❶ 1.2mm厚的铜皮怎么焊
1.2mm的铜薄板焊接，还可以采用手工钨极氩弧焊的焊接方法焊接，焊接产品的质量高，焊缝美观；焊丝的选择应该与母材材质相当的铜焊丝为添加焊丝。
❷ 一公分厚的钢板怎么焊接
一公分厚的钢板，开坡口，用焊条电弧焊接或二保焊焊接。
❸ 老师，铜板与铜板锡焊接，怎么焊
铜板与铜板之间，锡焊（软钎焊）没有实际意义。
可以考虑熔焊，如：氧乙炔（氧丙烷等）火焰气焊、直流钨极氩弧焊、焊条手弧焊、电阻点焊等方式焊接。
锡焊，只能用大功率外热式电烙铁，1.2㎜或更粗的焊丝直径，电烙铁给铜板充分加热，再用烙铁蘸焊锡膏清洗铜板待焊部位周围两侧杂物，添加焊锡丝焊接。软钎焊焊铜，只能用于导电等不受力场合下使用。
❹ 1公分的紫铜板用什么焊接既牢固又美观
规则状态长焊缝，大批量生产作业，10㎜紫铜板最适合 自动埋弧焊焊接。
自动埋弧焊适合焊接较大厚度，规则状态的大长焊缝，由于紫铜的导热导电性能较好，埋弧焊焊接电流较大，在熔渣保护下，可以避免因热输入不足导致的未焊透，未熔合，气孔等缺陷。
❺ 铜板焊接有哪些新工艺
铜板焊接的焊接新工艺主要从焊接材料和焊接设备方面来分为如下几种：
一、钎焊的焊接工艺
1、如果是紫铜板，可以选用低温的磷铜焊条或者银磷铜焊条来焊接，无需要辅助助焊膏焊接，焊接工具可以用G01-30，甚至G01-100，这个是根据同的板厚度来选择不同的割炬大小的，一般10个毫米以内的选用G01-100会比较容易上温一些。
2、如果是黄铜板，可以选用低温的钎料来焊接，这个和紫铜板的选择一样的是用低温的银磷铜比如威欧丁202A的铜焊丝焊接，不过有一点不一样的是需要辅助助焊膏使用焊接。
二、熔焊的焊接工艺
1、如果是紫铜板的话，根据焊接方式的不一样选择的焊接材料也不一样。
1）采用直流TIG氩弧焊，这个时候根据铜板的厚度来选择合适的功率大小的设备，比如5毫米以内的，一般315A的机器可以满足使用要求，如果是5-10毫米的必须是315A以上的机器，比如500A的机器，如果是10毫米以上，也是必须500及500以上的机器，并且需要辅助用气割枪对铜板做预热处理，焊接材料选用紫铜的氩弧焊丝比如威欧丁204的紫铜氩弧焊丝焊接，直流氩弧焊接。
2）采用MIG熔化极氩弧焊，因为铜板的散热快储能多，需要的热输出量大，所以这个时候建议采用MIG500双脉冲气体保护焊机焊接，厚度达到10毫米以上，需要和氩弧焊一样采用预热的方式做母体做预热处理，焊丝选用紫铜的MIG盘丝，比如威欧丁204M的紫铜盘丝，1.2的盘丝，最大的输出电流调节到387-400A以下，需要在400A下满足100%的暂载率的机器使用。
2、如果是黄铜板的话，根据焊接的不一样选择的焊接材料也不一样。
1）采用交直流TIG氩弧焊均可。一般小薄板在20毫米以内都可以通过315A的机器焊接，也可以做适当的预热处理，用割枪预热。如果20毫米以上，建议用500A的机器焊接，满足足够的热输入量，焊丝选用适合黄铜非熔化极氩弧焊的黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝，常贵的规格是1.6或者2.0毫米焊接薄件，中等厚度的采用2.4 毫米或者 3.2毫米。
2）采用采用MIG熔化极氩弧焊，黄铜板相对最铜板来说上温要容易一些，但是总团体来说散热快储能多，需要的热输出量大，所以这个时候建议采用MIG500双脉冲气体保护焊机焊接，气体流量15L/MIN-20L/MIN，焊接材料选用适合黄铜熔化极氩弧焊的盘丝焊接比如威欧丁204SM的盘丝焊接，焊接电流参数在100-400A之间调节。
❻ 如何焊接厚铜板.
