1. 模具拋光怎樣拋才有鏡面
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。
模具拋光怎麼拋?這是我見過最全面的文章
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,它可消除陰極反應的影響,效果較好。
1.4 超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動,通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。
2. 塑膠模具拋高光用什麼材料 要拋到多少號砂紙
先用砂紙,600#-800#,1500#,2000#砂紙砂光,再用鑽石膏(國產W0.5細-W40粗,可選)配羊毛磨頭拋光,其中還有用到油石,視表面光潔度要求而定,根據你的研磨材料,多試幾次,就能找到你想要的效果了!一般進口的效果更好一些!
3. 砂紙10000目能拋光到多少
如果打磨的好,10000目就會有鏡面的效果,一萬目砂紙拋光的效果並不僅僅由其本身決定,跟打磨的技術和方法有很大關系。如果打磨的技術和方法沒有用對,那不僅起不到拋光的效果,還可能會造成車漆磨損。一般砂紙的篩網目數越高,打磨的效果就越細致,打磨面會更光潔。
鏡面拋光一般會選擇1500到2000目左右的砂紙來進行打磨,如果你是想要直接做拋光的話,那麼最好是選擇2000目的,如果是做油漆面的話,那麼可以稍微粗糙一點,這個時候1500目的也是可以的。
拋光注意
打磨的時候也要時刻注意打磨面,控制打磨的力度和時間,如果發現車漆出現大面積發白的情況,就應該及時停止,不然就會損傷到車漆。
還有就是給車漆拋光也不能只使用砂紙,應該用專門的機械拋光機進一步處理,這樣拋光之後的效果會更加好。除此之外,打磨後的車漆會變薄,所以可以在打磨面噴上一層車漆。還可以給車身表面打上一層蠟,看起來會更加有光澤,也更能保護車子表面。
4. 400目砂紙可以加水拋光模具嗎
400目的砂紙,作為粗打磨還可以,如果想要達到鏡面的拋光效果,還是太粗了。想要達到拋光鏡面的效果,砂紙的粒度需要達到5000的才行。現在拋光一般都使用金剛石研磨膏進行拋光,要比屬於金相砂紙拋光的效果要好。
5. 模具拋光怎樣拋才有鏡面
1.1機械拋光機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高可採用超精研拋方法。超精研拋採用特製磨具,含有磨料研拋液,緊壓工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm表面粗糙度,各種拋光方法最高。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2化學拋光化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備,可以拋光形狀復雜工件,可以同時拋光很多工件,效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。化學拋光得到表面粗糙度一般為數10μm。 1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應影響,效果較好。 電化學拋光過程分為兩步:(1)宏觀整平溶解產物向電解液擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整陽極極化,表面光亮度提高,Ra<1μm。 1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場,依靠超聲波振盪作用,使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近腐蝕或電解質均勻;超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。 1.5流體拋光流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動,使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末。 1.6磁研磨拋光磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 2機械拋光基本方法塑料模具加工所說拋光與其他行業所要求表面拋光有很大不同,嚴格來說,模具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高標准。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。 鏡面加工標准分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質量又達不到要求,所以精密模具鏡面加工還以機械拋光為主。 2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量拋光效果,最重要要具備有高質量油石、砂紙鑽石研磨膏等拋光工具輔助品。而拋光程序選擇取決於前期加工後表面狀況,如機械加工、電火花加工,磨加工等等。 機械拋光一般過程如下:(1)粗拋經銑、電火花、磨等工藝後表面可以選擇轉速35000-40000rpm旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA#400輪子去除白色電火花層。然後手工油石研磨,條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。(2)半精拋半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙號數依次為:#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬模具鋼(52HRC以上),而不適用於預硬鋼,因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。