五金拉伸模具旋刀如何工作

Ⅰ 五金模具工作原理

五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
工藝性質
（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

工序組合
（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
連續模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，採用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

Ⅱ 拉伸後再沖孔怎麼開模具 五金模具

摘要 模具工藝步驟

Ⅲ 在堅朗五金做技術方面的工作如何

呵呵，本人12年本畢業，堅朗待了兩年半。堅朗是大公司，你所謂的機械工程師就是技術員，這個公司工作沒什麼壓力，很輕松，工作氛圍也很好，工作效率都很慢。只不過待遇方面，別想得有多美好，公司都是按照東莞底薪來的，公司尤其喜歡剛畢業的本科生，這家公司長期招不到人，所以喜歡招應屆生，應屆生要求不高。

Ⅳ 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什麼樣子的，切出來的東西也就是什麼樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什麼樣的形狀，拉伸出來的零件就是什麼樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

Ⅳ 五金沖壓連續模具，圓弧接刀過切處毛剌，求大神支招

接刀處不要過切，因為，吃刀量小，會切不上，會讓刀，會在原先的切面上蹭出毛刺。

Ⅵ 單板旋切如何工作

當木段作定軸回轉運動，旋刀平行於木材纖維沿木段圓周表面切取一層薄木的木材切削方法。木段的回轉運動與旋刀進給的直線運動之間形成復雜的運動學關系。旋刀從木段上連續切下帶狀單板，厚度等於木段回轉一周時刀架的進刀量。中國有很多樹種適宜於旋切製成單板，常用的有馬尾松、雲南松、雲杉、冷杉、陸均松、落葉松、水曲柳、椴木、樺木、木荷、槭樹、楊樹、泡桐等。此外，中國還有從東南亞進口的柳安、阿必東、山章、克隆等原木。

旋切工藝

木段旋切前要先經過水熱處理以提高木材溫度、含水率，從而軟化木材，增加可塑性，減少旋切出的單板背面裂隙，提高單板質量。由於樹皮在旋切時易堵塞刀門，且樹皮內常夾有泥沙等雜物會損傷旋刀，因此木段必須先進行剝皮再旋切。為了提高整幅單板出板率，木段旋切前需確定木段在旋切機上能獲得最大直徑圓柱體的回轉中心位置。定心機可實現上述要求。定心方法可分為機械定心機和光環定心機兩類。單板旋切主要工藝流程：

原木劃線及橫截→木段熱處理→木段剝皮→木段定中心及上木→木段旋切6442單板旋切中另有一種半圓旋切單板，是由橫斷面為扇形的木方（約為原木的1/4）卡在特製的卡盤上經旋切而成。這種單板具有類似刨切單板的紋理。

旋切參數

為了旋切出平整的、厚度均勻的高質量單板，旋切時應保證最適宜的切削條件，如主要的角度參數、切削速度、旋刀位置、壓尺相對於旋刀的位置。這些條件是根據木材樹種、木段直徑、單板厚度、木材水熱處理程度和機床結構及其精度等確定。旋切的主要角度參數有旋刀研磨角β，後角α，切削角δ（∠δ＝∠α＋∠β）、進刀角k（∠k＝90°＋∠α）。旋刀的位置是根據旋刀刀尖相對於卡軸中心線的高度h和進刀角k確定，它們對單板質量影響很大。常用角度參數范圍：β＝17°～23°，α＝－1°～＋1°，k＝89°～91°。調節旋刀機上的輔助滑道的斜度可以控制進刀角k的變化范圍。常用的刀高h＝－0.5～＋0.5毫米，可根據單板厚度、旋切機的磨損程度經試驗後選擇適宜數值。壓尺的作用是對旋切木段施加適宜壓力於旋刀刀刃處，可以防止由於旋刀作用力引起超前於刀刃的木材劈裂現象，提高單板的表面光潔度，降低背面裂隙，以及使單板厚度更趨均勻，同時從單板內壓出一部分水分可縮短單板乾燥時間。壓尺的安裝與調整是根據壓尺與旋刀刃的水平距離H和壓尺與旋刀刃的垂直距離V進行的。為了避免木段由於旋刀、壓尺和卡軸的作用力而發生彎曲，一般當木段直徑在250毫米以下時就應使用防彎壓輥，以提高單板質量，減小木芯直徑，提高出材率。

旋切設備

旋切機是製造旋切單板的關鍵設備。根據旋切單板的操作要求，通常旋切機的主要動作是：①卡住木段和放下木芯，卡軸必須有軸向伸縮運動；②旋切單板，必須有卡軸旋轉和刀架進刀協調一致的運動，並有調整旋切厚度的一系列機構；③要有快速進刀和退刀運動以提高生產率。旋切機自19世紀40年代在法國工業生產上正式使用以來，在結構、性能方面有了很多改進，例如液壓雙卡軸可有效地縮小木芯直徑，提高出材率；控制線路可實現恆線速旋切；單板厚度的預選和快速變換機構，有利於提高生產效率；動力壓輥以及電子計算機的應用和無卡軸旋切機使「無木芯旋切」的理想實現在望。（見單板旋切機）

Ⅶ 五金模具是做什麼的

先講一下五金模具的定義：五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、五金模具機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

Ⅷ 五金模具打料塊的工作原理 說的越詳細越好 本人是菜鳥 謝謝

當沖床上升到上死點，打料橫梁壓著打料桿向下頂打料塊，從而實現脫料。。。

Ⅸ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

Ⅹ 五金沖壓模具拉伸模怎麼調試~

我之前學過這一行。說了你自己看下是不是對的。新做好的模具好的很，但沒有經過安裝好，容易出現好多「次品」 這就需要好好把模具之間的間距調好。我所看到的通用辦法是先上好上模，再安裝下模，下模先不用固定，試著做兩個產品出現，如果沒問題就好了直接緊固起來，反之有問題，找兩片薄鐵片，鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊，調好了就直接緊固就好了。