模具設計應該如何與企業進行合作

❶ 模具設計

最快就先去工廠做一個模具學徒，了解模具製造與結構。平時就玩一下CAD和UG軟體等。做一二年就會有成就。不過做模具很多時候都要加班，有點辛苦。

❷ 如何做好模具企業的模具設計工作 石世銚

1. 避免模具合同沒有輸入評審

2. 避免對客戶的製品形狀結構設計沒有經過輸入評審

3. 避免設計資料不全

4. 避免對製品性能和使用要求要求不清楚

5. 避免技術部門組織框架不妥當

6. 避免企業沒有設計標准
   

❸ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

❹ 模具設計就業前景如今怎樣了

模具設計是一個很好的專業，特別是在就業方面。
我們國家的工業快速的發展，人才的瓶頸就出來了。當然現在也很多院校有這個專業，但是院校出來的學生基本上都是只有理論知識，缺少動手能力，跟不上市場的需求，所以你要是會設計，就業那是一點問題都沒有。且待遇也會相對比較好。
培養目標：本專業培養面向模具行業，能滿足產品檢測、造型、成型，模具設計、加工、裝配、調試、生產與管理等工作需要，掌握產品檢測與成型工藝、模具設計、製造與生產管理等必備的基礎理論知識和從事本專業領域實際工作的基本技能，具備「模具設計師」、「模具製造工」等職業技能資質，具有良好的職業道德和敬業精神的高端技能型人才。
主幹課程：機械制圖及測繪、計算機繪圖(AutoCDA)、數控加工工藝與編程、模具CAD/CAM、模具材料與熱處理、沖壓工藝與模具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具加工工藝等、UG數控自動編程。 技能與考證：模具設計師（高級）、模具製造工（高級）、模具鉗工（高級）、數控銑操作工（中/高級）、數控車操作工（中/高級）、UG（CAD/CAM）技術（中級）、AUTOCAD制圖員（中級）等。 實踐環節：數控車（銑）加工實訓、機械設計課程設計、UG注塑模具設計課程設計、沖壓模具設計課程設計、模具拆裝實訓、模具數控自動編程與加工實訓、模具綜合製造實訓、特種加工實訓等。
模具設計與製造專業，該專業培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。 主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。
從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲地區的模具產業規模約佔全國1/3左右，但模具工缺口已經超過10萬。模具工業是機械製造的主要產業之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產業。隨著入世後製造業中心向中國轉移，模具產業有望迎來30%的增長。」 廣東省模具工業協會有關人士指出，全省模具企業已有60000家以上，對模具專業技術人才，尤其是高級的模具專業人才需求很大。如熟悉設計、加工、造型整個操作過程的高級技術人才月薪高達5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。
模具分為五金模和塑膠模，是指能生產出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產工具，也就是通常人們所說的模子。比如手機、玩具、電視機、汽車、飛機等各種產品的外殼和所有0部件的生產都離不開模子。模具是工業之母，是製造行業的基礎。因此，模具專業技術人才的就業前景相當廣闊。
我國模具人才仍然遠遠跟不上行業的發展需求，主要表現在總量不足和高水平技術人員缺乏等方面。據有關資料，全國模具從業人員約缺口30—50萬人，其中工程技術人員約佔20%，尤其緊缺的是的調試工人和模具開發人員。

