模具滑塊如何減小摩擦

1. 做了一個針筒液壓機械臂 但是摩擦力太大 如何減小摩擦

是啊他

2. 圖紅圈內的兩個滑塊之間的摩擦力一般可以通過什麼方式減小，其接觸的兩種材料選什麼較好曲柄驅動力較小

最好用潤滑油，換成聚四氟乙烯

3. 塑料模具上滑塊面跟模具碰穿插穿面一直動作的話怎麼樣才能避免飛邊毛刺呢，還是做一段時間後這種是一定會

時間長了模具自然而然就會變形產生毛邊了，不過也得看個人技術修正如何

4. 如何減少摩擦

減少摩擦面的接觸面積，形成對等的線性接觸摩擦，另可在材料上想一些方法，家耐磨套或內膜塗層。一點建議，希望有所幫助！

5. 如何減小密封圈的摩擦力

工作中為了減小摩擦力，也可採用擋圈。當壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小。

6. 如何減小摩擦力

降低正壓力，這個方法很多，減小質量等等
將滑動摩擦變為滾動摩擦，比如自行車的輪子
降低摩擦因數，比如打潤滑油，磁懸浮列車懸空等
如果對我的回答還算滿意，希望及時採納

7. 注塑模具滑塊的一些問題 望高手指點下

你的問題：
1、滑塊在模具中能將產品頂出好像沒有。a、斜銷、頂塊有頂出作用；b、滑塊上有出頂針和斜銷的，不知道你要問的是那種。
2、一般注塑模滑塊的材料不用熱處理；但斜銷是要熱處理的，材料一般SKD61熱處理後的硬度是48°-52°洛氏硬度
3、滑塊是一種滑動配合，單邊間隙為0.01-0.015mm

8. 研究如何減小摩擦力實驗步驟

改變摩擦系數 減小正壓力

9. 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。