孔。

6、熱穩定技術：由於加工時間過長，環境溫度的影響也是必須要考慮的。機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到加工零件的精度。

❸ 有過在模具廠做過加工中心的請進

摘要：介紹了適合於多品種、小批量農業機械生產的基於快速成型的金屬樹脂模具快速製造技術，包括金屬樹脂模具材料的研究，金屬樹脂模具快速製造過程、關鍵工序分析以及快速制模方法的特點。

前言

快速成型技術(Rap id p ro to typ ing，簡稱RP) 是20 世紀80 年代末期才開始商品化的一種高新製造技術，被稱為自60 年代數控技術以來製造業的一次革命，在世界各地的各個行業得到了廣泛應用，同時派生出了一個全新的領域——快速模具製造，以供快速、批量生產塑料件或金屬件。作者研究基於快速成型的金屬樹脂模具快速製造技術，以實現農業機械中金屬拉延件和塑料件的快速製造。

1 快速成型原理及原型零件製造

快速成型原理為分層疊加製造，本文以液態光敏聚合物選擇性固化(簡稱SLA ) 為例說明快速成型原理及原型零件的製造過程。如圖1 所示，液槽中盛滿液態光敏樹脂，激光束在偏轉鏡作用下，在液態表面掃描，掃描的軌跡及光線均由計算機控制，光點打到的地方，液體就固化。成型開始時，工作平台在液面下一確定的深度，聚焦後的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描，即逐點固化。當一層掃描完成後，未被照射的地方仍是液態樹脂。然後升降台帶動平台下降一層高度，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮平器將粘度較大的樹脂液面刮平，再進行下一層的掃描，新固化的一層牢固地粘在前一層上。如此重復直到整個零件製造完畢，便可從液槽中取出一個分層製造的三維實體零件，也就是原型零件[ 1 ]。快速成型技術具有以下特點: ①成型速度快，從CAD 設計到原型零件製成，一般只需幾個小時至幾十個小時。②設計製造一體化，CAD 和CAM 能夠很好地結合。③自由成型製造，自由的含義: 一是指可以根據零件的形狀，無須專用工具的限制而自由地成型，二是指不受零件形狀復雜程度限制。④高度柔性，僅需改變CAD 模型，重新調整和設置參數即可生產出不同形狀的零件模型。⑤技術高度集成，帶有鮮明的時代特徵。⑥製造成本與零件的復雜程度基本無關。

圖1SLA 快速成型系統原理圖
1. 原型零件2. 紫外激光3. 光敏樹脂4. 液面5. 刮平器6. 升降台

2 金屬樹脂模具材料的配方

環氧樹脂應用相當廣泛，其特點是固化反應過程中不釋放低分子產物，固化物收縮率小，成型壓力低，而且固化強度高，尺寸穩定，較耐高溫，較為適合轉化快速原型零件為金屬樹脂模具過程的要求。以金屬粉末和環氧樹脂為基料，作者研究了不同添加劑對金屬樹脂材料性能的影響，各種金屬樹脂模具材料的配方如表1 所示。

按表1 配方將稱量好的環氧樹脂倒入容器，加入稀釋劑和金屬粉末，充分攪拌均勻，加入適量固化劑和其他添加劑(有的不加)。不斷攪拌，待充分混合均勻後倒入成型模具中成型，脫模後置於恆溫箱中充分固化。製得各種標准試樣，然後進行性能測試，配方試樣的性能測試值如表2、表3 所示，性能測試結果分析如下。

(1) 硬度

從表2 可以看出試樣5、6 的硬度最大，而其他幾種試樣的硬度相差不大，這可能是因為試樣5、6所用環氧樹脂不同，其固化物的分子鏈剛性較大的緣故。同時，環氧樹脂的相對含量也是影響硬度的主要因素，從試樣1、2、3 的硬度大小可看出這一點。

(2) 磨損性能

從表2 可以看出，試樣1 磨損體積最大，耐磨性最差。而試樣4 磨損體積最小，僅為11441 mm 3，說明其耐磨性最好，用作模具材料較為適宜。

(3) 拉伸強度

由表2 可以看出，試樣1 的拉伸強度最小，這可能與試樣1 所用鋁粉較多、環氧樹脂相對用量減小有關。而試樣3 則因用的是銅粉，其密度大，在金屬樹脂中佔有體積小，環氧樹脂相對用量較多，故其結合緊密，拉伸強度最高。試樣2、4、5、6 的拉伸強度相差不是很大。由此表明，金屬粉末的品種和含量是影響拉伸強度的主要因素。

