模具熱流道如何進膠

Ⅰ tpu用熱流道什麼樣的進膠

TPU塑膠材料供應商提醒您，TPU原料加工的簡介：澆注系統說明，澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統在幾大系統中最為重要。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑料產品質量的同時 ﹐還應有利於提高成型速度來縮短成型周期。有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道 ,其中 ,澆口套內塑料流道稱之為主流道 ,其餘部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。

料流動通道。澆注系統在幾大系統中最為重要。設計澆注系統的基本原則﹕在滿足塑料產品質量的同時 ﹐還應有利於提高成型速度來縮短成型周期。有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道 ,其中 ,澆口套內塑料流道稱之為主流道 ,其餘部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。

Ⅱ 熱流道模具形腔進膠點要多大

你好，熱流道模具形腔進膠點的大小是根據產品的大小和點位的多少來定的。希望能幫到你。

Ⅲ tpu用熱流道什麼樣的進膠方式

這幾年由於熱流道注塑成型方面，其擁有相當多的無可比擬的優勢，可以這樣說，隨著其技術的進一步發展成熟和製造成本的的降低，熱流道技術將越來越顯現其巨大的優勢，並且成為了塑料模具的一大變革。那麼對於熱流道尖咀、通咀、針閥咀如何選取，今天我在這里為大家做一個簡單的分析：
一熱流道進膠選擇方式二：尖咀
尖咀方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及咀尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，尖咀進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
二熱流道進膠選擇方式二：通咀
通咀一種真正的開放式熱咀，在注塑件產品表面會留下有一小段冷料頭，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。簡單而言，通咀可稱之為注塑噴咀的延長，進入最接近型腔位置，取代一般傳統熱唧咀以達致節省膠料，減低壓力損失（環保節能）之目的。
三熱流道進膠選擇方式二：針閥咀
對針閥咀而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥咀能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。它能提供足夠大的澆口尺寸，以減少剪切熱量及壓力損失，進而降低填充應力及提供極寬裕的成形環境，對極難成形的塑料或極敏感填充材料同樣有效。同時也可將進料澆口進行順序控制。推而廣之，對所有塑料也能達到更佳產品性能，擴大注塑量，提高注塑速度，對於極「稀薄」的塑料也使「拉絲」得以避免。

Ⅳ 模具熱流道進膠方式有哪些

一、大水口進膠方式
大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
二、針閥式進膠方式
對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案
三、點澆口進膠方式
點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

Ⅳ 三點進膠的模具熱流道是什麼樣子的

要看點的分布是怎樣的，產品排位是怎條的；如果點位是三角形分布，熱流道系統通常用Y形，適用於一個產品，或三個產品；如果三個進膠點在一條線上，或偏離不大；就要看實際情況；考慮進膠平衡，及產品填充來設計了！

Ⅵ 模具熱流道進膠方式有哪些

模具熱流道進膠方式有大澆口，邊澆口，潛伏澆口，牛角澆口，針閥澆口等。

Ⅶ pC8430熱流道模具白色料怎麼進膠點有沖花

摘要 一段位置打水口位，慢速低壓，二段快，三段慢，料烤乾，漫度加高10度以上試下。

Ⅷ 熱流道模具進膠口堵鐵怎麼辦

你是說澆口拉絲吧？如果是這個問題，只能換針閥哦。我們做那麼多扎帶模具。開始都是大水口做，那個客戶很多熱流道公司給他配套，都是開放式。拉絲拉的一塌糊塗。後來改成針閥就好咯。

Ⅸ 熱流道模具進膠口附件有混色怎麼辦

原因：
澆口周圍溫度過高

解決方案：
改變噴嘴溫度及
/
或者改變澆口冷卻水路的溫度，
從而達到最佳的
溫度，
對
PC
而言，
澆口區域溫度在
110--130
度之間為佳，
對
PMMA
而言
90
—
110
度為佳；

試模過程中的檢測：
測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；

2
、產品表面有明顯的澆口痕跡

原因：
閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑
時間；

解決方案：
檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間
的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮
水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間；

試模過程中的檢測：
當試模過程中如上情況發生時，第一步應該檢測閥針是
否完全突出模具；要求閥針封閉後，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，並且前端帶有0.1mm的弧度；

如果閥針的位置正確，問題有可能歸因於保壓（壓力過大，或者時間過長）
或者氣缸的壓力太小。

如果閥針在澆口後面，有可能是機械問題（閥針過短）或者感溫不準，澆口
溫度過低，
澆口錐形部分附著一層冷料薄膜，
閥針無法到達底部，
在這種情況下，
澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。

如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適，不然需要調整閥針長度。重
新開始試模時，在正確的溫度條件下。

如果生產幾模後又出現同樣的問題，表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹
配（閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題），形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊
的存在，閥針無法到達正確的位置。在這種情況下，需要拆模並且嚴格配模。用
熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後，肉眼就可以核實該問題。

如果澆口區域溫度過低：這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決