❺ 我想學模具設計應該如何開始啊

1 繪圖UG 模具設計製造應用
2 繪圖CAD 模具裝配圖零件圖
3 模具設計及審核 解決樣品或2D圖
4 模具結構及配件 精通各類模具結構
5 注塑成型工藝 能跟試模和移交
6 塑膠材料及特性 識別材料及特性
7 外觀處理 識別及處理問題
8 質量管理體系
9 注塑機 品種規格及原理
10 模具鋼材 識別及其應用
11 模具報價 提供3D會報價
12 模具流程 清楚整個過程
13 模具加工 清楚任何部位加工
14 模具皮紋刻字 達到產品圖要求
15 數學計算 實用函數計算
16 產品二次加工 加工方式造價等
17 產品/模具測量
18 繪圖PRO 模具設計
*1.在校先把理論知識學好，多多實踐。
*2.寒暑假可以爭取出來打相關行業的暑期工，工資多少無所謂，關鍵是學到以上技藝本領，多長見識，體驗社會用人單位實際情況。
*3.找實習可以通過動用你的能動用的關系，讓大家幫你找，另外你也可以歷練自己到人才市場找。隔夜查好當地正規人才市場的招聘信息，准備簡歷和用人單位的資料地址。下面是關於找實習找工作面試的知識。
（1.首先你要調整自己的心情，不要緊張，沒什麼的，動作神態自然一點。
2.如進辦公室面試，進門後點頭問好，輕輕關上門，主考官請你下你就自然地坐下來。
3.坐下主動介紹自己的名字，並說明來意。如：（我叫***，是來面試外科醫生的）並雙手遞上自己的證件。
4.然後等著主考官看你證件，人家問你一句你就回答一句，把人家問的表達清楚即可，無需多說。
5.面試結束你一樣自然地跟人家握手說再會！輕輕關上門。
）
畢業出來後先找模具專業相關工作做，最好是助理工程師之類的，經理助理之類，品質管理，設計學徒等一步一步來，不要怕苦，怕苦的人苦一輩子，不怕苦的人苦一陣子。只要肯學肯干，學會以上本領，會前途無量的。相信我！
CATIA軟體應用的企業不多，不主張學，除非能找到用這個軟體的模具企業。
這些都是最能派上用場的專業知識技能，你看你的生活方式,結合你的工種，你的興趣和發展方向選修。列個時間表安排一下就行了，雅東祝你早日成才！

❻ 想做幾套模具，想找好點的，大點的模具企業合作，最好是有醫療設備設計經驗的公司，請問哪些公司較好

是大單，我們小廠做不了

❼ 什麼公司需要模具設計與製造的實習生

大廠，比如吉利汽車、比亞迪。都有的。可以去看看。

❽ 模具設計與製造前景

從技術角度來看，模具技術（包括設計、加工、製造）大致可分為五個發展階段：手工操作階段、手工操作加機械化（普通通用機床與工具）階段、數字控制階段、計算機化階段和CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化階段，模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝日前接受某雜志專訪表示，在信息化帶動工業化發展的今天，中國的模具設計加工和製造技術正在趕超國際水平，企業管理技術接軌於國際水平，但中國模具行業企業全體職工必須努力學習，牢牢掌握世界模具技術的發展方向，充分發揮主觀能動性，腳踏實地、充滿信心地創造美好的未來。

一、模具設計技術的發展趨勢

模具設計長期以來依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發展模具計算機輔助設計（CAD）技術以來，這項技術已獲得認可，並且得到來快的發展。九十年代開始發展的模具計算機輔助工程分析（CAE）技術，現在也為許多企業應用，它對縮短模具製造周期及提高模具質量有顯著的作用。據模具網CEO、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝分析，近年來模具CAD/CAM技術的硬體與軟體價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度，為其進一步普及創造了良好的條件；基於網路的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD/CAM軟體的智能化程度將逐步提高；塑料製件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國模具工業中發揮越來越重要的作用。羅百輝認為，就大多數模具製造企業而言，今後的發展方向應以提高數控化和計算機化水平為主，積極採用高新技術，逐步走向CAD/CAE/CAM信息網路技術一體化。模具無紙化製造將逐漸替代傳統的設計和加工。

模具設計技術及CAD和CAE軟體，今後應提高在下列幾方面的水平：

*模具設計資料庫和知識庫系統；

*模具工程規劃及方案設計；

*模具材料和標准件的合理選用；

*模具剛性、強度、流道及冷卻通路的設計；

塑料模具塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布並分析其結果，是非常復雜和費時的。這一模擬技術已從中面流技術發展到雙面流技術，不久即可發展到既正確又快速的實體流技術，產生滿足塑料件虛擬製造要求的三維注塑流動模擬軟體；

*壓模金屬成形過程的模擬、起皺及破裂分析、應力應變和回彈分析等；

*壓鑄模壓鑄件成形流動模擬、熱傳導及凝固分析等；

*鍛模鍛件成形過程模擬及金屬流動和充填分析等；

*提高設計和分析軟體的快速性、智能化和集成化水平，並強化它們的功能，以適應模具的不斷發展。

除了模具CAD/CAE技術之外，模具工藝設計也非常重要。計算機輔助工藝設計（CAPP）技術已開始在中國模具企業中應用。由於大部分模具都是單件生產，其工藝規程有別於批量生產的產品，因此應用CAPP技術難度較大，也難以有適合各類模具和不同模具企業的CAPP軟體。為了較好地應用CAPP技術，模具企業必須做好開發和研究。雖然CAPP技術應用和推廣的難度比CAD和CAE為高，但也必須重視這一發展方向。

