小產品模具怎麼設計產出多

Ⅰ 模具製造方法有哪些

精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用 CAD / CAE / CAM 模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。 一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。
避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍
有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。 更多的知識可以訪問我們主頁哦！

Ⅱ 一款塑膠產品,在模具排位時,怎麼判斷其中的零件出幾個呀

一、模具排位
<1>.製品在內模的排位應以最佳效果形式排放位置,要考慮入水位置和分型面因素. 要與產品的外形大小、深度成比例.
<2>.製品到精框邊的距離:
A).小件的製品:距離為25mm~30mm之間,成品之間為15mm~20mm,如有鑲件則為25mm左右,成品間有流道的最少要15mm.
B).大件的製品:距邊為35~50mm,有鑲件最小為35mm,如1件鋼件出多件小產品,則其之間的距離應12~15mm左右.成品長度在200mm以上,寬度在150mm以上其產品距邊應不少於35mm.
<3>.製品排位時選擇基準的原則：
A).優先選取具明顯特徵（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若選取PRO/E 3D基準時,要註明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形狀特別,難以確定基準的製品,要與CAM討論再確定其基準.
D).製品基準與模胚中心一定要為整數,並在標注尺寸時於數字上加方框以示區別.
<4>.排位時確定內模精框X,Y坐標方向的原則：若內模精框長寬尺寸差明顯,必須取較長一方之方向為X軸方向放置模胚排位,以配合工場機床加工方向,減少出錯幾率.

Ⅲ 對於多品種小批量的產品怎麼做精益生產

受多批次小批量生產環境的影響,造成了上述的約束條件,在生產過程中要克服約束條件的影響,可以從以下幾個方面進行探索.
1.加強橫向設計管理及工藝
方法的多樣化研究目前的設計T作都是基於縱向鏈條建立的,就是項目從上至下,單一產品、單一設計、單一生產,而實際上目前航天產品或多或少存在相似或相通的地方,無論結構設計、電器設計甚至整個系統的理論要求都有相似的地方,變相似為相通就町極大地降低生產管理的難度,這就需要建立橫向設計管理系統,進行"基本模塊"設計.例如在底盤的設計製造過程中,企業通常是以某一型號底盤的設計為主線開展工作,而實際上各型號的底盤在大體功能一致的情況下存在著一些結構相似的部、組件,如用於不同型號底盤的轉向系零件之間僅存在外觀尺寸的差異或僅是零件上一些孔位的差異,到了模具設計階段,如果只考慮縱向設計,則每個零件都要進行一次模具設計,而如果進行橫向設計,那麼只需要設一套模具,通過加工消除多餘尺寸即可.
要對加工方法進行多樣化研究,保證一種產品在生產現場有多種可選擇實現路徑,如在目前的工藝理念中,為提高產品產出速度,通常會選擇通過加工中心設備一次成型來實現,但實際上如果普通設備的精度可以保證,那麼當出現資源沖突時,通過調劑一部分產品實現分流是最穩妥的辦法.
當然,不能等到產品到達某工序時才考慮其工藝方法的可替代性,而是在投產前就提出可替代的方法,這樣能較大地化解資源沖突的矛盾,促進生產有序推進.另外,要加強成組技術研究,使不同型號相似模塊成批、成組加丁來保證加工效率和質量.比如工裝是加工產品的輔助手段,通常設計工裝的目的是為了滿足某一個產品的加工需求,而如果多個產品的加工需求具有通用性,在產品投產前先生產出具有通用性的工裝,將會事半功倍.
2.抓住關鍵核心
虛擬製造所帶來的一系列問題主要表現在質量、進度不能完全滿足需求,在過程中往往只提設計技術要求,產品設計製造出來後由於沒有掌握核心,驗收難度較大,有時候即使驗收合格又存在不滿足使用要求的情況.因此,要保證虛擬製造滿足需求必須進一步吃透技術,設計人員提出設計要求後,相關檢驗人員要對產品、實物進行詳細分析,掌握關鍵數據和驗收標准,如果短期內無法掌握,則要對虛擬製造產品進行跟產,摸清其關鍵數據保證產品滿足需求,提高虛擬製造的符合性.
3.建立虛擬庫存空間.加強外協及計劃管理
提前介入是保證物料及時供應的最好辦法.在目前的情況下,物資管理人員如果能提前了解產品的構成及主要性能,就能提前分析出影響生產的關鍵元素,提前做好相關准備.通常的習慣是設計人員在設計開始前提一個長周期物料備料清單,但對其它物料(非關鍵卻是重要的物料)需求卻相對滯後,然而這類物料町替代性相對較強且多型號均用,因此可考慮建立一個虛擬庫存.分年度、季度對此類物資進行分析,根據不同型號共用的特點進行預訂、預購,並列出物資明細,在到貨周期上進行分段設計,等產品正式圖紙下達後,可通過平衡計劃的方式進行物資管理,降低因小批量、單件訂貨增加的成本及管理難度,保證物料的及時供應.
多項目並行帶來的最大問題是在一定時期內存在資源的漂移瓶頸.根據年度、季度策劃和能力平衡,不同項目長期看是均衡的,但因某一項目出現技術上、質量上、管理上的失誤,造成各關鍵路線周期、節點變化,使原有的資源瓶頸發生變化,就是所謂的資源瓶頸漂移問題.此時即使設備、人力資源滿負荷也無法滿足需求,資源在短期內也無法得到補充,外協的方式能夠在很大程度上緩解資源瓶頸帶來的挑戰.因此,要保障均衡生產就要加大外協管理的力度,要充分利用市場資源,做到各環節相互協調,保證生產需求.在外協管理中要積極注意市場環境的基本情況及其變化,保證做到"拿的出去,帶的回來".

