pu模具多少度合適

❶ 解析PU管能達到多少溫度

PU管，材質是聚氨酯，用的是最好的原料，耐溫為-20到60度；常用於氣動工具，空油壓機械、汽車工業、工廠設備機器、印刷包裝及其、微電子半導體等各種工業自動化設備。

❷ PU軟料注塑熔點溫度是多少

樓主鏈行情都不懂含想做？造粒技術要靠的是經驗，最關鍵的是分揀料要認識料明白嗎？各種料的熔點是不一樣的需要的加溫也是不一樣的，另外，購買一台塑料設備
價位有機器材料來控制最次材料的機器也就兩萬吧（不連電機）保你用半年就完蛋產量也一般般。好的要十幾萬好多都是自動化省人省力，不過現在這個行業不好乾一噸就賺這點錢稍微折點稱就賠錢，你要當心、想好了在干。

❸ PU注塑工藝

此料主要是溫度，我也是6、7年前用過。料溫在160°～185°，可採用多段慢速的方式調試。射出時間偏長，欲在10″左右。這主要還得看製品大小、重量來定。多段射出速度可適當調快、時間可適當增加，成型周期偏慢。如有不對之處望多多包含。

聚氨酯彈性體聚氨酯彈性體由於其結構具有軟、硬2個鏈段，因此可以通過對分子鏈的設計，賦予材料高強度、韌性好、耐磨、耐油等優異性能，被稱為「耐磨橡膠」的聚氨酯同時具備了橡膠的高彈性和塑料的剛性。

聚氨酯泡沫塑料：

聚氨酯泡沫塑料分為硬泡和軟泡2種，具有優良的彈性、伸長率、壓縮強度和柔軟性，以及良好的化學穩定性。此外，聚氨酯泡沫塑料還有優良的加工性、粘合性、絕熱性等性能，屬於性能優良的緩沖材料。

聚氨酯材料的生產已經遍及整個北美地區。據悉，北美聚氨酯泡沫市場總體的年均增長率有望達到6%左右。估計截止2020年，增長領域主要集中在住宅及工業中噴塗聚氨酯泡沫應用的市場中，以及軍事應用等。此外，聚氨酯還將被應用於醫療行業，對傷口進行及時有效的處理。

❹ pu皮革耐溫多少度

你是指PU皮革在加工時要求多少度吧，一般150度左右短時間問題不大。當然性能選用耐高溫樹酯的比較好。

❺ PU軟料塑化熔點溫度是多少

PU膠本身就是軟的，沒法測熱變形溫度。
注射模具溫度：20-40℃ 注射熔體溫度：190-210℃ 維卡軟化點120-190℃，收縮率1-2% 擠出熔體溫度：180-210℃，

❻ 塑膠材料pet的成型溫度是多少

注塑級成型溫度260~280℃。

薄膜級熱定型溫度230~240℃。

注塑級溫度設定：

1、射嘴：280~295℃、前段~275℃、中鍛265~275℃、後段250-270℃；螺旋桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。

2、試用除濕乾燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400KG、射出成型溫度260~280℃、乾燥溫度120~140℃、須時2~5小時。

薄膜級

1、在擠出機中於280℃經T形模擠出無定型厚片；

2、縱向拉伸將厚片預熱至86~87℃，橫向拉伸預熱溫度98~100℃，拉伸溫度100~120℃拉伸比2.5~4.0，熱定型溫度230~240℃

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PET的特點：

1、熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的；

2、因為耐熱高，增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件；

3、彎曲強度200MPa，彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近；

4、由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的，具有很高的性價比。

5、PET樹脂的粘接：sili-1706單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫，由於泀力科技根據樹脂的分子結構研究，所以專門用於粘結工程塑料。

6、PET合金性：由於生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的，具有很高的性價比。為改進PET性能，PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。

❼ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。

❽ 誰能告訴我PU塑料成型溫度和成型要點

一、原料

制備自結皮PU硬泡，主要使用A、B二組分原料，異氰酸酯組分為MDI系異氰酸酯，如多亞甲基多苯基多異氰酸酯（MR，煙台萬華合成革集團）、純MDI（MT，煙台萬華合成革集團）、MR-200（日本聚氨酯工業公司）、MV5005（ICI）等，一般它們的官能度以2.5左右較為適宜。

多元醇組分是以多官能度、高羥值的聚醚多元醇為主，並配有擴鏈劑、催化劑、發泡劑、表面活性劑、阻燃劑等配合劑。二元聚醚的添加量不超過20%；三元聚醚的添加量不超過30%~40%。使總的聚醚多元醇的官能度總數值控制在3.5~4左右為宜，分子量控制在400~600，工作粘度小於1000mPa·s為宜。

為改善因添加低官能度聚醚造成性能下降問題，可以加入低分子量醇類或胺類擴鏈劑，其加入量應控制在10%以下。

催化劑的選擇和添加是十分必要的，選擇不同催化劑品種和數量可有效調節物料的流動、發泡和凝膠過程。針對類似雕刻型合成木材製品的生產，應選擇反應速度適中、物料流動能力較強，且又具備後硫化速度快的催化劑，尤其是復合催化劑或延遲性催化劑。

