pvc模具表面銹蝕如何處理

Ⅰ 塑膠模具水路易生銹 怎麼做防銹處理啊

光對水路進行電鍍，可以鍍鋅，再做
鈍化處理
，耐蝕性很好。也可以鍍銅。
但是操作起來可能比較難。
也可以這樣，不需要對水路進行電鍍。在冷卻水中加入
水基
防銹液
進行冷卻，使用完後，瀝干水份，噴入
氣相防銹粉
，密封埠進行防銹保護。可以保證不生銹。

Ⅱ pvc透明料打產品時模具生銹怎麼處理

生產PVC透明料就用——
寶華高效透明稀土鈣鋅PVC穩定劑（取代有毒刺鼻有機錫181甲基錫）
寶華高效透明稀土鈣鋅PVC穩定劑（熱穩定性是有毒液體鋇鋅的3倍）
寶華高效透明稀土鈣鋅PVC穩定劑（熱穩定性是普通液體鈣鋅的3倍）
國家發明專利系列，符合歐盟EN71、PAHS、PAPS、RoHS、REACH法規等。

Ⅲ 注塑UPVC 模具生銹嚴重

注塑UPVC 模具生銹嚴重

原因一：是不是模具沒有使用不銹鋼

原因二：注塑機溫度是否太高，沒有精準得溫度控制，DKM常規PVC注塑機都會在料筒上按照3個風機來准確得控制溫度。原因三：模具生產完一定要噴防銹劑

Ⅳ 模具生銹原因及改善措施

模具生銹的原因：
(1)溶體溶解造成的汽體
一些原材料加溫後會造成揮發性汽體,這種汽體多帶腐蝕,他們會對注塑模具造成浸蝕。因而,機器設備停止工作時,需要將注塑模具洗凈,並閉合注塑模具,若長時間不使用時,模芯內要噴防銹油,在關掉模具時也要塗上無鹽黃油,堵上進膠口。

(2)注塑模具中的冷卻循環水
注塑模具中有選用冷卻循環水以開展製冷,因而成型機器設備周邊水汽較多。如將模具製冷到露點下列,空氣中的濕氣便會在注塑模具表層結為水滴,如不立即擦去易生銹。尤其是在模具停止工作後,會迅速造成凝結水。因而,終止成型時,還要關掉冷卻循環水,並將模具擦拭。

(3)成型時造成的碳化物
注塑模具在長時間工作中後,成型原材料中溶解和溶解轉化成碳化物,常使注塑模具損壞、浸蝕或生銹。對於此事,若發覺有碳化物轉化成,應該馬上消除整理。

改善模具生銹的解決方法：
—.不要放在環境潮濕的地方
相信大家都知道鐵放在水裡是什麼後果，所以在存放模具的時候一定要選擇一個通風、
乾燥、不能和地面接觸到地方，因為地面上有水氣水分，盡量放在貨架上,如此存放就不用
擔心模具會生銹。不要要用手直接觸碰模具，以免手汗腐蝕模具。
如將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去並吹
干就易生銹。用模具清洗劑清洗模具之後，要及時吹乾模具上的水汽。
二.盡量要具冷卻後再噴防銹劑
模具在高溫的情況下噴上防銹油的話會吸收防銹劑里的水分,吸收了水分的話就有可能
會產生銹跡，所以最好的辦法是等模具溫度自然冷卻降溫後再噴上防銹劑。
三.均勻的噴付在模具表層
在使用防銹劑的時候要均勻的噴付，盡量避免定點的噴在一個地方，要來回均勻的噴兩
次以上在模具表層，確保沒有漏噴的。
四.使用長期模具防銹劑
不經常更換的模具，長期不使用，需要長期保存的模具，不要用乾性的氣化性防銹劑，建議使用普通油性防銹劑並密封保存。

Ⅳ 模具注塑的時候生銹厲害,有什麼辦法解決

如果銹跡輕微可以拿模具清洗劑清洗銹跡，如果太深的話只能拋光，檢查會不會是模具漏水，而導致的模具生銹

Ⅵ PVC材料對模具腐蝕怎麼應對

模具表面處理（鍍鉻等：
或者對pvc進行表面處理
中間加隔離材料

Ⅶ 模具在注塑過程中被腐蝕怎麼辦

如果隨便打磨的話，當你大批量生產時可能會增加成本，須謹慎。
你可以用酒精清洗一下看看面積有多大，如果小面積的話，將腐蝕部分補一下，再做電火花或拋光即可。
如果是大面積的話----退貨！你要清楚才做1000件啊。
另：你的聚丙可能是再生料吧？

Ⅷ 塑料模具在生產中生銹怎麼解決與冷卻水有關嗎

你是指模具在生產過程中比如pvc等腐蝕性強的材質生產過程中使模具材料的生銹嗎？如果是的話在模具製造過程中就該選擇模具材質好的不生銹的材質~外面比如冷卻水什麼的無關緊要的不影響產品就好~但是值得注意的是冷卻水不能使用地下水~（有些廠家為了 節省水費直接使用地下井水）因為使用地下水由於地下水礦物質比較多長期容易會使塑料機以及模具的冷卻水孔堵塞，直接影響到產品和機器~