什麼叫流道模具

① 熱流道和模具是什麼關系

一般注塑模具才會應用到熱流道技術，熱流道和注塑機以及模具的關系是這樣的，注塑機螺桿把熔融的塑料通過噴嘴與熱流道的主澆口相連接，然後通過分離板把塑料分攤到各個點澆口，通過點澆口注塑到模具型腔內。

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。 熱流道技術的優、缺點 熱流道技術與常規的冷流道相比有以下的好處： 1、節約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機器效率 3、改善製品表面質量和力學性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。 5、可經濟地以側澆口成型單個製品。 6、提高自動化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質量一致。 9、提高注塑製品表面美觀度。 但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外： 1、模具結構復雜，造價高，維護費用高。 2、開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開價廢品較多。 3、出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。 上面第三項缺點，通過采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴並且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現。熱流道系統的結構熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形式直接決定熱流道系統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道系統分成開放式熱流道系統和針閥式熱流道系統。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用。材料通常採用P20或H13。分流板一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。熱流道系統的分類 一般說來，熱流道系統分為單頭熱流道系統、多頭熱流道系統以及閥澆口熱流道系統。單頭熱流道系統主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統等組成。單頭熱流道系統塑料模具結構較簡單。將熔融狀態塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經噴嘴到達噴嘴頭後，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過調整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達到同樣目的。在定模固定板的合適位置設置一條引線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。多頭熱流道系統塑料模具結構較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經熱流道板流向噴嘴後到達噴嘴頭，然後注入型腔。熱流道系統的噴嘴與定模板有徑向尺寸D1配合要求和軸向尺寸限位要求。噴嘴頭與定模鑲塊有徑向尺寸d配合要求，保證熔融狀態的塑料不溢流到非型腔部位，並要求定模鑲塊的硬度淬硬50HRC左右。分型面到熱噴嘴軸向定位面之間的距離L必須嚴格控制，該尺寸應根據常溫狀態下噴嘴的實際距離L′加上模具正常工作溫度下噴嘴的實際延伸量ΔL確定。為了保證噴嘴與熱流道板貼合可靠，不使熱流道板產生變形，在噴嘴的頂部上方設有調整墊，該調整墊與噴嘴自身的軸向定位面一起限制了噴嘴在軸向的移動，且有效地控制了熱流道板可能產生的變形。在常溫狀態下，調整墊與熱流道板和定模固定板之間控制0.025mm 間隙以便模具受熱後，在工作溫度狀態時調整墊恰好壓緊。熱流道系統的定位座和定位銷一起控制了熱流道板在模具中的位置。定位座與定模板有徑向尺寸D2配合要求，而且深度h必須控制准確，定位座的軸向起著支承熱流道板的作用，直接承受注射機的注射壓力。定位銷與熱流道板固定板有配合要求。熱流道板與模板之間必須留有足夠的空隙，以便包裹隔熱材料。熱流道板和固定板必須設有足夠的布線槽，讓電源線從模具內引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與定模固定板之間有徑向尺寸D1配合要求，以便注塑機的注射頭與模具上的噴嘴連接板配合良好。在熱流道板附近，將定模板、熱流道板固定板、定模固定板用螺釘連接起來，增強熱流道板的剛性。 閥澆口熱流道系統塑料模具結構最復雜。它與普通多頭熱流道系統塑料模具有相同的結構，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。

② 模具的流道是什麼意思

普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下面說明了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷流道：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷流道通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷流道。
東莞市台熱電熱有限公司專業生產電熱系列：熱流道，不銹鋼熱流道加熱管，電熱管，高溫變色軟管，散熱片發熱管，單頭發熱管，雙頭發熱管，工業非標發熱管，發熱絲，發熱線，鐵氟龍發熱管，脫模劑，防銹油。

③ 為什麼模具有熱流道和冷流道之分啊

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

(3)什麼叫流道模具擴展閱讀

熱流道模具優點

1、縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道系統冷卻時間的限制，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。

4、生產自動化

消除後續工序，有利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。

冷流道，與熱流道相比，產生的冷料需要再次粉碎回收，但模具設計簡單，使用廣泛。

④ 注塑中的熱流道是什麼意思 和冷流道什麼區別

熱流道：是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。

兩者區別如下：

一、指代不同

1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。

二、用處不同

1、熱流道：不同的塑料特性， 製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。

2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。

三、特點不同

1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。

⑤ 熱流道模具的優點是什麼

優點：無或少料把。
缺點：廢電、
模具體積大、
熱流道要和保溫水道匹配、
清理、保養花的時間較多。
僅參考
國際鑄業網

⑥ 什麼是熱流道注塑模具

流道加熱，使流道內材料一直保持熔溶狀態，這樣可以減少澆道材料的損失。

⑦ 何謂熱流道注塑模具,有哪些有點

1 熱流道的優點

·縮短加工周期，提高效率。

·代替冷流道，從而不產生料把（水口料），無需再粉碎。

·提高產品一致性，提高產品質量。

·改善產品外觀。

·降低產品應力，減少產品變形。

·採用閥澆口，進行分步注塑，加工製造不同規格尺寸的零件系列。

·提供更多的加工程式控制，以便對注塑工藝進行精確調整。

2. 什麼是熱流道?
熱流道技術是應用於塑料注塑模澆注流道系統的一種先進技術，是塑料注塑成型工藝發展的一個熱點方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態，在每次開模時不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再一次注射時被注入型腔。

理想的注塑系統應形成密度一致的部件，不受所有的流道、飛邊和澆口水口的影響。相對冷流道來講，熱流道要做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。
基本來講，可以把熱集流管視為機筒和注塑機噴嘴的延伸部分。熱流道系統的作用就是把材料送到模內的每一澆口。

⑧ 什麼是模具熱流道

就是產品原料的熔體到進入模具注塑口這段時間，需要控制溫度，這個溫度由熱流道系統控制，以保證正常生產

⑨ 模具的輔助流道是什麼有什麼作用

此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道以及第二分流道分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。

⑩ 模具的熱流道是什麼

熱流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。
原理：

熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。