Ⅰ 人造石工藝
北京 人造石 瑞豐人造石
工藝流程簡介
A：人造顆粒石：顆粒製作是把人造大理石用粉碎機粉碎不同小顆粒及可，放如鈣粉就是不透明的 放如鋁粉就是半透明的也叫水晶人造石．
B：人造玉石是樹脂加鋁粉色漿必須用進口的 在工藝上稍微處理一下就形成花紋了基本是水晶石一樣配方
C人造餐桌：實際更簡單設備投入也沒多大，就是在天然大理石上披覆樹脂 但對樹脂要求要高 天然大理石用眼睛仔細看是有很小的孔隙的這也就是為什麼天然大理石為什麼抗污性不好的原因，但要是在天然石頭表層弄上專用樹脂也可以有效的與它粘合，在工藝上處理一就可以形成花紋．
流程：模具上蠟－－把混合料到上等20分左右固化脫模－按產品要求不同可以在後固化，後固化溫度在50～80度間（可自己建設一個小房子，在裡面配上電熱管與溫控器）也可以買現成的後固化箱但個人認為沒必要浪費錢．
D：在說說工藝品吧最重要的環節就上模具製作與模具質量，配方都是大同小異與人造大理石差不多，例如：用水晶樹脂裡面不放填料就是透明的工藝品 放一點色漿就是帶有顏色的透明工藝品了，如果放填料就形成不透明或半透明工藝品了．水晶琥珀主要關鍵技術就在模具使用製造上其他的很簡單，用水晶樹脂也可以質感好用191也可以但質感差點．
E:人造透光雲石與人造石一樣無非是用了透光樹脂,在花紋上工藝與人造玉石一樣
Ⅱ IML工藝與IMD工藝到底有什麼區別
無論你是手機界或者汽車界或者家電界或者任何工業產品的CMF，都遇到過一個越來越普及的工藝，本質上講就是一張膜的工藝，學名叫——薄膜裝飾。
薄膜裝飾運用領域廣泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水轉印、燙印等，今天，我們來了解一下幾種常見薄膜裝飾製程工藝。
分別是模內裝飾，膜外裝飾，彩板，水轉印和熱轉印
01 模內裝飾 IMD
〈概念IMD〉
將印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，經射出成型後，得到具有印刷質感之成型，結合產品設計、模具技術部與傳統後加工技術為一體的製程技術。主要應用材料包含片材、樹脂、油墨三部分。
〈模內裝飾技術分類及製程工藝IMD〉
一般模內裝飾按照製程及產品結構形狀的不同，大致分為三種：
In-Mold Label 模內貼標，簡稱IML-2D
In-Mold Roller 模內轉印，簡稱IMR-2D
In-Mold Forming模內熱壓，簡稱IMF-3D
In-Mold Label 模內貼標製程
圖 IML工藝流程
In-Mold Roller 模內轉印製程
製程步驟:將薄膜送進模具內並定位，接著合模後圖樣轉印至射出產品，打開模具後薄膜剝離，產品頂出。
技術特點:生產速度快、良率穩定、成本低，符合3C產業需求變化大、生命周期短的需求。 應用產品:手機、數碼相機及3C產品等。
圖 IMR應用工藝
In-Mold Forming 模內熱壓製程
圖 IMF應用工藝
02 膜外裝飾 OMD
〈概念OMD〉
模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱OMD，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。
〈模外裝飾技術分類及製程OMD〉
OMD分為OMF和OMR。
OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有後段沖切製程。
OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開，避免沖切製程
〈模外裝飾技術應用工藝OMD〉
圖 模外裝飾技術應用工藝
注: 使用OMF製程需要剪裁，使用OMR製程不需要剪裁，但增加UV製成。
03 彩板/彩塗鋼板
〈概念彩板〉
彩塗板又指彩塗鋼板、彩板，是一種帶有有機塗層的鋼板。彩色塗層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉化處理），以連續的方法塗上塗料（輥塗法），經過烘烤和冷卻而製成的產品。彩板在白色家電領域應用廣泛，以及電視機後殼、電腦機箱、小家電、船舶內飾、家居裝飾等方面均有應用。
〈彩板分類彩板〉
按市場用途分類
彩塗鋼板市場用途主要分為建築、家電和交通運輸等三部分，其中建築領域所佔比例最大，家電業次之，交通運輸業只佔較少一部分。
按基板分類
通常用於有機塗層鋼板的基板有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鍍鉻板、鋁板等。
按工藝分類
按塗覆方法不同，有噴塗法、輥塗法、粉末法、復膜法、印刷法等工藝製得的有機塗層鋼板。因塗覆次數不同還可分為一塗一烘、兩塗兩烘、三塗三烘等不同工藝塗覆製得的有機塗層鋼板。另外，還可按壓花和印花加工分，如木紋、大理石紋等。
