尼龍pa6粘模具如何處理

⑴ 尼龍粘扣不粘了怎麼辦

尼龍粘扣是有使用壽命的，用的時間長了就不粘了，換新的吧。很多賣針線鈕扣的地方有賣,成捆的,各種不同規格.買一段重新縫上就很好用了,也便宜.

⑵ 尼龍6注塑的產品表面產生裂紋，裂縫。請問如何處理

你的模具溫度太低，導致產品迅速冷卻而開裂或者說你的模具油污過多熔膠沒有完全融合，建議多生產一會，把油污處理干凈，把模具溫度升高到70-80都左右，這樣產品就不會開裂了，為了防止開裂，產品最好用熱水處理或常溫水處理，當產品吸水後產品變得有韌性了就不容易開裂了。

⑶ 注塑機尼龍料老是粘模怎麼辦

增加模具溫度，模溫太低了容易粘膜！還有就是原材料的品牌也對模具的要求很高！

⑷ 注塑模具出現粘模怎樣解決

如果模具沒有問題，提高射嘴溫度，使用自動座退，不開少開前模冷卻水。
加點爽滑助劑應該能解決！
會不會是脫模斜度不夠？模具型腔拋光好不好，或者後模太光滑了。只是用尼龍雙6會粘模嗎，還是用別的材料也粘啊？
綜上所述，必須
檢查：1、模溫，2、前模拋光和設計，3、後模拋光和牽帶設計；
疑問：1、是否每啤都粘？2、原料問題
僅參考國際鑄業網

⑸ 尼龍噴塗工件表面怎樣處理

尼龍噴漆或粘接不良現象實際體現為，百格附著力測試掉百格、水煮測試時塗層脫落、膠粘進行拉伸測試時，膠水層剝離等，如何改善尼龍噴漆外表的活性，使其具有良好的附著力性能，也是尼龍處理劑研發的重要作用以及應用價值。
那麼是尼龍底材的原因呢還是油漆、膠水的問題呢？其實結晶型塑料的結晶度與結晶形態影響到製品的物理、力學性能以及附著力性能等。其中關鍵的因素就是尼龍或改性尼龍基材與油漆塗層之間的層間附著力，附著力好則不出現掉漆，附著力不好或者沒有附著力則導致塗裝不良現象。
炅盛尼龍處理劑的作用是提升外表活性，可有效濕潤尼龍基材外表，形成一定的膜厚以及促進油漆或者膠粘劑對膜層的附著，從而達到向基材內部擴散，充分濕潤基材外表提升分子間作用力，並且與油漆進行化學鍵提升油漆對素材的附著力，從而達到通過輔助增進的方式，有效地解決了尼龍噴漆或者膠黏工藝時出現的掉漆以及脫膠問題。

⑹ 有誰做過不增強尼龍pA6啊在模具很光滑的情況下有沒有產品粘模具的現象怎麼搞開模具的時候擦擦的聲音

增強模具排氣孔內徑,注塑溫度控制在240-260,也許是你公司買的PA6流動性差.都會出現粘模現象.

⑺ PA6**原料產塑件，卡在注塑模具上如何解決！

如果模具和其他工藝參數沒有改變的話，很可能是用了新的色母料以後，尼龍料變脆了的原因。

⑻ PA6尼龍塑料的加工工藝

乾燥處理：
由於PA6尼龍塑料很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容
器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘乾。
融化溫度：
230-280℃，對於增強品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對於增強材料模具溫度應大於80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計）
注射速度：
高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：
對於PA6尼龍塑料的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

⑼ PA6尼龍料生產時有料花怎麼解決

料花產生的原因可能如下：
1、尼龍原料不純
2、尼龍原料在注塑前未烘乾，含水量過高
3、模具的問題
建議解決的方法：
1、改善原料，選用優質的PA6原料
2、烘料的時間加長（正常的烘料時間是4~6小時，如果原料放置的時間過長注塑前的烘烤時間應延長）
3、檢查模具是否有粘有異物，或是檢查模具是否設計合理

⑽ 尼龍加纖注塑產品時有一層薄膜粘在模具上是什麼原因

一般注塑pc料模具不會鍍膜,鍍膜的目的增強模具型腔表層硬度,注塑模型腔看上去很光亮象鏡面樣,實際上那是拋光出來的,但是也不完全排除有些塑膠模型腔需要電鍍。
尼龍加玻纖的塑膠料流動性很差，所以在設計模具時有幾個比較突出的方面需要注意，一般都設計成大口徑的流道，且沒有倒掛角之類難脫模形狀，且進膠口採用熱流道較好。
尼龍加玻纖其熱膨脹系數很低，一般視玻纖加入量約有差異，在千分之一點五到千分之三。