如何清理模具殘留abs

A. 塑料模具光面的殘留物怎麼去除，PE原料。

冷卻透後可以揭除或鏟除的，PE沒冷透是搞不幹凈的

B. 應該怎樣去掉ABS塑料更衣櫃上的污漬

我是櫃業一卒abslocker，從事ABS塑料更衣櫃10年，可以負責任的說ABS塑料更衣櫃上的污漬時間久了就清理不掉了，因為目前塑料更衣櫃廠家生產的多數是帶有皮紋的，稍微有點腐蝕性的污漬時間久了就滲透到裡面了，強制清理面板會面目全非。
建議以後購買面板是光滑面的，不要帶有皮紋。
目前能給的建議是：平時勤清理，用柔軟的抹布配合洗潔凈，擦完用清水沖一下，避免腐蝕掉色。

C. 如何清理注塑機模具污垢

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具企業為了高效快捷的生產模式，最為注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具產生污垢危害。污垢模具在使用過程中經常出現問題，從而導致產品出現質量問題、交期延誤、後工序增加、材料浪費等現象。

1、模具污垢的種類，圖示：

D. 請問如何去除abs塑料殘留的風油精漬

ABS塑料耐有機溶劑性能較差，風油精中含有的有機溶劑已經滲透或溶解ABS塑料，所以殘留的綠色漬無法去除了。以後遇到這種情況應該先用酒精慢慢浸潤擦拭去除不幹膠貼紙，只有聚乙烯、聚丙烯等少數塑料可以用風油精去除不幹膠貼紙。

E. 模具清理

1：具我在模具廠經驗，做好的模具不能用化學葯品進行清理，如果用了，可能會使模具的模仁產品區表面硬質發生變化，會使模具在以後生產中容易發生產品有邊鋒 。

2：你可以用207號水清理（這種水可以溶解ABS，PP，PC），但必需先局部試驗才可以，也是說先用這些料浸泡和一塊廢棄的模仁料在207水裡度一下，看看看有什麼反應

F. 注塑ABS料打久了模具會臟清洗劑一噴就有一層薄膜一樣的東西 這是什麼

拋光清除

G. ABS/PC 怎樣消除產品上的熔接痕

你用的是造好粒的PC\ABS共聚物還是像樓下說的自己把PC顆粒和ABS顆粒混在一起注塑？
解決熔接痕方法
1、增加溢料槽，讓膠料會和的位置在溢料槽上，產品出來後剪掉溢料槽。
2、調高模具溫度，料溫，提高射速
3、在模具上增加節流閥，控制結合線產生的位置，把結合線逼到不重要的地方
4、最好用造好粒的PC\ABS，自己混合，因為兩種料的添加劑未知，互相影響程度未知，打出的產品不可控

H. abs塑料注塑出現流痕怎麼處理

從abs塑料本身、磨具和成型機三個方面下手，進行流痕的處理。

一、塑料

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

2、 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。

二、模具

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、提高模溫

模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。

2、改善流道

澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

3、改善排氣

排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。

三、射出成型機

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

2、停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。

3、 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

4、料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。

5、噴嘴溫度太低

塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。

如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 ℃。

(8)如何清理模具殘留abs擴展閱讀：

abs塑料主要特性

塑料ABS樹脂是產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。

大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。比一般塑料的強度高3-5倍。

I. 如何分解ABS中的雜料

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒後塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。

ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。