什麼是擠壓模具

1. 何為塑料擠出模具

擠出模具就是安裝在擠出機的前端，讓擠出的塑料成型的一種模具。擠出模具就是一個帶有通孔的金屬板，孔的形狀和塑料型材的形狀一樣（尺寸是有一點區別的，因為塑料成型後要收縮），生產出來的塑料型材就是一條很長的長條，再切斷成需要的長度

2. 模具分為哪幾種

1、冷擠壓模具

冷擠壓模具是指在冷態下將金屬毛坯放入的模具，型腔內在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。

2、擠出模具

擠出模具屬於成型模具的一種，只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現。在鋁異型結構廣泛應用，也用在塑膠件中。在擠出機前端，用於做管材，或異型材。

3、壓鑄模具

壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。

4、塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。

5、型腔模具

型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。是生產製造業的模具術語，構成產品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產品外表面的零件稱為型腔模具。

3. 擠壓模具的常用材質是什麼

擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高專，常溫下屬不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現在國內普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。

4. 什麼是擠出模具

擠出模具屬於成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現象。在鋁異型結構廣泛應用，也用在塑膠件中。在擠出機前端,用於做管材,或異型材.。 擠出模具可以用一個比喻來形容：把打氣筒的底板上摳上一個拐尺形的空洞，把出氣口堵死，抽出活塞，筒內裝上黃泥，插上活塞懸空打氣，就可以得到一根擠出的三角鐵。這個打氣筒就是擠出模具。實際上擠出模具與這個差不多，強度高，用粉末冶金的硬質合金做底板，用液壓機打氣。 模具:工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡介:簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。 簡單分類: 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件冷鐓、模鍛、金屬模等 鈑金出料熱軋、冷軋、熱卷、冷卷 鈑金加工拉深、漲型、折彎，沖孔，落料 有色金屬壓鑄，粉末冶金塑料件注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件） 模具其他分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具擠出模具

5. 模具有什麼種類

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。

1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1) 無廢料
2) 可降低注射壓力,可以採用多腔模
3) 可縮短成型周期
4) 提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.
4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我們現在常用的熱流道有兩種：
1) 加熱流道模
2) 絕熱流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.

5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。

6. 擠出模具用什麼材質

擠出模具又叫擠壓模具，大多數用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的專是H13模具鋼，這種鋼材使用性屬價比比較好，耐用性也過得去。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關鍵作用。

7. 我想知道鋁合金擠壓模具的結構是哪樣的

鋁合金建築型材擠壓模具可分為平面模和空心模兩大類。空心模又可分為平面分流組合模、星形組合模，舌形模，其中平面分流組合模最為常用，佔95％以上。平面模用於擠壓實心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型擠壓機上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN擠壓機上可取30mm左右。薄模易於加工製造，便於修模和拋光工作帶表面。為了保證模子強度和產品的尺寸穩定性，可增加模子墊的厚度或數目。
平面分流組合模用於擠壓空心型材，因需經二次變形，故所需擠壓力較大，易造成悶車。用這種模具擠壓空心型材，成品率較高，模具易於加工製造，生產操作簡便，能生產各種高精度、高光潔表面的外形復雜的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在擠壓中或擠壓完畢時修模和清理殘料較困難。
星形組合模適用於外形尺寸較大的空心型材，擠壓力較平面分流模的小，型材成品率較高，殘料清理也較輕易，但模子加工較困難。
舌形模殘料較長，型材成品率低，模具加工難度介於兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓中或擠壓結束時殘料輕易清理干凈，修模方便，故多用於擠壓需要較高的擠壓力和質量要求較高的薄壁空心型材或硬合金軍工鋁材。
三種空心型材模具的比較表
模子種類擠壓工藝性能（擠壓阻力）產品質量（成品率）模子加工難易度清理金屬和修模適用范圍
平面分流組合模不好良好易難所有空心製品
星形組合模中等良好難中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高質量薄壁空心型材

8. 什麼是塑料擠出模具以及它的原理和特點

塑料擠出模具的原理 擠出（extrude）這個詞由拉丁文「ex」（離開）和「trudere"（推）組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成型」的擠出過程。眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機機筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移動，並逐漸熔融而成為黏流體，然後通過設置在機筒端部的模具，形成與模具的口模形狀相仿的連續體，最後經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的製品，如各種塑料管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等 塑料擠出模具總的設計要點 擠塑模具是擠出生產的核心部分，擠塑模具技術狀態直接關繫到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設計就顯得非常重要。在機頭設計時，應注意以下幾個要點： 1.機頭內腔要成流線型 為使物料能沿機頭流道均勻地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分解，決不能在機頭中出現急劇地縮小，更不能有死角和停滯區，應盡量使流道光滑，建議表面粗糙度Ra值在0.4μm 2.足夠的壓縮比 要根據塑料製品及塑料品種的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫，使製品密實。 3.正確的斷面形狀 由於塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素，機頭的口模成型斷面形狀與製品真實斷面形狀是有差別的，設計時要考慮這一因素，使機頭口模有合理的斷面形狀。 4.節奏緊湊、便於拆裝 在滿足力學性能的條件下，要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。 5.選材合理 機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。

9. 做什麼材質或產品時要用到擠壓模具

粉末金屬需要用到擠壓模具，玻璃纖維線圈支架需要用到擠壓模具。