按塗料分類
通常按用於彩塗板的塗料分類，主要有聚氯乙烯塗層鋼板，聚酯塗層鋼板，丙烯酸塗層鋼板，氟碳塗層鋼板、硅聚酯塗層鋼板等。
按塗層性能分類
按有機塗層性能可分為高耐候塗層板、耐高溫塗層板、自熄塗層板、滅菌塗層板、不粘雪塗層板、耐指紋塗層板以及自潤滑塗層板等。
〈彩板的種類及其構成彩板〉
PCM彩板
PCM彩板即為熱鍍鋅基板上的連續輥塗裝飾。1936年，第一代彩板PCM起源於美國，最初用於替代木質百葉窗。
PCM也叫彩色預塗鋼板，第一代彩板產品，就是在金屬基板上進行預先塗裝，即在金屬表面噴塗油漆。該類產品主要優勢在於色彩豐富，生產效率高，成本優勢較大。但一般為單色產品，可能不適於高檔產品的外觀，但在歐洲品牌的冰箱、以及國內的洗衣機等產品中都得到廣泛應用。
圖 PCM彩板結構
PPM彩板
印刷PPM彩板是為了增加產品豐富圖案效果的同時又能保證產品防腐性能而專門設計的一種彩色塗層鋼板。
PPM產品為第四代彩板產品，為輥塗彩板，塗覆次數可達到兩塗兩烘甚至三塗三烘，外觀效果不再局限於單色，可根據需求印刷做出豐富的外觀效果。該產品幾乎同時兼備了外觀與品質以及成本優勢，應用較為廣泛。
圖 PPM產品結構
VCM彩板
VCM即PET/PVC貼膜彩色鋼板，通常是指將鍍鋅基板進行表面處理後塗敷(輥塗)或粘結有機薄膜並烘烤而成的產品。
VCM產品即在金屬表面復合PVC薄膜，使其牢固結合，又稱PET/PVC貼膜彩色鋼板。該產品具有靚麗的外觀、優異的加工性能、耐腐蝕耐刮傷等優點，且可實現低光到高光的不同效果。表面的膜材具備可印刷等特殊處理的特性，可表現出多種色彩及紋理效果。
圖 VCM產品結構圖
PEM彩板
PEM彩板不僅具備靚麗的外觀和優秀的裝飾效果，而且完全不含PVC，是真正意義上的綠色彩板，已經成為家電彩板和裝飾彩板行業發展的新導向的新趨勢。
PEM產品是VCM產品的環保升級，該產品去掉了VCM的PVC層，保留PET層，不僅具有靚麗的表面效果，且符合真正意義上的綠色環保。
圖 PEM產品結構圖
ACM彩板
ACM產品是一種新型復合彩板，是將PET與AL合金鉑復合後與鋼板進行層壓，外觀金屬質感非常強烈。金屬感的增強可直接提升家電外觀的質感，適合應用於高檔家電產品外觀。
圖 ACM產品結構圖
〈彩板生產過程彩板〉
圖 彩板生產過程及其產品應用
04 水轉印
〈概念水轉印〉
水轉印是種通過水的作用，將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術。水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。
〈製程工藝水轉印〉
圖 水轉印工藝製程
水轉印工藝演示
水轉印產品圖，來自網路
05 熱轉印
〈概念熱轉印〉
熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分。
轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案具備層次豐富、色彩鮮艷等特點，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產。
轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。
〈製程工藝熱轉印〉
圖 熱轉印工藝
圖 熱轉印設備與耗材
本文轉自：CMF設計軍團
轉載目的在於傳遞更多信息，並不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。如涉及作品內容、版權和其它問題，請與本平台聯系，我們將在第一時間刪除內容！[聲明]本站文章版權歸原作者所有，內容為作者個人觀點。
精選
THEBEST
我們最懂你
表面處理 ｜ 日常產品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝
那些極具美感的精緻機械加工，強迫症表示好舒服！！
你不了解的小米的陶瓷後蓋是如何成型的
工業進化史：從福特、斯隆到韋爾奇，再到郭台銘
耐克敗了！做了20年假鞋之後，莆田終於讓正品都開始懷疑自己了
Ⅲ 有誰知道在五金銅模具里，模具老是跳廢料怎麼處理
修模要遵循：發現問題->分析問題->解決問題這條思路，所以對於跳廢料，首先要弄清楚跳廢料的原因（最好將料帶一並研究），找出問題所在，方能對症下葯！！！
針對跳廢料，分析如下，供參考（不正之處望指教）：
原由：
1.間隙偏大；2. 沖子太短，插入凹模長度不足導致廢料落程過短而易上揚；3. 沖子磨損，導致廢料附於沖子而上帶廢料；4.模具未退磁而吸廢料（尤其是沖鐵材時）；5. 材料油滴速度過快或粘度過大； 6.料帶材質較硬，彈性過大；7.沖裁形狀過於簡單；8. 落料口直刃面過於光潔導致切屑上揚；9. 落料口過小堵料而跳廢料；10.落料口過大導致廢料可能翻滾上揚。等等