(4) 線脹系數
在相同條件下，對3 種金屬樹脂試樣2、4、5 進行了熱膨脹性能分析，在25～ 200℃范圍內，得到它們的TMA 曲線的特徵數據見表3 。從表3 可以看出，3 種試樣的線脹系數在25～ 200℃相差不是很大。但在不同的溫度范圍內，它們的線脹系數相差懸殊，試樣2 在55.3～ 82.5℃膨脹最快，而在82.5～200℃膨脹速度明顯減緩。由此表明試樣2 適於在此溫度范圍內使用，其膨脹幅度不會很大。試樣4 在151.8～ 157.5℃膨脹極為迅速，線脹系數高達4.855×10- 3/K，而在25～ 151.8℃時，其膨脹卻較為緩慢，當溫度升高至157.5℃ 時突然收縮，這可能是因為試樣4 固化不完全，當溫度升高時發生固化收縮所致。試樣5 在25～ 200℃膨脹速度相差不大，開始較為迅速，在25～ 75.5℃時線脹系數為2.428×10- 4/K，升至7515℃ 時出現一段水平線，達到92. 8℃時重新開始膨脹，到200℃時線脹系數為4.275×10-5/K。由此表明，在25～ 200℃溫度范圍內用試樣5 作模具材料膨脹幅度不大。

從以上的分析可以得到以下結論:

(1) 對於以環氧樹脂和金屬粉末為基料的金屬樹脂材料，材料中的環氧樹脂、固化劑、金屬粉末等是影響材料性能的直接因素。

(2) 在試樣配方中，試樣5 硬度高，強度適中，且在25～ 200℃時線脹系數不大，較為適合用作金屬樹脂模具的材料，可用做低熔點塑料模具材料; 試樣4、6 比較適合用做拉伸模。

3 制模過程

基於RP 技術的金屬樹脂模具快速製造工藝參見文獻[2 ]，制模過程分析如下。

(1) 設計製作原型。首先按照前述RP 原型的設計製作原則，利用快速成型技術設計製作模具原型零件。

(2) 原型表面處理。原型表面必須進行光整處理，採用刮膩子、打磨等方法，盡可能提高原型光潔度，然後塗刷聚氨脂漆2～ 3 遍，使其表面達到一定的光潔度。

(3) 設計製作金屬模框。根據原型的大小和模具結構設計製作模框。模框的作用: 一是在澆注樹脂混合料時防止混合料外溢; 二是在樹脂固化後模框與樹脂粘結在一起形成模具，金屬模框對樹脂固化體起強化和支撐的作用。模框的長和寬應比原型尺寸放大一些，一般原型放到模框內，模框內腔與原型的間隔應在40～ 60 mm ，如圖2 所示。高度亦應適當考慮。澆注時模框表面要用四氯化碳清洗，去除油污、鐵銹、雜物，以使環氧樹脂固化體能與模框結合牢固。

(4) 選擇和完善分型面。無論是澆注金屬環氧樹脂模具還是考慮用模具生產產品，都要合理選擇模具的分型面。這不僅為脫模提供方便，而且是提高產品質量、盡可能減少重復修整工作等必須考慮的技術措施。另外，嚴禁出現倒拔模斜度，以免出現無法脫模等現象。

(5) 上脫模劑。選用適當的脫模劑，在原型的外表面(包括分型面)、平板上均勻、細致地噴塗脫模劑。

(6) 塗刷模具膠衣樹脂。把原型和模框放置在平板上，原型和模框之間的間隙要調整一致。將模具膠衣樹脂按一定的配方比例，先後與促進劑、催化劑、固化劑混合攪拌均勻，即可用硬細毛刷等工具將膠衣樹脂刷於原型表面，一般刷0.2～ 0.5 mm 厚即可。

(7) 澆注凹模。如圖2 所示，當表面膠衣樹脂開始固化但還有粘性時(一般30 m in) ，將配製好的金屬環氧樹脂混合料沿模框內壁(不可直接澆到型面上) 緩慢澆入其中的空間。澆注時可將平板支起一角，然後從最低處澆入，這樣有利於模框內氣泡逸出。

