『壹』 模具怎麼分離珠子 就是珠子和料桿分開的那種
不是啦 是8MM 圓珠之類的 怎麼把產品和料桿注塑好開模就自動分開了 的那種 用潛伏水口進料，一開模具那產品就跟料把分離了
『貳』 如何將水泥和模具分開
等水泥幹了，直接用工具扒開就行，模具應該不粘水泥
『叄』 模具的原理是什麼
模具有很多中，這里以沖壓模具的原理為例，沖壓模具的原理是沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生
分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
一、沖壓模的工作過程：
落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模,
它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固
定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位,
當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工
件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板
借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸
掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁
落料過程,如此往復進行。
二、
沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓
力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用
壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率
高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。
『肆』 壓片機模具被黏在一起怎麼辦怎麼將他們分離開來
將模具放在防銹油里邊或者溫水中放置2個小時，再拿出來即可。
『伍』 一般模具公模與母模怎麼分辨
【1】公模就是凸模，母模就是凹模，公模形成內表面，凹模形成外表面。
【2】模具：模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
『陸』 模具里的分離工序主要有哪些組成
模具里的分離工序主要有沖孔、落料、切斷。
『柒』 模具導套為什麼是分離結構
導套本體不是分離的吧，導套和導桿是分離。
『捌』 一套塑膠模具要出來很多部品有十個以上的都是小的 怎麼才可以有效的把他們分離開，除了用人工的剪刀。什麼
用治具或設計可以自動斷的澆口
『玖』 兩個鐵模具被吸在了一起，有什麼辦法能分開呀。急！在線等！！！
空氣把它吸住了，兩個模之間看看能不能擠出一小縫讓空氣進入，就可以分開了。
『拾』 如何在creo把整套模具分開
creo2.0 版 草繪默認是軸測圖方向，要再按一下工具條上的定向按鈕。