處理對策：
1.設變；2. 加長沖子刃入凹模長度（可加墊片或氬焊），但不應超過脫料板模面；3. 研磨沖子刀口；4工件應置退磁器之上退磁（沖鐵料更須注意）；5. 控制沖壓油滴速度和油量或更換材料油種降低其粘度； 6.更換材料；7.改變下料形狀，將沖子磨成異型：a.沖子刀刃面可裝剝料頂桿或點焊幾條厚的墊片；b. 沖子刀刃面修出斜面（斜面高度H<T，一般H取20-30條）或錐形（註：沖子密集時，各沖子也應磨成異型，高度錯開一個T）；c. 沖子刀刃面修出凹槽（其高度H<T）；8.減低落料刃口的光潔度，增加落料直刃部表面的粗糙度（披覆），但應注意堵料問題；9.落料口加大（可放電或合金鑽鑽大），並採用吸廢料機吸廢料。10.降低沖裁速度，減緩跳屑，同時下模加吸（吹）氣（必須要有斜度）。另外可將沖子加吹氣
一般對策2.3.4.5.8.9較常用。我們經常多種方法結合，屢試不爽！但有時一些怪招也很管用的，在此不再細說。
Ⅳ 無煙蠟燭是起什麼作用
無煙,環保.衛生
Ⅳ 吸塑字，金屬字專業人士請進
機器簡介
吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸製成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。 吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型,這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS[1]等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。 目前市面上常見的產品有：日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。 其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。 吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。吸塑機
主要應用
塑料包裝行業(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)； 食品包裝行業(快餐盒、水果托盤、餅干盒)； 醫葯行業(葯丸包裝、葯片包裝)； 工業上冷卻塔冷卻水導流板等； 裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛生器材等製造行業。 適合生產各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料製品。
成型技術
吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同於注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。 吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分
吸塑成型
主要特點
（1） 產品規格適應性強 用吸塑成型方法 可以製造特大，特小，特厚，特薄的各種產品，片材可薄至1~2MM,甚至更薄,產品面積可以大到10㎡,小到幾平方毫米,壁厚可大到20mm,小到0.1mm. (2) 製品應用范圍廣 日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等 (3) 設備投資少 (4) 模具製造方便,(有石膏模,銅模,鋁模~~~~) (5) 生產效率較高. ，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率
熱成型常用塑料及性能
塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用於熱成型的材料多屬於熱塑性料。 用於熱成型加工的無論單層或多層復合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能
1：塑性記憶 2：熱拉伸 3：熱強度 4：成型溫度
熱成型常用塑料
一PVC （特點是，雜質含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）
二 PP （來源豐富，價格便宜，性能優良，用途廣泛。
1， 密度小 ( PP無色， 無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色 密度為0.90~0.91g/㎝3.)