(8) 澆注凸模。待凹模製成後，去掉平板，如圖3所示放置，在分型面及原型內表面均勻塗上脫模劑，然後在原型內表面及分型面塗刷膠衣樹脂。待膠衣樹脂開始固化時，將配製好的混合料沿模框內壁緩慢澆入。

(9) 分模。在常溫下澆注的模具，一般1～ 2 天就可基本固化定型，即能分模。

(10) 取出原型及修模。由於金屬樹脂混合料固化時具有一定的收縮量，分模後，原型一般留在凹模內。取原型時，可用簡單的起模工具，如硬木、銅或高密度塑料製成的楔形件，輕輕地楔入凹模與原型之間，也可同時吹入高壓氣流或注射高壓水，使原型與凹模逐步分離，取原型時，應盡量避免用力過猛、重力敲擊，以防止損傷原型和凹模。

特性研究和蝸殼水力設計研究等4 個方面的研究進展，這幾個方面的研究是相互促進和影響的。關於蝸殼的研究還有許多問題有待人們去解決。鑒於超低比轉數蝸殼效率對水力機械的重要性，這方面研究又很少，應加強這方面的研究工作。另外，本領域中的研究針對清水水力機械蝸殼的比較多，但有不少水力機械中的流動介質是固液兩相流體，而這方面的研究則很不夠，亦應加強蝸殼內的兩相流動機理和兩相流設計方法的研究。

❹ CNC零件加工如何保證質量

加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。一.選用高精高速加工中心隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模具製造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。二.採用合適的刀柄結構高速高精度加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床 （ 或其組合體 ） 的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的介面有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄介面錐度為 24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由於 BT 刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 / 分，我們將需要採用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構為過定位，提供與機床標准連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。三、.選擇合適加工的刀具刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節約成本和降低刀具製造難度，我們會採用機夾式硬質合金刀片 ，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中採用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量採用高精度圓頭鏡面刀片於硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免採用直線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。四.數控工藝方案在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態掌控。好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的經驗和水平。通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：1）CNC零件選擇。2）加工方法選擇。3）確定零件的裝夾方式並選擇夾具。4）定位方法。5）檢驗要求及檢驗方法。6）選擇刀具。7）加工中的誤差控制和公差控制。8）定義數控工序。9）數控工序排序。10）切削參數選擇。11）編制數控工藝程序單。深圳市愛得利機電有限公司是一家專 業從事精密機械零件加工，非標零件加工和鈦合金加工的專 業化公司，為食品機械、航空航天、太陽能設備、醫療設備、電子設備、光電通信設備、辦公自動化設備、工業設備、家用電器等行業提供各類精密機械零件加工和工裝治具加工，愛得利機電在高精度的鈦合金零件加工，軸類零件加工，半導體設備零件加工等方面擁有豐富的經驗。很高興能回答你的問題

❺ 聽說番禺石基有一家做CNC加工中心機的台資廠叫廣州泰勝數控機械，他們的加工中心機質量如何

就在上年，我朋友在這家廠買了台850。用了一年多了，到現在還沒出現什麼問題，其實這個廠機械質量還挺不錯的，而且服務也挺周到。我朋友之前買的深圳國產850,但精度太差了，而且經常壞,壞了差不多一周才來修。但現在用他們這台加工模具精度很好,表面也很光滑，最近又買了一台640的,聽他說也蠻不錯的。

❻ 精密模具五軸加工中心在模具加工方面有哪些優勢

在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具製造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用精密模具五軸加工中心加工模具，可以克服上述不足。
由於使用五聯動數控機床，使得工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。採用五軸數控加工模具可以減少夾具的使用數量。另外，由於五聯動數控機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五聯動數控機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。採用五軸數控機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。

❼ 國產加工中心什麼品牌的比較好

國產的沈陽機床、大連機床、還有齊齊哈爾的第二機床還可以。

❽ 哪種加工中心做模具比較好

西諾模具買的是義大利的CNC，要根據你預算了，做高端的模具肯定要買好點的，普通中小廠房買常規點就好

❾ cnc加工中心模具加工精度多少與什麼有關

加工中心在加工模具的過程中，對精度和曲面的加工質量要求越來越高，為保證模具加工質量，我們應從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行考慮。

