塑膠減膠模具怎麼處理

Ⅰ 一般硅膠模具是怎麼改模的，比如我要有些地方加膠，或減膠

硅膠模具的改模和大多數注塑模具類似。加膠很好辦，只需要將需要加膠位置的模腔按照設計加大即可。減膠就不太好辦了，不是太復雜的減膠需要在模具上對減膠部位燒焊，然後再用CNC加工，或者在模具上對需要減膠的位置挖空，鑲入新鋼材重新CNC加工，如果減膠量比較大，可能要對模具降面然後重新做，甚至要報廢舊模重新開模

Ⅱ 塑膠模具 製品形狀上如倒扣該如何處理

樓上所言正確，具體要用什麽樣的滑塊還是斜頂機構就要看看倒扣的具體位置咯，某些倒扣強脫是可以的，但要看看倒扣有多深才行！夠得太深太死的，如果強脫，隨時有可能橡膠都會扯爛咯，呵呵，還是具體問題具體分析！

Ⅲ 塑料模具縮水怎麼處理

.縮水
由於體積收縮,壁厚處的表面原料被拉入,因化時,在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的,大多發生於壁厚處,一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
1.
模具設計時,就要考慮去除不必要的厚度,一般必須盡可能使成型品壁厚均勻;
2.
如果成型溫度過高,則壁厚處,筋骨處或凸起處反面容易出現縮水,這是因為容易冷卻的地方先固化,難以冷卻的部分的原料會朝那移動,盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。
3.
一般降低成型溫度,模具溫度來減少原料的收縮,但勢必增加壓力。
縮水
表八
成
型
機
射出時間短(gate未固化時,保壓就會結束)
保壓低
計量不足
保壓位置轉換太快
射出壓力低
射出速度慢
冷卻時間短
原料溫度高
逆止閥破損
灌嘴孔徑變形(壓力損失)或溢料
模具
模具溫度高
模具冷卻不均勻(模具部分高)
gate小
模具結構設計
頂針不適當
原料
原料收縮率大
9.不易脫模(頂凸)
模具打開時成品附在動模脫模,頂出時,頂破或頂凸成品。如果模具不良,會粘於靜模。
1.
模具排氣不良或無排氣槽(排氣槽位置不對或深度不夠)造成脫模不順利;
2.
射出壓力過高,則變形大,收縮不均勻,對以脫模;
3.
調節模具溫度,對防止脫模不順有效,使成型產品冷卻收縮後,以便於脫模,但是,如果收縮過度,則在動模上不易脫模,所以,必須保持最佳模溫。一般,動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右,視實際狀況而定。
4.
灌嘴與膠口的中心如果對不準,孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑,均會造成脫模不順。
脫模不順
表九
成型機
原料溫度高
射出壓力高
射出時間長
保壓時間長
冷卻時間短
保壓高
模具
模具脫模角不夠
模具溫度高
模具排氣不良
模具冷卻不均勻
灌嘴孔徑大於膠口孔徑
灌嘴偏移
原料
原料流動性不足
原料收縮率小
冷膠縮水可以看膜具裡面的的溫度是否太底
膜具開啟時間周期是不是太快
冷水機的溫度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具裡面是否有異物堵塞
射出機是否是把料全部融化完全射出量是否到位
開膜是不是太快
膜具裡面的溫度.其他的你問我在說

Ⅳ 塑膠件拉模怎麼處理

首先你要分析是模具問題還是調機問題，再作出相應的調整，省模或壓力還是模溫！

Ⅳ 塑膠模具亞克力材料潛膠口有料屑怎麼處理

只要不影響進料就不用管它，要是影響進料，就要進行清理。

Ⅵ 塑料分解物粘在模具上如何處理

用模具清洗劑去清洗，然後要棉紗布去擦拭。應該是料裡面有雜質或者那個粘東西那裡設計的不好。
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Ⅶ 硅膠產品模具怎麼改模 如何加膠減膠

對硅膠模具來說，改模是一個大工程，需要對模具進行燒焊、栽鑲件、CNC加工、放電加工、拋光等等。看起來似乎挺復雜，如果要說簡單些，可以直接概括為「加膠」和「減膠」。 所謂「加膠」，是指在產品上增加膠料，例如擴大產品的體積及、增加產品的高度、增加產品某個部位的體積等。因「加膠」而造成的改模，在操作上來說不會很復雜，只需根據設計在模具上相應的部分進行CNC或放電加工即可完成。值得一提的是，如果是量產模具，增加產品的面積可能會無法改模，因為一套量產模具會開很多穴，每穴之間的間距已經固定，可能會沒有足夠的空間來滿足產品面積的增加。 1、如果「減膠」量比較少，可以在模具上燒焊，然後進行CNC或放電加工，只是這樣很容易在模具上留下焊疤，造成產品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模板的變形，影響模具的質量； 2、如果「減膠」稍大的話，燒焊是不能滿足的，這需要在模具上將需要「減膠」的位置「挖」掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC或放電加工；這樣做同樣會留下疤； 3、如果模板夠厚，可以將先將模板降面，然後再進行CNC或放電加工，這樣操作不會在模具上留下疤痕，也不會造成模板的變形，但是改模加工量很大，僅此於開一套新模； 4、如果以上三點都不適用，那麼就有報廢舊模板重新開模了。 綜上所述，在設計一款新的硅膠產品或模具設計時，一定要盡量考慮評估後續可能發生的異常，爭取將產品和模具的結構一次性定好，避免後續對模具的修改。

Ⅷ 塑膠模具料紋怎麼處理

1、提高模溫。
2、加大澆口。
3、經過模流分析，重新考究澆口是否設置合理，不合理的話要改澆口了。
4、用油石打磨。
5、用機械拋光機、或者超聲波拋光機打磨。

Ⅸ 模具設計里減膠拔模是什麼意思

減膠就是產品的厚度改小一點，拔模就是做出產品的出模角度（模具要裡面小，口部大才能出模）
減膠拔模就是要在模具設計階段把產品某些位置的厚度改小，做出出模斜度。在加工開始後再做減膠就很麻煩

Ⅹ 塑膠產品公差在模具中怎麼處理

塑膠產品公差在模具中怎麼處理

首先產品是PP料,按0.018收縮 12.216是標准模具尺寸。你可以做到12.25-12.3之間,若正負公差一樣就好取中間好了,你也要考慮是內尺寸或者是外尺寸。

例若此尺寸是個圓孔直徑,那麼可以做12.3,就算大了,以後還是很好改的.你做小了就可能導致報廢哦. 在就是膠厚的地方可能還有考慮做大點,這個要看經驗, 你也可以拿些樣品和相對的模具實際去量下對下結果。

大部份的塑膠產品可以達到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。因此在產品設計過程時是要考慮到產品的使用環境，塑膠材料，產品形狀等來設定公差的嚴緊度。除著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。配合、精密和美觀是要同時的能在產品上發揮出來。

塑料產品的收縮決定了模具，要是模具做好了再去考慮塑料收縮那就麻煩了。必須要有所生產塑料的模具收縮率，根據這個模縮開模，那麼你做產品的時候就不要考慮產品收縮了。