2， 機械性能好 PP的剛性,延伸性特別好，抗應力開裂性良好
3， 耐熱性能教好
4， 化學穩定性能好
5， 透明性，耐水防水性好
6， 加工成型和使用性強
三 PE（是目前產量最大，應用最為廣泛的塑料品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）
四 PS（塑料質硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易於染色和加工，吸濕性低，尺寸穩定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）
1， 透明性和光澤度高
2，著色性，衛生性能優良
3，介電性能優良
4，成型性能優良 不足點： 1，性脆 2，耐熱性能教差 3，防潮，阻氧性較差
五 ABS（不透明，無毒，無味）
六 PET （無色，無臭，無味，無毒，透明性優良，具有優良的機械強度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強度。優良的衛生性讓它可以直接接觸食品）
熱成型的基本方法
塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法 模壓成型又稱機械拉伸成型，是採用單模或對模的形式，藉助外加機械壓力或自重，將塑料片材塑製成各種製件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型製品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同於一次成型加工的壓製成型。此法基本可適於所有熱塑性塑料。
成型類型
一 單陽模成型
單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。
二 單陰模成型
單陰模成型又稱凹模成型。
三 對模成型
對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。
四 復合模成型
吸塑機
作用組成
一、夾緊設備
塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多採用便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。 夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，採用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。 夾緊裝置最好採用自動控制，以期動作迅速，可有助於提高製件質量和效率。
二、加熱設備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決於加熱器的結構，輻射表面後溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
三、真空設備
真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常採用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。 真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
四、壓縮空氣設備
氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛採用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。 壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初製品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
五、冷卻設備
為了提高生產效率，真空吸塑成型製品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是製件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好採用內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型製件的外表面。 生產中若採用自然冷卻可以獲得退火製件，有利於提高製件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但製件內應力較大。
六、脫模設備
脫模是將製品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由於製品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。 尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震盪脫模，有時在片材上和模具上塗抹脫模劑或模具表層噴塗特氟龍處理。
七、控制設備
控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。
高速真空
一、高速真空吸塑機的特點
1、採用垂直拉片設計：拉片快速均勻、穩定、縮短了拉片佔用時間，對環保材料更具適應性並降低電能消耗，保證產品成型質量。 2、獨立分組溫度控制：採用特殊的密集平面遠紅外陶瓷發片裝配，溫度均勻：比傳統機省電高出50%。 3、電熱爐採用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，並附有手動開關，控制電爐垂直升降，有利於在生產過程中，控制產品質量。厚膠片或PP片材可採用上下雙電爐加熱（客戶訂做）加快加熱時間，提高生產速度。 4、本機配有震動脫膜裝置，對於高難度產品不易變形，脫模容易。 5、 雙排尖針鏈條傳動，高速運轉保證准確及穩定，配有寬度可調整裝置，使本機械能最大利用膠片、減少廢料。 6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統快一倍 。 7、內置設二次真空，使高難度之產品更易成型，提高產品質量，減少廢品率。 8、全機採用全進口電器及國際名廠氣動元件，質量絕對可靠，安全耐用。