基於知識的工程（KBE）技術是面向現代設計決策自動化的重要工具，已成為促進工程設計智能化的重要途徑，近年來受到重視，將對模具的智能、優化設計產生重要的影響。

二、模具加工技術的發展趨勢

羅百輝把中國的模具分為10大類46小類。不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數控和計算機技術的不斷發展，使它們在許多模具加工方法中得到來廣泛的應用。在工業產品品種多樣化及個性化日益明顯，產品更新換代來快，市場競爭來激烈的情況下，用戶要求模具製造交貨期短、精度高、質量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發展。

1、高速銑削技術

近年來中國模具製造業一些骨乾重點企業，先後引進高速銑床和高速加工中心，它們已在模具加工中發揮了很好的作用。當前國外高速加工機床主軸的最高轉速已超過100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1-2g，換刀時間可提高到1-2s。這樣可大幅度提高加工效率，並可獲得 Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc以上的高硬度材料，給電火花成形加工帶來挑戰。隨主軸轉速的提高，機床結構及其所配置的系統及關鍵部件和零配件、刀具等都必須配合，令機床造價大為提高。中國進口的高速加工機床主軸最高轉速在短期內仍將以10000-20000r/min為主，少數會達到 40000r/min左右。雖然向更高轉速發展是必然方向，但目前最主要的還是推廣應用。

高速加工是切削加工工藝的革命性變革，從技術發展角度看，高速銑削正與超精密加工、硬切削加工相結合，開辟了以銑代磨的領域，並大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具製造周期，在中國模具企業的應用將會來多。並聯機床，又稱虛擬軸機床，和3D激光6軸銑床的誕生，及開放式數控系統的應用更為高速加工增添光彩。

2、電火花加工技術

電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰，但是EDM技術的一些固有特性和獨特的優點，是高速銑削所不能完全替代，例如模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝漕、深坑等處的加工。雖然高速銑削也能滿足上述部分加工要求，但成本比EDM高得多。較之銑削加工，EDM更易實現自動化。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝漕、深坑加工及花紋加工等，將是今後EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發揮其獨特的作用，以下是EDM今後的發展方向：

* 不斷提高EDM的效率、自動化程度和加工的表面完整性；

* EDM設備的精密化和大型化；

* EDM設備的加工穩定性、容易操作及優良的性能價格比；

* 滿足不同要求的高效節能及反電解等新型脈電源的研發，電源波形檢測及其處理和控制技術的發展；

* 高性能綜合技術專家系統的研發及EDM智能化技術的不斷發展和自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等技術的進一步發展；

* 混粉加工等鏡面光亮加工技術的發展；

* 微細EDM技術的發展，包括三維微細輪廓的數控電火花銑削加工和微細電火花磨削及微細電火花加工技術等；

* WEDM中人工智慧技術的運用、走絲系統和穿絲技術的改進等；

* 電火花銑削加工技術及機床和EDM加工中心（包括成型機和線切割機）將得到發展；

* 作為可持續發展戰略，綠色EDM新技術是未來重要發展趨勢。

3、快速原型製造（RPM）和快速制模（RT）技術

模具未來的最大競爭因素，是如何快速地製造出用戶所需的模具。RPM技術可直接或間接用於RT。金屬模具快速製造技術的目標，是直接製造可用於工業化生產的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關鍵技術是開發短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術的集成。RPM技術與RT技術的結合，將是傳統快速制模技術（如中低熔點合金鑄造、噴塗、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等）進一步發展的方向。RPM技術與陶瓷型精密鑄造相結合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應用RPM/RT技術，從模具的概念設計到製造完成，僅為傳統加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右，具有廣闊的發展前景。要進一步提高 RT技術的競爭力，需要開發數據和加工數據生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速製造金屬模具的方法。

4、超精密加工、微細加工和復合加工技術

隨模具向精密化和大型化方向發展，超精密加工、微細加工和集電、化學、超聲波、激光等技術於一體的復合加工將得到發展。目前超精密加工已穩定地達到亞微米級，納米精度的超精密加工技術也被應用到生產。電加工、電化學加工、束流加工等多種加工技術，已成為微細加工技術的重要組成部分，國外更有用波長僅0.5 納米的輻射波製造出的納米級塑料模具。在一台機床上使激光銑削和高速銑削相結合，已使模具加工技術得到新發展。

