❶ 壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則是什麼
關於壓鑄模溫機工作溫度的選擇原則問題，這個原則是沒有固定的，需要看鑄件的結構、大小及復雜程度在生產中確定最佳的模具溫度，一般來講，鋁合金壓鑄模具的正常生產溫度在180~250℃，鎂合金在220~280℃。薄壁件模具溫度要高些，厚壁件需要模具溫度控制的低些，需要經驗來確定。
❷ 模溫機如何進行挑選
模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。後來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。
模溫機可以分為兩種，一種是水介質的模溫機，又叫水溫機或是水循環加熱機，水溫機主要有兩種，標准型和高溫型。標准型水式模溫機工作最高溫度為120℃，高溫型水式模溫機工作最高180℃。水式模溫機由於比較干凈，常用於光學鏡片、注塑成型等行業。
另一種是油介質的模溫機又叫油溫機或是油加熱器，油式模溫機（油溫機）：油式模溫機分為三個等級：標准型、高溫型、超高溫型，最高工作溫度分別為180℃，300℃，350℃。
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❸ 模具模溫和產品的關系，以及動定模溫的設定要求是定模高動模低嗎（我廠打PA產品差不多都是這么設定的）
樓主你好！
模具溫度對產品的外觀影響還是很大的，最明顯的是模溫高，則外觀光澤度好，反之，則不好；同時模具溫度高，利於產品注塑，但相對冷卻時間就要增加等。
你說的前模（固定模）和後模（動模）溫差，是用來控制產品變形的。從高分子角度來說，注塑完成後進行冷卻，受外溫德影響，溫度越低，則冷卻越快，在冷卻的過程中，高分子鏈從伸張狀態轉變成收縮狀態，如果一面冷卻快，另一面冷卻慢，則會出現往冷的快的一面起弧形，熱的一面凸起，從而發生變形。
但時間產品生產過程中，由於結構等原因，產品會受結構影響而發生變形，那麼給其反變形面冷卻快一些，那麼就形成了反變形的力，最終實現產品注塑出來後不變形（理想狀態，或多或少都有一點）。
❹ 如何正確選擇模溫機
選擇模溫機的時候，加熱功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的因素。不同的生產工藝和流程，所需要的溫度不同。
如果模溫機選用不當，不但無法提高產品的成型效率，穩定產品品質和降低不良率，也致使其他設備自動化的改良失去意義。正確選擇適當的模溫機可以從以下幾方面考慮。
一、模具溫度
各種原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。客戶根據實際情況選擇不同的溫度的模溫機。一般水式模溫機控制溫度范圍較低，油式模溫機控制溫度范圍較高。水式模溫機的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機的工作溫度為180℃，油式模溫機用於工作溫度≥180℃的場合，最高工作溫度為350℃。
二、傳熱介質類型
模溫機的工作原理為，泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的管路中到達模具，再從模具回到加熱管路。控制器通過溫度感測器測量溫度反饋，調節加熱、冷卻動作，控制熱流體的溫度從而調節模具的溫度。
三、溫度控制精度
要使模具的溫度保持基本恆定，其關鍵是要控制模具內的熱傳導平衡。模溫控制的實現，有基於熱流體溫度的模溫控制、基於模具溫度的模溫控制，以及聯合模溫控制幾種方式。用戶應根據實際情況，考察模溫機操作的實現，選擇能夠滿足自己溫度控制精度要求的產品。
❺ 模溫機選型需注意什麼
模溫機由加熱控制系統和循環系統兩大部分組成，模溫機選型需要考慮加熱功率和循環泵功率之和。模溫機選型一般從以下兩個方面去計算。 南京歐能機械根據經驗：
1、計算模溫機加熱功率
以模具行業使用模溫機為例，需要了解模具尺寸大小或者重量、使用溫度、加熱時間然後利用公式：
KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量（kg）
△t=所需溫度和起用溫度之間的溫差（℃）
C=比熱（油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55）
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
2、計算並選擇泵的功率
需了解用戶所需要的流量和揚程，然後選擇合適的循環泵功率。
P壓力=0.1×H×a
L流量=Q/C×△t×a×60
Q=模具所需熱量
H=揚程（米）
C=媒體比熱 水=1 油=0.45
△t=循環媒體進出模具的溫差
a=傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9
模溫機功率選擇不恰當會造成很多麻煩，有可能模具溫度無法達到工藝要求，或者升溫慢，影響生產效率。有些不良廠家，不經過詳細計算，就直接給客戶選擇功率較大的模溫機，這也是不合理的，增加了客戶的采購成本。因此模溫機功率選擇是很重要的一個過程，切不可盲目。
❻ 使用PC料的模具，前後模的模溫改設定在什麼范圍
PC料的熔化溫度在260~340之間
模具溫度一般在70~120
如果外觀面沒有特殊要求一般公模模溫差不多
如果外觀面是高光面相對的母模溫度要比公模溫度高一些
都是有成型的人員在調機的過程會選擇一個比較合理的模溫
模溫不是一定的
❼ 模溫機要怎麼選型號
模溫機可以分為水式模溫機和油式模溫機，水式模溫機溫度可以分為標准型120℃，高溫型180℃，裡面的介質是水。油式模溫機的溫度可分為180℃標准型，230℃高溫以及350℃超高溫型。
1、模溫機的最高溫度點，因為模溫機根據溫度的不同，可以分好幾種型號。選擇最適合的最高溫度，可以節約成本；