二、功能
可將各類膠片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形狀膠罩。如玩具、五金、食品、電子、葯品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機並能生產立體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料及衛生材料等。
三、設備構造
其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。
操作說明
基本信息
一、真空吸塑設備是用來對於一些工件的表面凸凹型貼覆塑制膜(PVC)的輔助加工設備. 本設備廣泛用於門業、傢具、櫥櫃、音箱、裝飾材料、建材、藝術品、廣告材料加工業等. 本設備不適用於材料沒有拉生性質使用． 二、適用於木製品、竹製品、人造板、纖維板、石膏板、鋼板等材料凹凸貼面． 三、最大加工尺寸 2200MMX1000MMX45MMX2 極限真空度 6X10-2PA 正常吸塑真空度 0.08PA以上 設定溫度 80度－260度 電源輸入 380V（三相四線） 總功率 15KW 實際耗點量 4KW 機型尺寸 6200MMX1250MMX1000MM
安裝
機床應置於清潔、明亮的廠房內，地面平整．正確對上兩個工作台，接通氣路管道．以及相關線路．注意：接好地線．使用漏電保護器，確保安全生產．
故障消除
一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠． 二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞． 三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞． 四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等． 五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近． 六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低． 七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開． 八、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫．
注意
選擇（PVC）膜時必須由生產廠家提供全部的技術數據．請選用（PVC）專用粘結劑，也必須有全部的數據，根據以上數據才能設定所需要的合理數據獲得理想的質量和經濟效益．
操作使用
1. 先開動電源總制； 2. 開動氣源，氣壓要求5-6公斤； 3. 開動冷水機，冷水機溫制調到十度左右 4. 按下吸塑電源開關按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起 5. 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發熱控制調好。 6. 把模具排好，用膠紙把模具佔好。 7. 把中閘調壓在模最後面。 8. 需要上模的馬上模架做好調好 9. 把擋熱板調到與模具總長一樣長。 10. 把膠料放進前面料架固定，調整進料口 11. 把拉片計數長度調到放進機器模具長度（計數器長度調較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小於SET2.（如果850MM）。RST為復位。在手動時拉片到了計數的數字要按RST復位。開自動前也須查看是否RST復位）。 12. 打到手動開動每個開關是否正常。 13. 調校好所有時間制。 註：電爐時間為總時間 將真空＋噴水＋脫模吹風＋延時真空＋1-2秒不可多過電爐時間＃膠片厚度跟時間比例 以0.5膠＝20以0.5膠＝20＃ 1＃片為1秒 14. 度成型高度調校中閘、分切、近接開關位置和行程度螺母。 15. 啟動加熱爐，根據模具的成型面積，調整加熱爐的發熱面積，調校調溫裝置，觀察相應的電流和發熱磚發紅現象，一般電流為四周高，中間低。 16. 把膠片裝在送料軸上，根據膠片寬度，進料口位置調節摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉子固定。 17. 加熱爐預熱10～15分鍾，溫度適應生產要求後，調節控制面板上的各程序相對應的數顯時間，一般設定為加熱時間數大於真空，上冷風、脫模的相加時間數並開啟真空泵。 18. 將爐升起，手動、自動開關撥手機，送料開關選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區域，此時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。 19. 把加熱爐放下，手動、自動開關撥自動，加熱記時開始，在生產第一張產品時，應把加熱時間設定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區域，進入成型動作，並修改加熱時間的設定數。 20. 片材成型冷卻後，由鏈條帶出成型區，進入裁剪區內，此時應把刀閘關閉，移動接料箱，調整裁剪位置後，把接料箱定位好，並將刀閘開啟。 21. 當吸塑機自動進行生產時，操作人員應檢查產品質量，看溫度是否適應產品質量要求，進行溫度調節，再進行細節檢查生產品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調節，保持好產品的質量要求。 22.二次上模：用於保護產品的脫模時，產品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產品中使用。功能設定：把上模功能選擇在二次上模，根據上模下至產品表面時，冷風停止，開始吹底風。調節二次上模下來的時間為：噴水時間計數到時值與冷風計數到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。 23. 震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風時間設定在2秒以上，根據產品脫模震動次數來設定，震動次數越多，吹底風時間設定越長。