如何給皮子做模具

1. 怎樣自己做模具

一、常用塑料選用指南

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型應用范圍:
汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，電腦鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (亞克力)
典型應用范圍:
汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫療儀器（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）

PP 聚丙烯 （百折膠 具優異的耐彎折性)
典型應用范圍:
汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如
剪草機和噴水器等）。

PS 聚苯乙烯
典型應用范圍:
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）

PVC （聚氯乙烯）
典型應用范圍:
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等

SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型應用范圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等

PC 聚碳酸酯
典型應用范圍:
電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業
（車輛的前後燈、儀錶板等）

二、確認塑膠產品需開模具數量和模具材料選用

1、產品需開模具數選用原則:
a、透明產品與非透明產品分開開模具 b、有特殊要求如注塑色種的模具需單獨開模具 c、模具排位時盡量選擇尺寸相近排列在一起，如產品過大或行位過多需單獨開模具，排位時模穴盡量不宜過多，除非產品尺寸較小

2、模具鋼材選用(塑料模具鋼)
a、國產：B30 B20 45 50 B610SM1 40Cr
b、美國：1050 1045
c、日本：S50C S48C S45C
d、德國：2738 C45 C50
用途：用於製造生產批量小，模具截面積不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架
3、高級鏡面模具鋼(透明鏡片)
a、中國：3-4Cr13 3Cr2Mo P4410
b、美國：420 P20 P20tNi
c、日本：PDS5S NAK80
d、瑞典：s136 718
e、德國：40CrMo74 2083 2738
用途：用於製造PVC等腐蝕性較強的塑料模具，透明塑膠及拋光性要求較高的塑料膜
模具鋼特性：鋼的純度高，具有良好的切削加工性能，製成工模具精度高，永不變形。較高的強韌性，適合做大型復雜模具。

三、確認模具設計與模具要求

明確所要使用的模具材料和產品材料後,要確認模具設計中的精度和公差,模具表面處理工藝；模具材料是不是需要特殊處理如加硬、淬火等;其次是根據塑料產品的要求程度和嚴格程序決定是否開大水口模具或細水口模具

四、模具設計 模具製造與模具加工 塑料特性與注塑成型

1、手機外殼模具知識
2、手板模型(快速成型技術)
3、模具表面工藝
4、帶螺紋塑料產品模具製造技術
5、電鑄件知識
6、電鍍知識

2. 塑料模具皮紋是怎麼做出來的！

拿去給蝕紋廠做表面蝕紋，這紋的型號有很多種，蝕紋廠有樣板，選自己合用的

3. 怎麼做模具

老兄！看來你對於模具是個外行，我做模具7年了，模具非外行就可以隨便去設計和製作的，不但是設計的理論知識，還有後期的模具的加工你不了解的話是沒有辦法設計的，舉個例子，不懂加工隨便設計的模具是沒有辦法給你做出來的，既然你有眼光，不如就好好設計一些你看好的工藝品，大概的樣子你必須繪制下來，手繪也行，計算機也可以。你不會用計算機的話師傅自然會給你解決的，一定要拿到模具設計和製造的地方和師傅說明白，師傅就會給你一套模具設計的方案，你不用惦記模具的事，因為那不是你的事，望老兄思量。
需說明你的生產批量：一般都是10萬件左右了。
不過十萬件之後模具還可以生產，可能要修了
不復雜的話大概就5000元左右就搞定
再找個有壓力機的廠子加工，你光接貨就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生產5天。
祝你成功！

