熱軋不銹鋼要多少度

Ⅰ 不銹鋼熱軋和冷軋有什麼區別

不銹鋼熱軋和冷軋在生產工藝、產品特性以及應用領域等方面存在顯著區別。

熱軋，通常是在不銹鋼材料處於高溫狀態下進行軋制，一般在1000攝氏度以上。由於材料在高溫下具有較好的塑性，因此熱軋可以得到較厚的板材，並且生產效率高。熱軋不銹鋼表面通常比較粗糙，內部組織較為疏鬆，可能存在氧化、脫碳等表面缺陷。

相對而言，冷軋是在常溫或較低溫度下進行軋制，通常在室溫附近。由於材料在較低溫度下塑性較差，因此冷軋通常用於生產較薄的板材，精度要求較高。冷軋不銹鋼表面質量較好，光滑度較高，內部組織較為緊密，機械性能也更為優越。

在應用領域方面，熱軋不銹鋼主要用於一些對表面要求不高的場合，如建築結構、橋梁、船舶等。而冷軋不銹鋼則廣泛應用於對表面質量、尺寸精度和機械性能要求較高的領域，如家電、汽車、儀表等。

總的來說，不銹鋼熱軋和冷軋各有其特點，選擇使用哪種工藝取決於具體的應用需求。熱軋適用於對表面要求不高的場合，生產效率高，成本較低；而冷軋則適用於對表面質量、尺寸精度和機械性能要求較高的場合，能夠提供更高品質的不銹鋼產品。

Ⅱ 鐵素體不銹鋼熱軋生產注意事項描述，仔細點的

鐵素體不銹鋼由於其產品特性，在生產時應注意：
1、設計
由於容易出現黏結軋輥現象，因此軋制應採用混合軋制模式，即超純鐵素體不銹鋼與表面質量要求不高的常規碳鋼混軋，以利用混軋碳鋼清洗軋輥表面。
2、加熱
其抽鋼溫度控制在1000-1100℃之間，採用較低的溫度可以使表面硬度提高，緩解黏著。
加熱爐內增大氣氛中水蒸汽含量和增大氧分壓有助於使氧化膜與基體間的結合力變差，從而確保板坯表面形成均勻的Fe、Cr混合氧化物層，避免局部快速腐蝕。
3、道次壓下
其軋制過程中，若個別道次壓下率太大導致軋制負荷增加或者帶鋼局部溫度過低，會由於局部軋制力偏大，在軋輥表面形成粗糙帶，軋制後使帶鋼表面形成缺陷。
應採用較小的道次壓下率，在條件允許的前提下適當減小中間坯厚度或者增加軋制道次，為精軋控制創造條件。
4、除鱗
粗軋最後一道次應將除鱗水關閉，一方面最後一道次板坯厚度薄，溫降大造成精軋單位軋制力大；另一方面關閉除鱗水有利於帶鋼表面氧化膜形成，在後續精軋中有效保護帶鋼表面。
5、軋輥
採用高速鋼軋輥同時降低軋輥表面粗糙度，能有效減輕與超純鐵素體不銹鋼基體的黏結程度。
6、其他
注意軋鉛板道檢查，確保設備處於最佳狀態，尤其是注意對切水板、除鱗水管、噴嘴狀態的檢查。

Ⅲ 1CR18NI9TI不銹鋼熱軋和固溶區別

奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼鍛件加熱到 950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織，稱之為固溶處理。

  固溶處理的作用   

1.使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ 相溶解，化學成分趨於均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。 

2.消除加工硬化，以利於繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，不銹鋼鍛件抗拉強度下降，伸長率上升。不銹鋼鍛件

3.恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由於冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理後鍛件耐蝕性能恢復到最佳狀態。 

對於不銹鋼鍛件而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。

但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中，在隨後的冷卻中會以Cr23C6 的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物（TiC 和Nbc）不分解、不固溶，一般採用下限固溶溫度。不銹鋼俗話說就是不容易生銹的鋼，實際上有一部分的不銹鋼鍛件，既含有不銹性，又含有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是因為它表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成，其中不銹性和耐蝕性是相對的。 

實驗證明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性就會隨鋼中鉻含水量的增加而提高，則是成正比例的.當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性就發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

  不銹鋼的時效處理  

指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地講，經過時效，硬度和強度有所增加，塑性韌性和內應力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火後立即獲得很高的硬度，但其塑性變得很低。但鋁合金淬火後，強度或硬度並不立即達到峰值，其塑性非但未下降，反而有所上升。經相當長時間（例如4~6晝夜）的室溫放置後，這種淬火合金的強度與硬度顯著提高，而塑性則有所下降。這種淬火合金的強度和硬度隨時間而發生顯著變化的現象，叫做時效。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。時效處理是把材料有意識地在室溫或較高溫度存放較長時間，使之產生時效作用的工藝。

Ⅳ 推薦個耐高溫700度左右變形小的不銹鋼

耐高溫700度左右變形小的不銹鋼可供參考的有：
鐵素體鋼
其牌號有
0cr13al
*
1cr17
*1cr28*1cr17mo四個品種在高溫780——850度左右變形小，適用於工廠設備，汽車輪船等外裝材料。

Ⅳ 不銹鋼板冷軋和熱軋有什麼區別

生產工序不同
不銹鋼熱軋是在金屬材料的再結晶溫度以上進行軋制的，不銹鋼冷軋是指在金屬材料的再結晶溫度以下進行軋制的，而每種金屬材料都有自己的再結晶溫度。
如果上述表達不好理解，換個不太准確的說法是：熱軋就是在軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱，一般要加熱到再結晶溫度以上，如：1000度以上等；冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進行加熱的，或者說加熱到該材料的再結晶溫度以下的。冷軋在不銹鋼加工工序上多過熱軋，是以熱軋材料作為坯料用冷軋機軋制而成。
成品表現不同
兩者最明顯、最簡單的區別是表面區別。
熱軋不銹鋼較為粗糙，如熱軋板材，軋制厚度多數在3.0mm及3.0mm以上，和冷軋產品相比，熱軋產品往往尺寸精度不高，表面質量相對冷軋較差，在加工性能如熱處理等方面也不及冷軋好用。
不銹鋼冷軋是以熱軋為原料進行冷軋加工形成的，一般冷軋薄板的尺寸精度較高，表面質量更好，後期加工性能比較優良，厚度范圍基本在5.0mm以下，一般常見厚度范圍是0.05mm~3.0mm，范圍以外雖也有，但少見。