如何快速換模具

㈠ 推行精益生產的企業是如何實施SMED快速換模的

精益企業實施SMED快速換模：
快速地把生產一種零件轉換成生產另一種零件，對於保持用連續流程法生產是很關鍵的。遺憾的是就大多數成批生產的製造商而言，還沒有把縮短切換生產時間放到優先地位。例如，如果轉換一台沖床的產品要花好幾個小時，那麼必須以批量更大的產品來降低由於長時間轉換所帶來的影響。

仍舊以沖床為例子，比如說，轉換沖床的產品費時2小時。由於轉換時間長，沖床至少要工作14小時才能補償因轉換帶來的經濟損失。因此每天只生產一種零件(2班)。如果沖床沖壓6種不同的零件，轉換產品所需的時間將是6天，每種零件至少有6天的供應量(也許每種零件可供好幾周使用)。相反，如果轉換時間是10分鍾，用同樣的總轉換時間(1小時)每天就能沖壓出所有6種零件，庫存量也只是原來的一小部分，因為轉換生產不同零件所需要的時間還不到1天。

我們一直在使用以下的經驗法則：批量生產的轉換應在10分鍾以內完成，最終裝配應在一個節拍時間內完成。在汽車安全帶製造廠內，注模機的轉換時間為4一8分鍾內，包括改變材料和/或顏色。裝配線的轉換時間在30秒鍾以內。

這樣快的速度怎麼可能呢?拿注模生產來說，換模時所有的模具從冷卻水生產線上的工裝夾具上迅速搬到注模機旁的小車上。專用料斗把投料設計到最少的量。換模前准備好了轉換需要的所有工具。各種注模機對每種零件都有預先儲存的程序，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。最終裝配工位也准備好了轉換所需的零件。每個工作台上都可有彩色編碼工作指令。所有的測試機器都有內置程序，可以用選擇開關切換，操作工也都經過快速轉換程序的培訓。

需要明確的是我們提到的轉換時間是指從生產最後一個合格零件到生產第一個新的合格零件所需的時間。實際上一次轉換可能超過10分鍾，但是如果轉換的大部分工作是在生產線以外進行的(即不中斷機器的正常功能)，則中斷正常運行的時間則到10分鍾。這是指外部轉換(在機器外部，不中斷正常功能)。

大多數公司在精益轉制的早期即處理轉換時間問題。在最終裝配時，轉換時間長將會佔去公司的生產時間。在批量生產情況下，轉換時間長會導致比需要量大得多的庫存量。即使轉換時間長，最好是在開始制定拉動計劃程序的同時，開始編制縮短轉換時間的程序。當轉換時間縮短時，大量的庫存會消失。

豐田公司改變汽車車身鋼板沖壓模的典型時間不到10分鍾。模具有一輛汽車那麼大，而沖床要比汽車大5倍左右。換模程序是精心設計的。前一個零件的最後一次沖壓結束後，液壓夾具把模具取出，送到旁邊的滾軸上，同時，新的模具被移動到位。自動導軌使新的模子對准位置，沖床緩緩地閉合。液壓夾具的閉合把新的模具固定就位。經過數次的校準和安全檢查以後，沖床就可以沖壓新的車身鋼板。

關於快速轉換，SMED系統總的指導思想包括以下內容:
①轉換前，手頭准備好轉換所需的所有設施(例如所有工具，安全設備，吊車，要調換的模具，程序，機器設定值等)；
②保證用於某一台機器的所有模具尺寸都相同，盡可能減少額外的調整；
③使用軟管、夾具等快速脫開所需的裝置；
④手邊准備好有關新零件所有操作說明書；
⑤立即對「首批產品」做質量檢查，最好在機器上或靠近機器處檢查；
⑥在中斷機器的正常功能以前，做好工序外可能做好的全部工作。

㈡ 「快速換模」的SMED六個步驟是什麼

1. 計算整個生產准來備時間源

2. 內外作業分離

3. 內作業轉化為外作業

4. 縮短內作業時間

5. 改善外作業時間

6. 標准化新的生產准備程序

㈢ 如何實現在金屬沖壓件廠的快速換模

1、每台沖床加裝一套夾模器(舉模、上夾模、下夾模都是油壓鎖固)
2、沖床床台後側版安裝權兩個定位肖(定位肖固定的位置要根據生產事先計算好的)
3、模具的下模座加工兩個V型曹

架模過程:將模具放在舉模器上,模具的V曹對准床台的定位肖推入定位,放下舉模器,上夾模、下夾模鎖固模座,完成架模.下模與上模相反.

同噸位的機台全部安裝定位肖,模具的下模座同樣根據(模具的中心線對准床台的中心線,沖壓的左右負荷也最好較平均)全部加工V型曹這樣每套模只要推進定位肖定位就好.安裝夾模器也是為了快速鎖模.

㈣ 模具車間怎麼實現快速換模

1、模具的標准化（尤其是閉合高度）；2、沖床附加快速安裝機構；3、制訂合理的安裝作業程序。

㈤ 如何快速更換單螺桿塑料擠出機模具

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

㈥ 快速換模的境界

區分內外是指，把換模作業區分為內部准備作業，調整准備作業及外部准備作業。
所謂內部准備作業，是指必須把機器停下來才能做的准備作業，如模具的拆卸與安裝。調整裝備作業，是指模具安裝完成到第一個合格品產出的作業。外部准備作業，是指在機器運轉中可做的准備作業，如模具的修理、換模具所用的工具及材料的准備等。 由內轉外就是盡可能把內部准備作業轉為外部准備作業。
把機器停止時才能展開的准備作業，經過改善後，變成在機器運轉中即可預先完成的作業。例如塑料注塑機注入成型製程，下回要上模生產的模具，可提前預熱金屬模具，不必等到上設備後再做預熱作業，換上模具後即可生產，如此可節省金屬模具的加溫作業時間。 優化內外就是縮短內部准備作業的時間及外部准備作業的時間。

㈦ 如何快速更換模具

更換的方法是解決不了多大問題的，都差不多。根本上解決問題要從模具設計入手。比如公司的所有模具統一設計成幾種規格，機台設備也統一按這幾種規格配置設定，模具一裝上即可，無需調教。再比如，模具沒有導柱等定位裝置的設計成有，裝模時就不用去對位和調整間隙了，自然就快了。

㈧ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。
然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。
(8)如何快速換模具擴展閱讀：
保證最佳模具間隙：
模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。
有效延長使用壽命：
當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。
參考資料：網路-沖床模具

㈨ 如何快速更換模具

換模的流程和工具胸有成竹，得心應手。

㈩ 怎麼進行注塑機快速換模

現在大多數注塑機快速換模適用的都是磁力模板。