打開右下方的控制電箱，內有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，並根據模盤上下反應調節限流閥，進行電氣相結合達到震動目的。 24. 電動同步調模：根據上下模結合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調模超動，上模則上升，反之則下降。 25. 提前拉片：在加熱記時內，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務的帶動下走出加熱區，進入成型動作。 26. 下閘：此功能在手動、自動狀態下都能操作，手動時可進行局部調節，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。 27. 停止閘：在自動狀態下，根據產品成型需要，無需使用上閘時將上閘關閉。 停刀閘：在自動狀態下，產品成型冷卻後，進入裁剪區時，為安全起見，將刀閘關閉， 調整切割位置固定接料箱後再開啟。 28. 電子計數器的設定方法： 1） 在設定狀態：當顯示出現所需的模式後按MODE鍵，即可選擇並進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結束設定； 2） 按MODE鍵可對設定內容進行檢查； 3） 2組設定產品的SET2的數值必須大於SET1的數值若小於或等於SET1的數值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改後請按面板復位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）； （4） 在設定完成後，請使用鍵保護功能保護您所設定的數據不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。
注意事項
1. 手伸入導軌下方進行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發生； 2. 機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區內觸摸正在冷卻的產品，預防第二次上模下來時壓傷手； 3. 在加熱區內，請勿用手觸摸發熱裝置，及烘烤物品，停機時應將加熱爐升起； 4.產品長度低於800mm時，上閘與上模動作必須同步。當局部調機時，應先開上閘，後開上模； 5. 在局部調機時，如使用電磁閥通電進行調試時，應注意是否會停電造成傷害； 6. 用手接料片送入刀閘及調整切片位置時，應把刀閘關閉，在自動狀態下不得將手伸入刀閘櫃內。
維護保養
1. 保持清潔衛生，停機後應清除周圍雜物及機內污物； 2. 各滑動導柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態，經常加油潤滑； 3. 氣路中的濾水器每工作班應放水一次，油霧器應經常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用； 4. 每工作班應歡察看真空泵的油液面（油液不得低於油麵線）；每月應放換真空泵油一次； 5. 經常觀察油霧器的油量，適時調節油量大小，新機作用時調大一些（約3天1瓶油）使用一周後可減小保證各氣動元件有足夠的潤滑。 自動連續式真空吸塑機的特點 特點： 1.控制系統:人工智慧，系統採用西門子CPU224主機及西門子EM222模組，人機界面採用台達10.4寸彩色觸摸屏，專業的操作畫面，與普通操作方式對應，解決了升級操控問題。強大的記憶體空間，設置了包涵自動操作、手動操作、功能設置、機械動畫、故障顯示、設備文檔、安全指引等介面，整套系統安全穩定。 2. 上料區:上料採用馬達升降，托重可達200公斤，待料送片用膠輥帶動，備有二支大料桿用於更換片材。 3. 電熱區:電爐採用不銹鋼製作，台灣發熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐60塊發熱瓦，下爐42塊發熱瓦，最大功率40.8KW，韓國DPC數碼比例調節器，一控一調節溫度，並附有感溫器顯示電爐溫度，方便資料管理。電爐氣缸驅動，停電或檢修電爐退出機外，安全方便。 4. 成型區:成型長度1220mm內不限，成型寬度470~720mm，模盤為鋁合金運水式共5塊，獨立拆卸，設計了快速真空管及水管接頭，方便模盤更換，模盤每50mm寬度一個規格，成型高度最大200 mm，片材使用寬度510~760mm，底模氣缸?150×350 mm，可電動調節高低，模盤行程最大320mm，並配有震動脫模、多次脫模吹風、脫模吹風延遲功能。上模氣缸?125×450 mm，可電動調節行程，並配有二次上模獨立、上壓脫模隔離功能，下閘及中閘都設計了快速推拉式。 5. 鏈軌傳動:鏈軌蓋板由進口718鋼材經特殊精密加工而成，中板及下板由國產優質45#鋼精密加工，對接精度高，磨擦系數低，使用壽命長，拉片採用變頻控制技術，配合編碼器，輸入所需長度，拉片快速而准確。 6. 冷卻系統:配備日本明治A-100噴水頭10隻，日菱3匹冷水機1台，模盤運水，配備2台強力風機，且風機的進風口為風道設計，避免吸進迴圈熱風。 7. 收料區:收料箱為可移動設計，手搖齒輪傳動，氣動壓片放片，精密絲杠傳動切片。 8. 真空系統:德國裏其樂或普旭真空泵，功率4kw ，抽氣速度為每小時150-160m3，真空缸為0.25 m3。 9. 所有功能:二次真空功能，真空延遲功能，上模緩沖功能，上模電動調節功能，下模電動調節功能，多次反吹功能，多次脫模功能，班產計量功能，二次上模功能，上模隔離功能，延遲噴水功能，延遲吹風功能，吹風隔離功能，二次獨立上模功能，停電熱爐自動退出功能，中下閘推拉調節功能，馬達上料設置功能，底風延遲功能。 10.其他規格 耗 氣 量：6.5kg/cm2000-3000l/h 使用電源：380V50HZ/220V60HZ /3? 生產速度：100~300模/每小時 整機功耗：約25kw/時 機械尺寸：L7800×W1650×H2560mm 機械重量：約4800kg
Ⅵ 如何選擇超聲波模具拋光機
超聲波模具拋光機也有-方程式超聲波-等不同種類，主要看你的主要用途，用途不一樣，選擇范圍就不一樣，不過可以參加下1.超聲波焊接機模具模具的振幅參數2.
