1. 奧氏體不銹鋼焊接主要問題有哪些
奧氏體不銹鋼在焊接過程中的彈、塑性應力和應變數很大，卻極少出現冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質（S、P）敏感，易產生熱裂紋。
奧氏體不銹鋼雖用的最為廣泛，但是焊接材料或焊接工藝不正確時，會出現以下缺陷：
﹙1﹚ 晶間腐蝕，引起金屬機械性能和耐腐蝕性能的下降。對應措施：選用合適焊 條；減少危險溫度范圍停留時間；接觸介質的那面焊縫最後焊接；焊後固溶處理要妥當。
﹙2﹚ 應力腐蝕開裂。相對應的處理措施：合理制定成型加工和組裝工藝；合理選 擇焊材；採取合適的焊接工藝；採取合理的焊接順序；焊後正確熱處理。
﹙3﹚ 焊縫成形不良，易造成表面成型不良。防治措施：對於焊縫成形不良及焊接 熱影響區的晶間腐蝕問題，可以通過焊接工藝來加以解決。
2. 銅焊不銹鋼為什麼焊不上
銅焊不銹鋼焊接不上是因為銅焊的釺料對於不銹鋼的親和性很差，或內者幾乎是沒有親容和性所以，一般是不可以用銅焊來焊接不銹鋼，氣焊焊接不銹鋼應該選用高銀的焊絲焊接，比如常見的威歐丁203銀焊絲焊接，配合助焊膏使用，但是銀焊的成本偏高，但是焊接性相對銅來說要好很多，從焊接成本的角度來說也可以用替代銀焊的WEWELDING46焊絲來焊接，同樣也輔助銀焊的助焊膏來使用。
WEWELDING46技術數據（典型值）
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46特性：
帶有特殊塗層的超強度釺料
低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能
高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接