1. 請教，注塑機射嘴的R角是哪一個一般有幾種角度
射嘴是聯接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內的熔料在螺桿的推動下，以高壓和快速流經射嘴注入模具。因此射嘴的結構形式、噴孔大小以及製造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優劣以及是否產生「流涎"現象等。目前使用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得最多三種。
(1)直通式射嘴 這種射嘴呈短管狀，熔料流經這種噴嘴時壓力和熱量損失都很小，而且不易產生滯料和分解，所以其外部一般都不附設加熱裝置。
但是由於射嘴體較短，伸進定模板孔中的長度受到限制，因此所用模具的主流道較長。為彌補這種缺陷而加大射嘴的長度，成為直通式射嘴的一種改進型式，又稱為延伸式射嘴。這種射嘴必須添設加熱設置。為了濾掉熔料中的固體雜質，射嘴中也可加設過濾網。以上兩種射嘴適用於加工高粘度的塑料，加工低粘度塑料時，會產生流涎現象。
(2)自鎖式射嘴 注射過程中，為了防止熔料的流涎或回縮，需要對射嘴通道實行暫時封鎖而採用自鎖式射嘴。自鎖式射嘴中以彈簧式和針閥式最廣泛，這種射嘴是依靠彈簧壓合射嘴體內的閥芯實現自鎖的。注射時，閥芯受熔料的高壓而被頂開，熔型遂向模具射出。熔膠時，閥芯在彈簧作用下復位而自鎖。其優點是能有效地杜絕注射低粘度塑料時的「流涎」現象，使用方便，自鎖效果顯著。但是，結構比較復雜，注射壓力損失大，射程較短，補縮作用小，對彈簧的要求高。
杠桿針閥式射嘴 這種噴嘴與自鎖式射嘴一樣，也是在注射過程中對射嘴通道實行暫時啟閉的一種，它是用外在液壓系統通過杠桿來控制聯動機構啟閉閥芯的。使用時可根據需要使操縱的液壓系統准確及時地開啟閥芯，具有使用方便，自鎖可靠，壓力損失小，計量准確等優點。此外，它不使用彈簧，所以，沒有更換彈簧之慮，主要缺點是結構較復雜，成本較高。
注射時，塑料熔體在螺桿的推動下，以極高的剪切速度流經射嘴而進入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。特別是對於粘度較高的PVC、PP-R、PMMA、PC、高抗沖擊ABS等，過小的射嘴孔直徑會造成塑料的高溫分解。而對於充模困難的薄壁精密製品，則宜用射程較遠的射嘴，對於厚壁製品則需要補塑作用好的射嘴。另外，對於某些熔體粘度很低的塑料(如PA等)，需要使用具有防流涎功能的自鎖射嘴。
在許多機器上，除了針對一般粘度的通用型射嘴，還有自鎖射嘴、PVC射嘴、PMMA射嘴等特殊射嘴可供選用，如果需要，也可以提供射程較遠的針對薄壁製品的專用射嘴。