超聲波焊接模具材料,模具頻率參數來進行選擇。
Ⅶ 鎂合金壓鑄最先進的技術是什麼
1、電弧爐一步法冶煉稀土硅鐵鎂合金的工藝方法 2、鋁、鎂合金的固溶或均勻化熱處理方法 3、鎂合金的表面處理方法 4、鎂合金加工專用模具組 5、鎂合金在噴灌設備上的應用 6、鎂合金在製做合金門窗及其型材方面的應用 7、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝 8、鎂合金鍛造成型新工藝 9、鎂合金的熔煉方法鎂合金雕刻板 10、含有鋁的鎂合金用化成處理液、高耐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法 11、高耐腐蝕性表面處理鎂合金製品及其製造方法 12、鋁鎂合金電纜橋架型材 13、鋁鎂合金電纜橋架 14、披覆有色彩薄膜的鎂合金產品 15、鋁鎂合金電纜橋架型材 16、筆記本電腦鋁鎂合金外殼碳纖維的補強製法 17、高強度鎂合金及其制備方法 18、鎂合金專用水平連鑄機 19、一種鎂合金生產工藝 20、一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法 21、鎂合金錶面處理工藝 22、鎂合金錶面處理方法 23、鎂合金的表面處理方法及鎂合金構件 24、鎂及鎂合金環保型陽極氧化電解液及其應用 25、一種用於制備鎂合金錠料的方法 26、一種鎂合金粒的制備方法及其產品 27、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法 28、含mg2si強化相鎂合金的組織細化熔鑄工藝 29、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝 30、一種制備超細晶粒組織變形鎂合金的方法 31、低成本耐熱鎂合金 32、鎂合金凝固過程表面合金化工藝 33、模鑄鎂合金 34、低熱裂傾向性固溶強化高強度鑄造鎂合金 35、低熱裂傾向性高強度壓鑄鎂合金 36、鎂合金成形品及其製造方法鎂合金產品 37、用濕式噴砂機處理鎂合金錶面的方法 38、鎂合金精煉劑及生產方法 39、鎂合金成形品的塗覆結構及塗覆方法、以及該塗覆結構作為外包裝部件的應用 40、鎂合金屑專用銑床 41、一種電磁泵充型的鎂合金低壓鑄造系統 42、鎂合金屑數控專用銑床 43、大跨距鋁鎂合金橋架型材 44、鋁鎂合金防腐塗層 45、下流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋 46、壓流式高純度鎂和鎂合金熔煉坩鍋 47、通過加鈣-鎂合金從熔融鉛中除去鉍的方法 48、基於醯胺的防凍劑濃縮物以及用於保護鎂和鎂合金的含這些濃縮物的冷卻劑組合物 49、鎂和/或鎂合金制部件的製造方法 50、鎂合金壓鑄機熔爐結構 51、無助熔鎂合金廢料回收爐結構及其回收系統 52、用於鎂合金的化學轉化試劑、表面處理方法和鎂合金基質 53、抗蠕變鎂合金 54、鎂合金散熱器片及其製造方法 55、鎂合金安全氣囊方向盤骨架 56、一種含nd-sr鑄造鎂合金及其制備方法 57、一種用於鎂合金的復合阻燃變質工藝 58、鎂合金錶面多元復合氧化物膜的氧化處理方法 59、鎂合金消失模鑄造阻燃塗料及其制備方法 60、鋅鋁銅鎂合金絲 61、鎂合金錶面復合陶瓷質膜和生成方法 62、廢鎂合金真空回收工藝及設備 63、鎂合金固態沖壓成型工藝方法 64、爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金製品表面合金化方法 65、一種新型耐蝕鋅基稀土鋁鎂合金負極材料 66、鎂合金安全帽或頭盔及其制備方法 67、具有高耐蝕性的鎂合金和鎂合金元件 68、一種傾轉式鎂合金熔煉爐澆注裝置 69、高延展性鎂合金材料的製造方法 70、鎂合金無鉻化學轉化膜制備方法及所用成膜溶液 71、強韌阻燃鎂合金 72、用鎂及鎂合金造粒的方法 73、一種鎂合金的制備方法 74、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法 75、一種鑄造輪轂的鎂合金及其熔煉與成型方法 76、一種鎂合金用細化劑及其制備方法 77、鎂合金金屬型鑄造塗料及制備方法 78、鎂合金除鐵熔劑及其生產方法 79、鎂合金熔煉爐 80、鎂合金廢舊料再生工藝 81、鎂合金超聲波陽極氧化方法 82、銅鎂合金絞線的製造方法 83、高鎂合金包芯線的芯劑及芯線的製作工藝 84、流動性優異的鎂合金及其材料 85、熱軋用鎂合金板的製造方法及鎂合金的熱軋方法 86、鎂合金板材加工方法及專用裝置 87、鎂合金上化學鍍鎳的方法 88、鎂合金專用泡沫陶瓷過濾器制備方法 89、鎂合金錶面均勻聚苯胺薄膜的制備方法 90、大型重熔鎂及鎂合金產品防止收縮裂紋的方法 91、鎂合金除硅熔劑及生產方法 92、鎂合金型材毛坯、其連續鑄造方法及連續鑄造裝置 93、一種鎂及鎂合金錠的澆注方法 94、用於摩托車發動機上的鎂合金左後蓋 95、除塗層的方法、制備再生鎂合金的方法和再生塗料的方法 96、用於摩托車發動機上的鎂合金左前蓋 97、用於摩托車發動機上的鎂合金右曲軸箱蓋 98、鎂合金板材熱沖壓裝置 99、一種鎂及鎂合金錠的澆注設備 100、卧式冷室鎂合金壓鑄機本文來源於中國壓鑄網問答專家隆海博客
Ⅷ 沖壓模具打出產品尺寸間斷性通常有哪些原因
