搓不銹鋼用什麼冷卻液

㈠ 不銹鋼車床加工用什麼冷卻液

不銹鋼切削液參考

成分 投料比 N46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚版酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸權化脂肪酸酯鈉 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。
不銹鋼切削液制備方法：
將基礎油加熱至45~50℃後，依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，並保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻後包裝。

㈡ 鑽不銹鋼用什麼冷卻液

這個如果鑽不銹鋼的話呢，也可以用一般的乳化液或者是肥皂液，

㈢ 誰知道車床加工不銹鋼用什麼冷卻液最好

這種潤滑液叫做不銹鋼切削液
是由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加劑和助劑等專配製而成的合成型切削液，具屬有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，p H值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度。用量為5%-20%

主要指標如下：

外 觀 淺黃色透明至半透明液 目 測
pH值（5%稀液） 8~9 pH廣泛試紙
腐蝕試驗（24h） 鋼 鑄鐵 合 格
防銹試驗（8h） 鑄鐵 無銹 無印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量為5%，鑽孔和攻絲等加工，用量為10%-20%。

也適合絲錐攻絲的潤滑液

㈣ 滾壓不銹鋼用什麼冷卻液

不銹鋼切削液參考來

成分自 投料比 N46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸酯鈉 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。
不銹鋼切削液制備方法：
將基礎油加熱至45~50℃後，依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，並保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻後包裝。

㈤ 不銹鋼車加工用什麼樣的冷卻液.

不銹鋼車加工使用不銹鋼切削液，該切屑液是由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加版劑和助劑等配製權而成的合成型切削液，具有優良的表面滲透性、潤滑性、清洗性和防銹性，pH值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長，用於不銹鋼切削和磨削加工冷卻和潤滑，根據加工難易程度，用量大約為5%-20%。

㈥ 做不銹鋼304用什麼冷卻液

首先回答冷卻液的問題、冷卻液沒有最好的、而水冷是算是首選、但是要根據所要加工的物件、刀具、時間而定、所以說冷卻液最好的是沒有制定的屬性、一般公司加工中心選擇冷卻液以環保、質量、時間為主。銑刀的說明：山艾朗精密數控刀具。它從德國進口最好的銑刀材料，運用先進的瑞士、德國CNC研磨機進行研磨.例如:瑞士進口的五軸「Rollomatic,」八軸「Schneeberger」，德國進口的」Walter」等。

A：DHF高速及高硬度鎢鋼銑刀。（適合銅鋁材質、鋁合金材質、軟金屬材料、.塑膠.塑膠纖維） D：非標刀具,最小直徑可做到0.2MM以下 銑刀參數：(一)面銑刀主要參數的選擇 標准可轉位面銑刀直徑為416加工中心—4630mm，應根據側吃刀量o。前角的選加工中心擇原則與車刀基本相同，只是由於銑削時有沖擊，故前角數值一般比車刀略小。希望能幫助你一些、所有資料都是自己工作經驗、非轉載不知道回答的滿意否。有YW1最好，如果沒有用YG6X ,YG8也行! 轉速不宜高，直徑越大轉速越要低！ 刀具主要是前角要大些，大概大於6°，而且卷削槽開的要寬些大些，減小切削抗力！後角適當減小，提高強度，建議取3°。
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。工件料204 201 304 316 啊問 201料件304件能車能通用YG8刀直口控刀管螺紋 致要說明白說明白用網路塗鴉畫簡單圖紙重要尺寸標才答啊@_@加工銹鋼材料使用YG類刀具比YG8、YG8N刀具幾何參數g0=15°～18°a0=6°～8°kr=75°ls=-5°～-8°；切削用量Vc=43 m/minap=0.3～0.5 mmf=0.16mm/r@_@和你的工件尺寸有關系，和你現在使用的刀片也有很大關系，你提供具體一點。許多玉現在是機械的，而不是人工雕琢的，車床就是用機械按照事先設計的大小車出的珠子。

㈦ 不銹鋼車加工用什麼樣的冷卻液

不銹鋼切削液參考成分：
投料比 N46礦物油 22-28 亞磷酸二正丁酯 20-25 磷酸三甲酚酯 20-25 硼酸鉀 8-12 烷基專苯甲酸 4-6 硫酸化脂肪酸屬酯鈉 2-4 烷基酚環氧乙烷 5-8 。
不銹鋼切削液制備方法：
將基礎油加熱至45~50℃後，依次加入復合磷酸酯、硼酸鉀、防銹劑，並保持溫度在40~50℃下攪拌10min，攪拌速度保持在100~120r/min，再加入表面活性劑保持原來攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻後包裝。

㈧ 在不銹鋼板上鑽孔加什麼冷卻液

冷卻液分為四種：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，內但冷卻性能差容，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

• 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。