5、先進表面處理技術

模具熱處理和表面處理，是能否充分發揮模具材料性能的關鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術的氣相沉積（TiN、TiC等）、離子滲入、等離子噴塗及TRD表面處理技術、類鑽石薄膜覆蓋技術、高耐磨高精度處理技術、不沾粘表面處理等技術已在模具製造中應用，並呈現良好的發展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強化和修復等技術及其它模具表面強化和修復技術，也將受到進一步重視。

6、模具研磨拋光

模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動強度大、質量不穩定。中國已引進了可實現三維曲面模具自動研拋的數控研磨機，自行研究的仿人智能自動拋光技術已有一定成果，但目前的應用很少，預計會得到發展。今後應繼續注意發展特種研磨與拋光技術，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學拋光、超聲波拋光以及復合拋光技術與工藝裝備。

7、模具自動加工系統

隨各種新技術的迅速發展，國外已出現模具自動加工系統。模具自動加工系統應有以下特徵：多台機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的夾具和刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統以及有質量監測控制系統。也有人稱同時完成粗加工和精加工的機床為模具加工系統。這些今後都會得到發展。

8、模具CAM/DNC技術及軟體

隨數控技術和計算機技術的快速發展，CAM/DNC技術已在中國模具企業得到廣泛應用。目前眾多軟體中，針對模具加工特點而開發的專用軟體不多，針對高速加工的軟體也少。適應模具加工特點、具有高水平數控加工能力和後處理程序、有完善的精密加工和高速加工功能、界面友好、簡單易學、備有多種數據格式轉換功能和能為系統集成准備條件的軟體將是今後發展的方向。

除上述發展方向，還有切削加工刀具的正確選用。據統計，刀具占模具生產總成本的3-5%，如果能正確選用刀具，可提高生產效率20%以上。

三、模具製造綜合技術的發展趨勢

在模具製造中，模具設計和模具加工往往不能分割。因此，除了設計技術和加工技術之外，還必須重視一些綜合技術，其發展方向將對模具製造產生重大影響。目前，以微電子技術、軟體技術為核心，以數字化、網路化為特徵的信息技術，正以強大的滲透力影響社會各個領域，傳統製造業信息化勢在必行。

1、模具CAD/CAE/CAM一體化技術

模具CAD/CAE/CAM技術已發展成為比較成熟的共性技術，硬體和軟體的價格已降到中小企業普遍可以接受的水平，再加上微機的普及和應用及微機版軟體的推出，模具行業普及CAD/CAM的條件已經成熟，今後必將迅速發展。模具CAD/CAE/CAM一體化及軟體的宜人化、集成化、智能化、網路化將是今後的發展方向。有條件的企業應積極做好CAD/CAE/CAM技術的深化應用工作，即應用KBE技術和開展企業信息化工程。可以從 CAPP→PDM→CIMS→VM逐步深化和提高，也有不少人認為推行C3P CAD/CAE/CAM/PDM)技術可能更有效。

2、精密測量和高速掃描及數字化系統

隨高精密模具的發展，模具測量技術顯得來重要。模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量技術等都是模具測量技術的重點所在。面世不久的4D激光測量機可以自標定，不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。數控加工過程的在線激光測量，不但有助於保工件的加工質量，而且大大提高NC機床的運轉安全。高速掃描機和模具掃描系統提供了從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具製造周期。逆向工程和並行工程將在今後的模具生產中，發揮來重要的作用。

3、模具標准化程度不斷提高

正確合理地選用模具標准件和提高模具標准化程度，可以有效縮短模具製造周期、提高質量和降低成本，因此，模具標准化程度將不斷提高。

4、虛擬技術將得到發展

計算機和信息網路的發展，使虛擬技術成為現實。虛擬技術可以形成虛擬空間環境，既實現企業內模具虛擬裝配等工作，也可在企業之間實現虛擬合作設計、製造、合作研究開發，以致建立虛擬企業。

5、管理技術迅速發展

機械行業中常說的「三分技術七分管理」說明了管理的重要性。模具企業中現代企業制度和各項創新機制的建立和運行，既是管理技術的核心，也是模具製造成功和企業發展的保。模具製造管理信息系統（MIS）、產品信息管理（PDM）、建立網際網路平台作為企業溝通和聯系的手段及模具製造電子商務系統（EC）雖然不是本文的討論圍，但它們也是模具企業管理技術的發展方向，受到業界的重視。 另：請給個滿意答案，我做任務