2、模溫機的電加熱功率，根據所需要加熱物件的重量，結合最高溫度點來計算電加熱功率；
3、模溫機的泵浦功率，泵浦功率的大小決定了模溫機在運行的時候產生的流量和揚程。這個需要在選擇模溫機的時候，要了解加熱物件管路的口徑大小和數量來選型合適的泵浦功率。
選擇大小合適功率：
A. 求加熱功率:KW=W×△t×C×S/860×T
W=模具重量KG △t=所需溫度和起用溫度之間的溫差
C=比熱 油0.5 鋼0.11 水1 塑料0.45-0.55
T=加溫至所需溫度的時間(小時)
B. 選擇泵的功率：需了解用戶所需要的流量和壓力(揚程) P壓力=0.1×H揚程米×a(傳熱媒體比重,水=1 油=0.7-0.9)
L流量=Q(模具所需熱量大卡每小時) /C(媒體比熱 水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×a×60。
遇到特殊的情況需進行另外計算。
希望可以幫助你，謝謝！
❽ 怎樣才能選到合適的模溫機
近些年來，工業在不斷發展，輔助性的機械得到廣泛的使用。其中，模溫機在眾多製造業已經很常見，各大廠家的生產基本離不開模溫機的輔助。挑選模溫機的時候，需要根據生產產品的特性，具體需求進行選擇。
生產所需要的溫度不一樣，不同產品的生產工藝不同，對溫度要求也不一樣，因此選用模溫機時需要根據產品生產需要溫度進行選擇。如果需要的溫度在一百二十度以下，建議挑選水溫機，環保又安全。如果產品需要的溫度達到一百二十度以上，就需要選擇油溫機，使產品各方面指數達標。
具體生產的是什麼樣的產品，對於模具溫度控制的要求高低，這些都是需要進行考慮的。一般情況下，將機鎖模力和產品特性之類的告訴模溫機機廠家，就可以很好的挑選到合適的模溫機。也能避免能源的浪費，讓生產得以順利進行。
模溫機的作用除了控制好模溫機溫度之外，還能給模具進行提前的預熱，加快生產效率。因此，挑選模溫機的時候哦還要考慮到模具從常溫升到工作需要溫度的時間長短。越熱時間短，也就能夠更快開始生產。
模溫機在生產中的重要性越來越明顯，因此需要經常的為何和保養，使其保持高效的生產。所以，挑選模溫機的時候還要注意廠家在行業內的口碑，模溫機有沒比較完善的售後。當模溫機在生產過程中出現故障的時候，有完善的售後可以及時修理，不耽誤整個生產的進度。——中隆能源科技
❾ 模溫機選型方法技巧-重點概括，簡單易懂
格尉斯機械很高興為你解答
在如今，機械行業慢慢的發展起來，就直接帶動了模溫機的發展，對於現在的很多廠家和企業都會使用到模溫機，最讓很多企業和廠家感到最為頭疼的問題就是如何選擇模溫機的型號?模溫機的型號選擇是如何計算的呢?計算的方法是什麼?針對很多企業和廠家所存在的疑問，下面的文章中小編就為大家詳細的給介紹一下模溫機的選型方法。
我們在對模溫機進行選型的時候，大致要看以下的幾個部分：
1.泵的大小和能力
2內部喉管的尺寸
3加熱能力
4冷卻能力
5控制形式
方法/步驟2
1.決定泵所需要提供最低流速的經驗法則: 若模腔表面各處的溫差是5℃時，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模腔表面的溫差控制在1-2℃， 可是實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5-8℃. 計算冷卻液所需的容積流速
應使用以下的程序: 1.先計算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是: 一模件毛重(g)/冷卻時間(s)=208/12=17.333g/s PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再計算冷卻所需的容積流速: 按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的規定: 為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.
4.泵壓力的規定: 一般模具控溫機(模溫機)的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速(流動的阻力產生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩定. 對於冷卻管道很細小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度). 大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應用模具控溫機(模溫機)的壓力應超過了3bar(43.5psi).
❿ 如何選用模溫機主要考慮哪五大因素
南京星德機械有限公司教你你如何選用模溫機主要考慮哪五大因素如下：
1、泵的大小和能力。
2、內部喉管的尺寸。
3、加熱能力。
4、冷卻能力。
5、控制形式。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
模溫機選用案例：（模具）
1、預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具因溫度異常導致開裂而失效。
2、預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。
3、生產過程中模具溫度保持恆定(加熱、冷卻)，可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。
4、由於模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。
5、可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑製作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。