Ⅳ 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程

注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

Ⅳ 如何讓自己的設計批量化生產塑料

那要看你所要求的產品是什麼材料的了？塑料製品包括好多種材料的，PP，PS，ABS，PVC等。。
塑料產品的生產流程大體是：先是設計出來樣品（當然最好由設計圖紙來設計，以便於以後開模），然後就是開模具的過程了，其中包括掃描抄數，畫圖，制模，試模，改模等過程。整個這個步驟大概需要一個月到2個月時間，如果外型不是很復雜的話，任何一個塑料模具加工廠都可以做的，以我估計價格在3-5萬元左右（這是模具費）。
然後要求他們給你打幾個樣品出來，就是要生產的產品了。再談下由他們生產的話，每隻產品的單價要多少？如果價格可以的話，就由他們給你批量生產了。
當然你的單子不大，可以找一個小一點的模具加工廠。我相信他們應該可以給你做的。
塑料產品的製作過程是一個很復雜的過程。
並且你的設計只是圖紙形式的呢還是樣本形式的呢？這個設計是玩具產品呢還是工藝品還是其它的呢？
如果你只有設計圖紙的形式的話，要先找個手板廠給你做出手板，但一般的塑料玩具或是工藝品模具廠都有這樣的部門，直接給他們設計，由他們做就可以了。
另一個問題就是，要和工廠談好保密的工作。要簽合同。
不然你的設計就可能被別人竊取。。

Ⅵ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

Ⅶ 塑料件小批量生產怎麼辦用什麼模具，比如幾十，幾百件的

塑料件小批量生產的話目前最好的技術方案就是3d列印，又好又快速價格也不貴，精速3d列印不錯，手板模型3d快速出成品。幾十幾百件的適合硅膠復模技術，不用開鋼模的費用。

Ⅷ 一套模具出一套產品怎麼出，就是兩個配合的零件產品！

沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應該小於或等於凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。

Ⅸ 用模具怎麼生產產品

看你學的是什麼模具了。
學五金模，就看這本〈沖壓工藝與模具設計〉
學塑料模，就看〈塑料模具工藝〉
書上會有關於模具怎麼生產產品的內容。相對來說，模具要生產產品，都是要靠相關的壓力機來完成的。

Ⅹ 我自己做了一種簡單的塑料產品，想做幾個模具，可是模具廠說要圖紙，請問這圖紙要什麼樣的呢

如果需要別人去開模具的 最好有詳細的產品尺寸 重要位置 以及材料的要求 不是說用什麼視圖就行的 你最好給模具廠商完整的3D造型 或者直接給他們樣品 要他們按照樣品開發 在然後你的產品的環境是什麼樣子 高溫 耐磨 等等