『壹』 塑料模具打出來的產品有線一樣的料紋怎麼辦
一:進膠口太小
二:背壓太大
三:射膠速度太快
四:排氣不暢
五:烘料未乾
六:料內雜質太多等
『貳』 模具拋光後如何去掉材料紋
從粗到細慢慢拋，用320的砂紙拋了之後用400拋的時候一定要把320拋的時候留下的紋路給全部拋完，後面也是一樣的，到1200了在用拋光砂紙，最後用棉花球拋就沒什麼紋路了，有都是一點點，對產品沒影響的
『叄』 塑膠模具省模拋光怎樣去料紋
有些鋼材的晶粒比較粗，對其拋光是很難達到理想的要求的。排除這些材料外，一般的模具鋼的拋光，應該先使用粗的油石進行打磨，然後待到粗的紋路都打磨干凈後再換一些的油石接著進行打磨。直到更換到1000#油石後，就要更換金剛石拋光膏進行拋光。同樣是先用粗一些的拋光膏進行拋光，然後再更換細一些的拋光膏進行拋光，直到最後使用粒度為W3.5以下的拋光膏拋光至鏡面。這打磨、拋光的整個工序是不能省去前面或者中間的工序的。否則就會在最後的拋光時，模具表面會出現料紋，這時再想要把料紋去掉就很難了。
『肆』 拋光模具去料紋的方法
可以先用粗一些的油石把料紋打磨干凈後再換細一些的油石接著進行打磨，直到打磨到鏡面的效果。在打磨時，不能直接用細的油石打磨。由於細油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低，所以，很難去除料紋。
『伍』 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦
模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。
模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。
當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。
模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：
1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。
2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。
3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。
『陸』 處理模具料紋是用的什麼方法
模具出現料紋的原因是前面的拋光沒有徹底，留下了料紋。再到精拋光時，就很難拋光掉的。因為粗的油石、拋光膏的拋光效率要比細的油石、拋光膏的拋光效率要高得多。拋光到最後出現料紋，想要用細的拋光膏把料紋拋掉是比較困難的。現在只有重新用粗一些的油石、拋光膏拋光一遍，把料紋拋掉後，再精拋光即可。
『柒』 鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行專就直接屬進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。
『捌』 模具是怎麼去料紋的
模具型腔打磨拋光去料紋，首先不能著急，要循序漸進的從粗到細的次序進行打磨拋光。這樣打磨的效率高，打磨的效果好。首先要用粗的粒度的油石（200#左右）打磨粗的紋路痕跡，待粗的紋路痕跡都打磨干凈後再換細一些的油石（800左右）進行打磨，同樣待把上次打磨的油石的痕跡打磨干凈後，再換更細的油石或者金相砂紙（1000以上）進行打磨。最後再換金剛石拋光膏進行拋光，同樣的是先用粗一些的拋光膏（W5）進行拋光，然後再換細的拋光膏（W3.5）進行拋光，直到拋出鏡面的效果來。
『玖』 塑膠模具料紋怎麼處理
1、提高模溫。
2、加大澆口。
3、經過模流分析，重新考究澆口是否設置合理，不合理的話要改澆口了。
4、用油石打磨。
5、用機械拋光機、或者超聲波拋光機打磨。
『拾』 模具拋光怎麼解決料紋
拋光一定要由粗到細逐步進行，如果跳過前面的工序，直接進行精細打磨的話，就會出現很難打掉的料紋。要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石打磨，接著再用金相砂紙進行打磨，這樣才能達到鏡面的效果。