Ⅰ 求個模具加工提案改善
模具加工是個復雜繁瑣的過程，關於它的提案改善你可以從很多方面著手，但是我不曉得你們現在是如何操作的，一般的提案改善都是改進目前的作業方法、方式，以追求更佳的效果、目的。你可以從加工之前的圖檔、加工的設備、精度、流程、檢驗的要求、手法等方面著手
Ⅱ 如何提高模具加工精度
(l、流膠槽的加工:過去油封模具流膠槽的加工沒有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制,使製品修剪困難,產品不美觀。兩開油封模具針對這些問題已經作了改進,三角形的流膠槽內端尺寸與產品外徑處尺寸一致(零對零),利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時,多餘飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了產品的外觀。由於流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上,尺寸不發生干涉,其精度也容易保證。
(2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往採用研配的方法,要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方式不僅難度大,而且耗費很多工時,仍然難以達到沒有飛邊的理想效果。新結構模具的加工採用錐孔的傾斜角度比錐軸的傾斜角度略小的辦法,使上模與上模芯在分型面b處總是緊緊地貼合在一起,處於無間隙配合的狀態,所以產品在此處不存在飛邊。且模具製造工藝性改善。
(3、上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關鍵。三開油封模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀影響很大。新結構模具將上模芯1與上模芯2採用過盈配合,單體加工後,用熱脹法壓合成一體,再由上端的緊固螺釘將上模芯2緊緊拉住,有效地阻止副唇處兩模芯的松動。
(4、各腔模具之間的連接:各單腔模具與聯板的連接必須有一定的浮動量,以保證模具開合靈活,找正准確。一般單模與聯板間的間隙控制在0。50一1。0rnm。間隙過大易造成模具使用時偏旋轉軸油封新結構模具的研製斜太大,模具磨損加劇,影響模具的使用壽命;間隙過小則使模具操作時各模腔間發生干涉,卡得過 。
Ⅲ 模具車間的提案改善有哪些
5S或8S，稼動率，效率，執行力，紀律！依照這幾點，再結合實際情況，大概就能做出份提案改善了
Ⅳ 怎樣才能快速的提高模具拋光效率
毅順省模可以告訴您方法，當然是技術與設備才能提高效率
Ⅳ 機械廠返工率太高怎麼辦
要解決問題自然是要從根本上解決，揚湯止沸不如釜底抽薪，因此需要找返工率低的原因。
要找原因那麼就可以用「魚刺法」分析，從人、機、料、環、法、測六個方面著手。
人：可以從人員的工作情緒，人員結構等方面去發掘：如：新員工太多都不熟悉產品。
機：從機台，工裝夾具，檢具量具的角度分析，如：工裝大都舊了不好用。
料：從原材料，輔助生產材料等方面考慮，如：材料材質不均勻。
環：環境因素也很重要，夏天氣溫高，車間布局臟亂，都有可能導致返工率高。
法：加工方法，工藝流程，還包含公司的各項制度，如，工藝安排不合理。
測：品管的控制力度，員工是否自檢，都是問題的誘因。
我始終認為，任何問題的發生都是多方面因素引起的，只抓其中一項很難做到要到病除。即使某項措施在短期內產生效果，但與此同時有可能引發另一個問題的產生。
建議你寫一個專案報告，梳理下自己發現的問題，在根據許多小問題對症下葯，多手抓才是管理王道。
我在這只能引導你，讓你自己去發現問題並解決，在不了解貴公司的情況下出得任何注意都是存在問題的。返工率高只是表象，他下面還隱藏了許多誘因。
希望我的這番話能對你有所幫助，同時也希望貴公司越辦越好。
Ⅵ 沖壓頻繁換模具怎麼辦
沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如tic。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。
這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。
Ⅶ 模具行業如何改善品質
藉助SGKS，可以協助您做好品質的改善。QQ:2236709791
Ⅷ 品質改善報告;我是一名模具加工者，上班時把工件做NG了，老大叫我寫一篇改善報告，該怎麼寫、、、、、、、
就是讓你寫一個報告~以後怎麼預防這類事件發生~降低不合格率~人員的配備~設備的日常維護~
Ⅸ 成品返工不良太多作為QA如何減少返工品如何控制
應該從源頭開始控制，避免不良品的產生。
找到發生的工序，重點監控