自結皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮層，主要是由低沸點物理性發泡劑所致。在目前淘汰傳統低沸點發泡劑CFC-11的過渡期中使用較多的是HCFC-141b與其他低沸點化合物組成的復合型物理發泡劑。

作為傢具等製品的合成木材，必須使用阻燃劑。當前，我國主要使用磷系阻燃劑，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可達到氧指數26以上。

在聚醚組分中還需加入非水解型硅酮類表面活性劑（即泡沫穩定劑），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流動性，使生成的泡沫更加均勻、細密，其一般加入量為1.5%~2.0%。

二、主要工藝影響因素

（一）充填系數

自結皮型PU硬泡具有高密度的表皮層和低密度的芯部，在由其表面至材料中心的橫斷面上有十分明顯的密度遞減梯度，即一個斜率很大的密度分布曲線。這也是自結皮型PU泡沫體的主要特徵。這種「V」形密度曲線，不僅與模具的溫度有關， 同時，也與生產中物料充填量有直接關系，它決定了包沫體的表皮層厚度、泡沫密度分布和產品的物理機械性能。根據實驗測定：充填系數α（指自由發泡時泡沫體密度/泡沫體製品總密度）越大，泡沫體產品斷面密度梯度越大，製品的彎曲強度、模量越大，表皮硬度也就越高，在實際生產中，應根據製品用途、密度要法語，選擇不同的物料充填系數。對普通低密度裝飾性製品，充填系數在2~3之間即可；而對於負荷性能要求較高的製品，充填系數在2~3之間即可；而對於負荷性能要求較高的製品，則充填系數選擇在3~4之間為宜，以確保形成密度較高，表皮緻密的合成木材，但充填系數一般不超過4.5，否則發泡壓力過大，對模具承載標准提高，使模具過於笨重。

（二）產品的灌注和模具

為提高製品的合格率，對於大型製品多採用敞模澆注方式生產，同時，使用移動混合頭，首先灌注花紋圖案復雜、型腔較深的部位，充分利用物料良好的流動性，減少物料流動距離。對於小型製品則應採取閉模方式。為保證物料能完全充滿模腔，應合理選擇入流口，並應在容易產生殘留空氣的部位設備排氣孔道。不論採取哪種灌注方式，都必須掌握物料在乳白期以前應全部注入模具和嚴格控制模具溫度和物料溫度這兩條基本要點，確保產品質量。

模具的材質對製品表面質量有一定影響，對於生產雕花傢具、床頭，尤其是某些華貴典雅的工藝裝飾品一般不使用金屬模具，它們不僅操作笨重不便，而且表面效果較差，產品外觀設計更新費用高，時間長。根據實際經驗，製作花紋細膩模具的材料最好是硅樹脂，其次是環氧樹脂，利用硅樹脂制備的模具，除了具有成型性好，勿需噴施脫模劑外，而且還具備翻模速度快、製造簡單、翻模木紋紋理清晰、圖案逼真的特點，能很好地適應市場需要，及時推出新產品。

❾ PE.PP.PT三種塑料，注塑時，需要加熱溫度分別是多少度

PE：成型溫度：140-220℃

PP：乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40~80℃，建議使用50℃，結晶程度主要由模具溫度決定，注射壓力：可大到1800bar。

PT：一般指普通玻璃紙，通常不用來塑料，故沒有加熱溫度。

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PT表示普通玻璃紙（未處理）；MOT表示單面防潮玻璃紙；MOST表示單面防潮有熱合性的玻璃紙；WST表示兩面防潮有熱合性的玻璃紙；MT表示兩面防潮無熱合性的玻璃紙，生產的玻璃紙定量一般為30g／m²。

玻璃紙透明光滑、光澤度高，光線透過率可達92%；印刷性能好，特別是對高速、多色印刷具有良好的適應性；拉伸強度高、伸縮性小、剛性佳，機械加工適應性好，適用於高速度的自動制袋、自動包裝。

工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。正確的工程塑料熔化溫度應在材料的熔膠溫度分布范圍之內。溫度太高會使聚合物降解或分解，破壞聚合物高分子的鏈結，同時熔膠中的添加劑，結果降低了製品的物理機械性質，外觀出現各種明顯缺陷和難聞的氣味。

注塑時當溫度太低時，材料不能達到充分的熔融，聚合物結構無法完成成型要求的同質性，嚴重降低製品的抗沖擊強度，並導致製品其它物理性質降低。

❿ 注塑機pu料一般溫度調多少才好

pp料生產料溫一般不高，180-240度都可以做，看你發的圖片，產品不是很大，料溫選在220度試試，模具進膠要快一點，速度60，壓力80.位置往上切一點，免得把模具撐死，然後在慢慢調。