(3)精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨話,則通常研磨順序9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm鑽石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發狀磨痕。接著用粘氈鑽石研磨膏進行拋光,順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求1μm以上(包括1μm)拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個絕對潔凈空間。灰塵、煙霧,頭皮屑口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到高精密拋光表面。 2.2機械拋光要注意問題用砂紙拋光應注意以下幾點:(1)用砂紙拋光需要利用軟木棒或竹棒。拋光圓面或球面時,使用軟木棒可更好配合圓面球面弧度。而較硬木條像櫻桃木,則更適用於平整表面拋光。修整木條末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)銳角接觸鋼件表面而造成較深劃痕。(2)當換用不同型號砂紙時,拋光方向應變換45°~90°,這樣前一種型號砂紙拋光後留下條紋陰影即可分辨出來。換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類清潔液對拋光表面進行仔細擦拭,因為一顆很小沙礫留表面都會毀壞接下去整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。拋光繼續進行之前,所有顆粒煤油都必須被完全清潔干凈。(3)為了避免擦傷燒傷工件表面,用#1200#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉動45°~90°。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點:(1)這種拋光必須盡量較輕壓力下進行特別拋光預硬鋼件用細研磨膏拋光時。用#8000研磨膏拋光時,常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷精準度很難做到。為了更容易做到這一點,可以木條上做一個薄且窄手柄,比如加一銅片;或者竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高。(2)當使用鑽石研磨拋光時,不僅工作表面要求潔凈,工作者雙手也必須仔細清潔。(3)每次拋光時間不應過長,時間越短,效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮""點蝕"。(4)為獲得高質量拋光效果,容易發熱拋光方法工具都應避免。比如:拋光輪拋光,拋光輪產生熱量會很容易造成"橘皮"。(5)當拋光過程停止時,保證工件表面潔凈仔細去除所有研磨劑潤滑劑非常重要,隨後應表面噴淋一層模具防銹塗層。 3影響模具拋光質量因素由於機械拋光主要還靠人工完成,所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。除此之外,還與模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利於拋光。 3.1不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大,但拋光後粗糙度減小。由於硬度增高,要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高,拋光過度可能性相應減少。 3.2工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程,表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞,切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後表面比普通機械加工或熱處理後表面更難研磨,因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整,否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當,熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,徹底清除損壞表面層,構成一片平均粗糙金屬面,為拋光加工提供一個良好基礎。
6. 大神們,拋光一般用多少目啊 一般用什麼拋光
一般用1500-2000目砂紙打磨,這也要根據您是做油漆還是做拋光,另一方面只拋光的話,要根版據漆面權老化程度、和劃痕的深淺度來選擇用相應的蠟,粗中細各類的蠟對應劃痕的大小,1、要是不需要祛除劃痕只需要上光,就直接用細蠟\鏡面蠟(品牌的話選擇3M、G3、G4、快研拋光蠟等汽車蠟品牌)。
2、稍微的痕跡用中蠟、快蠟先過一遍,再鏡用面蠟上光就可。
3、若是劃痕較深且未傷到底漆,先用2000目砂紙水磨,然後用粗蠟研磨祛痕,在用中蠟修復,用鏡面蠟上光。
4、劃痕傷到底漆那就需要先做油漆。再用砂紙打磨沙眼、橘皮等紋路,然後用上第三條出來。
7. 怎麼給刀子拋光,要達到鏡面的效果,我買的砂紙是800,3000,5000,7000目
就按照你買的砂紙目數,從粗到細依次打磨,慢慢就拋出鏡面了。
8. 砂紙 拋光 一開始就用2000 的行不 能磨出鏡面嗎
你這個問題問的不夠清楚
1:請問你的是什麼產品呢?
2:用2000號的砂紙是磨不出鏡面回效果的。
鏡面效果一般答是用麻輪開粗後用布輪加好的鏡光蠟才可以的。2000號的過後也可以直接用布輪拋,但是比較慢,但是離不開好的鏡光蠟。
9. 怎麼拋光才有鏡面效果
以手工金屬拋光鏡面為例,需要准備好水蠟、眼鏡布、粗目、細目、5000號砂紙
1、首先取出需要拋光鏡面的手工金屬道具,如下圖所示:
10. 1200目金相砂紙能打出鏡面嗎
額 我們都是這么磨的 280 320 400 600 然後上拋光機
你怎麼磨的 正確的方法是先280忘一個方向磨,比如↑ 不能來回磨,更不能左右磨
知道只有上下方向的劃痕時,橫過來換320的磨,以此類推 磨得時候注意經常要把砂紙弄乾凈
拋光粉別太劣質就行,太軟的話他們都用金剛石研磨膏的