正裝沖壓模具如何判斷落料板

1. 沖壓模具中墊板厚度如何確定

沖壓模具中墊板厚度根據所沖壓的零件的厚度與大小來確定。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

根據工藝性質分類
a.沖裁模
沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、
切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

2. 沖壓模具落料沖孔的間隙怎麼知道還有落料加拉伸的怎麼算

不銹鋼1mm以下 取雙面6mm間隙，往上依次類推，這主要看經驗，查表只是參考

3. 沖壓模具 脫料板的使用時機

脫料板，也叫卸料板，是沖壓模具壓料、卸料及沖頭導向的一個模板，是不是使用要根據模具的具體結構而定的，不是根據工藝性質確定。

4. 沖壓模具設計 導料板與條料間的間隙怎麼確定

導料板沒有什麼特殊要求，只要保證導料順暢，但也不能擺動太大導致沖壓工作時缺料。

5. 沖壓模具設計中如何確定固定擋料銷的尺寸（有彈性卸料板）

你這個應該是一個落料模具的，你是要固定擋料銷的尺寸，沒有要求的話一般直徑10mm即可了，有的小模具廠直接用10個的銷子。落料有排樣圖，根據排樣圖來確定位置，一般放三個：前面一個左側兩個，或是前面兩個，左側一個，這個要視具體情況來確定的。

6. 請問哪位大俠幫忙解決一下沖壓模具落料尺寸怎麼計算

這種簡單形狀的件按照沖壓工藝給的公式算基本就可以了，你也可以用有限元軟體進行分析，復雜零件落料形狀是需要試沖調過的。

7. 沖壓模具的典型結構是怎樣的

根據工藝性質分類

a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據工序組合程度分類

a.單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

依產品的加工方法分類，依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

8. 沖壓模具中沖孔模和落料模有什麼區別（越具體越詳細越好，我滿意的話有加分！）

放雙面間隙的基準不一樣，沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準。自己看一下冷沖模設計一書。

9. 為什麼沖壓模具中的落料模放到最後開

一般製作一件沖壓成型的產品，首先要確定其展開料的尺寸，然後才能製作落料模。所以，應按照理論計算的展開料尺寸，先用線切割下料，進行拉伸、壓彎、沖孔等工序。然後再根據產品的成型尺寸確定落料模的尺寸，然後再開落料模。這樣可以避免由於先開落料模而使得產品的展開料尺寸不合適而造成重新製作模具的返工。一般如果產品不涉及到拉伸、壓彎成型，則可以直接開落料模一次到位。

10. 沖壓模具落料沖孔如何設計

落料沖孔模有多種結構設計，可以根據需要選擇其中的一種結構。最簡單的是把沖孔與落料分開設計成為兩套模具；其優點是模具結構簡單，加工容易，維修也容易，缺點是需要兩台沖床沖壓，精度也不高；另外還可以設計成級進模的結構，沖孔、落料在一套模具上完成，一般是先沖孔，再落料，結構比前一種模具的結構要復雜一些；再一種是處有復合模的結構，落料沖孔一次完成；這幾種不同結構的模具中，復合模的結構最復雜，但是精度最好，不過沖壓效率最低。因為每沖壓一次，都需要把沖壓下來的產品從模具表面清理出去，才能進行下一次的沖壓；級進模的沖壓效率要比復合模的沖壓效率要高的多，因為它可以連續沖壓，沒有需要清理的動作，其缺點是沖壓的零件的精度不如復合模的精度高。你可以根據你們單位對產品精度的要求來選擇合適的模具結構。