1.選用高精高速加工中心

隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速高精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模具製造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。

2.採用合適的刀柄結構

高速高精度加工中心的使用，也將帶動相關工藝裝備的更新。特別是刀具對數控加工質量、刀柄的影響將變得突出。在回轉類刀具加工系統中，夾頭與機床
（ 或其組合體 ）
的連接緊密，才能保證刀具加工性能的實現。一般經常使用的機床與刀柄的介面有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄介面錐度為
24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀柄連接方式，由於 BT
刀柄與機床主軸只是錐面配合，在高轉速離心力作用下將使錐面配合間隙增大，從而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉 /
分，我們將需要採用 HSK 中空柄，HSK 刀桿定位結構為過定位，提供與機床標准連接，在機床拉力作用下，保證刀桿短錐和端面與機床緊密配合。

3.選擇合適加工的刀具

刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工中塗層硬質合金將代替大部分鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作用，應用到常規大部分的加工領域中。

通常我們知道在粗加工中我們會選用大直徑的刀具進行加工，為節約成本和降低刀具製造難度，我們會採用機夾式硬質合金刀片

，盡量使粗加工排屑多；在半精加工中採用高轉速高進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量採用高精度圓頭鏡面刀片於硬質合金刀桿來保證刀具與刀桿的強度，這樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大於或等於刀具的半徑，選用半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以圓弧插補的方式或斜線插補的方式進行加工，這樣可以避免採用直線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。

4.數控工藝方案

在高速高精度加工中數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的地位，必須對加工的全過程進行控制，任何失誤都會對模具質量產生嚴重的影響，因此工藝方案將會對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工成型間的一系統工藝方案的狀態掌控。

好的工藝方案在整個設計過程中是比較困難的，需要經過不斷的實踐總結與修改後才能得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系又極為錯綜復雜，這必須通過程序設計員的實際工作經驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要取決於技術人員的經驗和水平。

通常一份完整的數控加工工藝規劃，大概包括如下內容：

1）數控機床選擇。

2）加工方法選擇。

3）確定零件的裝夾方式並選擇夾具。

4）定位方法。

5）檢驗要求及檢驗方法。

6）選擇刀具。

7）加工中的誤差控制和公差控制。

8）定義數控工序。

9）數控工序排序。

10）切削參數選擇。

11）編制數控工藝程序單。

5.CAM軟體

一款好的軟體也可以提高模具的加工質量和效率，如UniGraphics
和 CIMIAMTRON
，都是很好的模具加工軟體，尤其是兩種軟體豐富實用的不同加工策略，在數控銑加工編程、車加工編程、電火花線切割編程都被廣泛使用，互相補充使數控加工的質量和效率得到了很大的提高。

CIMIAMTRON在偏置區域清除粗加工時可以加入螺旋功能，將使實際切削時變得更加平穩，消除了相鄰刀路之間連接的進刀方向突變，減少切削進給的加速和減速，保持更穩定的切削負荷，延長了刀具壽命，對機床也起到了很好的保護作用。

軟體它也只是一個工具，一個優秀的編程人員都具有豐富的現場機械加工經驗和理論知識，同時熟練掌握軟體功能的數控程序設計者，人才是模具數控加工中的決定因素，對數控加工的質量和效率起到關鍵作用。為此建立完善的程序設計員培養體系。首先設計員都要先在數控操作的崗位上實習一段時間，經過嚴格操作考核合格後方能進行數控程序的設計培訓。為了保證模具的數控加工質量，就必須有好的數控程序。

6.操作者

加工中心操作者是數控加工的執行人，他們對數控加工質量的控制也是很明顯的。他們在執行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟體和切削參數的實時狀態最了解，他們的各項操作對數控加工影響最直接，所以加工中心操作者的技能和責任心也是提高數控加工質量關鍵因素！

總結：雖然加工中心等硬體設備是很關鍵的，但人才是影響數控加工質量的決定性因素，因為程序設計員和機床操作者的職業道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設備能夠發揮出多大的效能。我們一定要重視加工的各個環節，尤其是人的要素，才能使數控加工中心模具加工越來越廣泛。