模具問題點解決作業標准問題點原因分析解決對策1.廢料跳穴a.沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙c.沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁2.廢料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長反面鑽孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口3.披鋒不良a.刃口崩，造成披鋒過大重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力4.切邊不齊a.定位偏移調整定位b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準調整送料器e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位5.沖頭易斷a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鑽大落料孔，使落料順暢d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長度g.沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭j.沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型k.沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度6.鐵屑a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利修R角d.接刀口材料太少重新接刀口e.壓筋太窄重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動預沖孔位置，或調整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂8.成型不良a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長度調整沖頭實際長度以達成型要求c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置f.成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙9.折彎尺寸a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度 差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙 偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙 差e.定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OKf.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙 隙，導致折彎尺寸小g.成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角 下折彎高度偏 小h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力，調整定位j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位 造成角度不良多一些l.折彎時速度太快，造成折彎根部變形調整速比控，選擇合理轉速m.結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板 沖壓時，造成間隙變大n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重製成型公 壓線打平10.不卸料a.定位不當或送料不當調整定位或送料裝置b.避位不夠修磨避位c.內導柱拉傷，造成打板活動不暢更換內導柱d.沖頭拉傷或表面不光滑更換沖頭e.頂料銷擺布不合理重新擺布頂料銷位置f.頂料力不夠，或脫料力不夠更換頂料彈簧或脫料彈簧g.沖頭與夾板打板配合不順暢修配打板和夾板使沖頭配合順暢h.成型滑塊配合不暢修整滑塊與導向槽使之配合順暢I.打板熱處理不適，沖壓一段時間後變形重新研磨打板，矯正變形j.沖頭過長或頂料銷長度不夠增加頂料銷長度或換用長度合適之沖頭k.沖頭斷更換沖頭l.模板未雲磁，工件往上帶給模板去磁11.送料不順a.模具沒架正，導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器 不在同一條直線上b.料帶不平調整校平機或更換材料c.不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策d.定位太緊調整定位e.導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷f.沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定g.頂料銷太短，料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度，避免干涉h.浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置12.鉚合不良a.模具閉合高度不當鉚合不到位調整閉合高度b.工件未放到位，定位偏差調整定位c.鉚合前工件不良確認抽芽孔，參考抽芽孔不良解決對策處理確認鉚合孔是否倒角，如無倒角則增加倒角d.鉚合沖頭長度不夠換用長度合適之沖頭e.鉚合沖頭不符合要求確認並用符合要求之鉚合沖頭13.漏裝或裝a.不小心組立時細心 錯沖子b.沖子無方向標記有方向性的沖子做上記號14.裝錯螺絲a.不知道模板的厚度了解模板的厚度 太長或太短b.不夠細心，經驗不足選用適當的螺絲15.拆裝模具a.銷釘孔沒有擦乾凈將銷孔，銷釘擦乾凈，拆模時應先拆定位銷，時容易損壞裝模時，應先用螺絲導正，後打定位銷銷釘孔b.裝拆模具程序不對打落銷釘時不要碰傷銷釘孔16.定位銷a.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應將打不出來銷孔重新鉸孔b.銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔17.彈簧太長a.沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到b.不夠細心，經驗不足合適的彈簧下死點