沖壓模具如何分析

㈠ 沖壓模具的檢驗應該怎麼做

我覺得應該先對產品的整個生產過程就是從原材料到成品的每一道工序作一個了解，在可以做到的情況下制定每一道工序的質量標准。
還可以按照工藝要求給每一道工序做一個產品首檢，自檢表格。
你可不要和管生產的打架啊。

㈡ 沖壓模具畢業設計可行性分析怎麼寫

拉延：用CAE模擬，得到拉延模擬報告：首先針對其變形彩色雲圖展開分析，其次是材料成形後變薄情況。
切邊、沖孔類：沖壓方向、強度方面分析。

㈢ 沖壓模具長寬高怎麼確定

親，你這說的很籠統，沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架，又不是復合模，只是簡單的下料，一出一的話，那麼模具300乘120乘140就可以了，這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。

㈣ 【沖壓模】誰能幫我分析一下這個零件應該怎麼設計沖壓模具

產品如果比較小，採用兩工序：
1、復合方式落料（也有利於模具強度），外形和突起；

2、U曲加最後壓彎兩腳處小彎。

產品尺寸如果比較大，建議第二工序先用一副簡易模具壓彎兩腳，第三工序U曲或者兩道簡易V曲折彎模

㈤ 哪款軟體可以對沖壓模具進行模擬沖壓並且分析沖壓成形

UG，proe都可以，要看你會不會用了！

㈥ 沖壓模具在ANSYS中的分析

有專門的沖壓模擬軟體，ANSYS對這個模擬不是很專業主要是採用的演算法准則沒有這些軟體的針對性強，且材料庫缺乏沖壓用鋼板的數據。故建議採用AUTOFORM或者DYNAFORM，PAMSTAMP等沖壓模擬軟體進行有限元分析，這類軟體的演算法針對性強（針對金屬材料的塑性變形），材料庫完整，網格劃分更加合適，計算真實度相對較高，而且操作簡便易學。

㈦ 沖壓模具CAE分析有沒有什麼好的書籍推薦一下。。

目錄：

第1章 緒論

第2章 有限元網格劃分技術

第3章 覆蓋件成形模具設計

第4章 板料成形參數設置

第5章 後置處理技術

第6章 板料成形分析軟體DYNAFORM

第7章 板料成形分析應用實例

附錄 回彈分析的DYNA文件reil_front.dyn
我有看到這樣的，搜索CAE就能找到。。
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㈧ 沖壓模具的技術特點

連續沖模，適合較大規模的自動化生產。代表產品有電腦連接器，汽車端子，醫用端子，代表生產廠商有，泰科，富士康，安菲諾。現在的沖壓速度能達到2000/分的，大多使用DOBBY，YAMADA，京利，艾達等沖床。產品精度能控制在0.01MM~0.05MM的波動范圍。模具的加工精度在0.001~0.003MM之間。全用的加工設備有，慢走絲，CNC，火花機。

㈨ 什麼是沖壓模具

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

㈩ 一個沖壓模具如何定位

定位倒是好定，沖壓後矩管變形吧？矩管壁厚多少？做個活動導料板，生產時就安裝上，導料板做在右側，方便操作，導料板上做七個活動定位銷，要定在哪一段，就留那顆定位銷，前面的定位銷拔了，