4. 皮革怎麼製作

皮革製作工藝流程
從原皮到成品皮大約需要14天。如果要求皮革廠開發新的產品，則需要時間更長一點，因為這需要嘗試新的製革工藝和染色方法。
一、 豬頭層反絨的製作程序
1、 收購的原皮，需用鹽先貯藏起來，冬季最長的貯藏時間為6個月，夏季時間會短些。通常情況下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，傷殘少的原皮可染成各種淺色皮。原皮通常生長期為三、四個月，食物和環境是決定成品皮面形態的重要因素。
2、 皮子必須首次修邊來提高整體質量。按照以下幾點進行挑選：顏色、厚度、尺寸。
3、 化料：以前中國的製革廠通常用鉻液製革，無法控制六價鉻的含量。如今歐盟要求不含六價鉻，現採納國外進口的鉻粉，除此之外，還嚴格控制加脂劑，注意製革過程中的溫度的控制等。
4、 製革工藝：
1 第 一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和鹽。
2 額外的油脂需用碾壓機來去除，碾壓機還可以使皮子變得更平整。
3 第三、四、五天將皮子重新放入轉鼓中，同時放入鉻粉等化料，使皮子變成藍濕皮。第六、七天將皮子擱置一邊，待化料完全滲入皮子中。
4 片皮：皮子的厚度將會被嚴格檢查，須達到2。5-3。0MM，這個階段也是革廠第一次能夠發現皮子傷殘的時候。皮子將會被片成兩個部分，頭層和二層部分。根據皮子的厚度和質量，皮子還可以分成三層，第三層會張幅較小一點，可能有皮洞。這一層可以用於服裝和皮鞋裡子。由於不同皮子位置的密度不同，容易導致皮子顏色色差。（臂部皮子厚、顏色偏深）
5 在這個過程皮子變得更加平整、而且這時還不斷測量厚度。在生產線檢查過程中，皮子亦須修邊，還需要用帶有各種不同型號砂紙的粉刷機磨絨。（砂紙型號根據買家的要求可以改變。還有80、100等型號。通常倍數大的砂紙磨出的絨面越細）。
6 磨絨後染色前，為了保持溫度及去膚絨、通常將藍皮放入凈水中浸泡。
7 染色大約需要12小時，添加染料和化學葯劑。不同顏色需要不同的溫度，通常需足夠的溫度來染頭層皮子。
8 烘乾：有幾種不同的烘乾方法
A） 常溫下需24小時
B） 室溫攝氏50-60度需12小時
常溫下自然烘乾是最好的，染料可以更深層的滲入皮子。深色皮子通常在烘
干室中烘乾，淺色的自然烘乾。
9 皮子烘乾後，放入轉鼓中甩軟，甩軟時需放入數量大小不等的塑料膠球。一般
甩軟的時間需要8小時左右。在攝氏50-60度下，將皮子定型，此步驟非常重
要，否則會有皮子嚴重縮尺現象。
5、 最終檢驗
在這個環節，必須有技術和經驗十分豐富的技工來確定不同的皮子等級。以嚴格的標准來決定皮子級別。
例如 A級：利用率在90%以上
B級；利用率在80%以上
在皮子包成捆之前，技工會將皮子放在專門機器上側量皮子面積。
二、 正革部分
1、 前道工序與豬頭層反絨的製革程序是一樣的、但是去毛、油脂後需把濕皮放在機器上擠水。
2、 皮子將會片成正革和二層，同時會經過嚴格檢查和修補。修補的材料為做面條的麵粉，這主要是修補有傷殘、劃傷及皮薄部分，請注意正革皮是先片皮，然後再將其揉製成藍皮。
3、 染色程序與頭層反絨一致，染色後正革皮面不太平伏，有疤點，還需另外噴塗以蓋住疤點。
4、 上色和制皮最後過程根據皮子表面效果包括很多步驟：
1 手工上色，閑置一個晚上
2 用噴色機連續上色
3 用橡皮球在鼓中軟化
4 用碾壓機，用不同的試劑和溫度以達到仿羊和仿牛紋的效果
5 最後噴柔軟劑
6 烘乾或常溫下晾乾
7 挑選和檢驗。根據皮子的利用率：
A級：90%以上的利用率
B級：80%以上的利用率
C級：70%以上的利用率
8 用噴色機持續上色
9 最後皮面處理
10 用碾壓機和有著不同圖案的鐵模具以達到不同的皮子表面效果 。

5. 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(5)如何給皮子做模具擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

6. 塑料外殼模具怎麼做

塑料模具製做步驟：首先測繪產品，畫出產品圖，然後分模，排出模具圖，再就是按模具圖買模具鋼等一些配件，然後就是根據圖紙來加工，最後組裝成一副模具，試模成功後，投入生產。
加工方面的工序按照產品來定，有線切割，火花機，cnc加工，銑床，磨床，車床，爛花等等，這個根據產品工藝來定的。

7. 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

8. 如何製造模具是用生活中的物品來做！

廢紙收集起來，盡量弄碎，然後用盆裝水浸入廢紙，等完全濕透後搗成泥狀，調入漿糊，就可以根據你的需要製成所需要的模型了，再晾乾定型。

9. 怎麼開模，在哪裡製做模具

老兄您好：你可以給樣板模具廠就可以了，一般30天內就可以生產貨物了。另：我是做了18年模具的你可以給我跟你開模與生產，到時我將塑膠另件貨送你，你就可以裝配，包裝出產品了。挺方便的。電郵：[email protected]

10. 蛋撻皮怎麼做的

高筋麵粉，低筋麵粉，鹽，白糖揉成面團擀平，包住黃油繼續擀平，捲起切塊，壓扁放入模具，按模具形狀弄好，完成，具體做法如下：

需要提前准備好的材料包括：高筋麵粉 40克、低筋麵粉 220克、黃油 40克、沙糖 5克、鹽 1克、水 130克、黃油 180克。

1、盆中放入高筋麵粉，低筋麵粉，鹽，白糖，拌勻。

注意事項：

自己做的蛋撻皮做多少可以自己控，然後用不完可以放冰箱冷凍。