工业发达的今天，铜的焊接方法多种多样，不同的铜产品焊接方法也存在差异。
一般常用的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等四种方法，大型结构也可采用自动焊。
就紫铜和黄铜为例，简单说明以上四种焊接方法的差异，希望可以帮助您加深对相关铜艺的了解。其它不足之处在网络空间 有焊接人自己的社区
http hi..com/soweld
内有数据图片可以参考一下，网络文库内页有很多数据可参考
别忘记【网络一下 、收获无穷】
（1）气焊
（A） 紫铜的气焊
焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）最常用的是对接接头。
气焊可采用焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
（B） 黄铜的气焊
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。
黄铜气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
（2）碳弧焊
（A）紫铜的碳弧焊
碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等。
（B）黄铜碳弧焊
黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
（3）手工电弧焊
（A）紫铜的手工电弧焊
采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。
电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。
长焊缝应采用逐步退焊法。
焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝 ，消除应力和改善焊缝质量。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。
（B） 黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。
采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。
坡口角度一般不应小于60~70º，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。
操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。
与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。
（4）手工氩弧焊
（A）紫铜的手工氩弧焊
采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时， 开V型坡口，坡口角度为60º~70º； 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60º~70º；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
（B） 黄铜的手工氩弧焊
采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。
❼ 铜板悍如何焊接
铜板焊接可以用氩弧焊接或者气焊，一般比较薄的用火焰焊接就可以，用黄铜气焊焊丝配合硼砂或者助焊膏焊接，如果是厚铜板就通过气焊预热以后用氩弧焊接，厚的紫铜板用紫铜氩弧焊丝威欧丁204紫铜氩弧焊丝，如果是厚的黄铜板就用黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝焊接。
威欧丁黄铜氩弧焊丝威欧丁204S可以替代火焰焊接解决包括青铜，黄铜，钢，铸铁，镀锌，镀锌铁，铜及上述金属之间的异种焊接，焊接效率比较高，尤其适合中厚黄铜，铸铁与铜，铜与不锈钢焊接，铸铁与不锈钢的异种焊接。
❽ 如何焊接厚铜板
焊接厚铜板首先就不要想水焊了，那是因为铜的热传导是非常快的，用水焊是很难达到快速的升温，并且散热同时存在，最主要的是火焰焊接选用的焊料大多集中在700-800度，想要达到这个温度都很费劲的，所以一般大厚铜板就是采用氩弧焊或者双脉冲气体保护焊焊接。
一般氩弧用的比较灵活一些，黄铜选用黄铜氩弧焊丝比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝，紫铜选用威欧丁204紫铜氩弧焊丝，因为铜的高温氧化性，在焊接的时候气体流量也要大一些，一般在15-20L/MIN，气体纯度要高，当然了机器的输出电流是不能小的。
❾ 1.5铜板用氩弧焊怎么焊接
1.5毫米铜板氩弧焊可以选用直流氩弧焊机焊接，高纯度氩气保护，焊丝可以选用204紫铜氩弧焊丝，焊丝直径选用2.0毫米直径，焊接规范如下：
1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。注意事项。
2. 对接接头板厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
3. 焊前工件必须预热。板厚小于 3mm 预热温度为 150~300℃；板厚大于 3mm 时，预热温度为 350~500℃。
4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。
❿ 铜板怎么焊接
高压电子束焊机
真空电子束钎焊（VEBB）是用能量密度及扫描路径均可精密控制的电子束作为加热源进行真空钎焊，就是用电子束高速扫描，使电子束由点热源转化为面热源，实现零件的局部高速均匀加热。该工艺具有普通真空钎焊所无法比拟的优越性，如高温停留时间短，大大减少钎料对母材的熔蚀，输入能量精密可控，对能量输入路径可任意编辑等等。
高真空电子束焊是在10-4～10-1Pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。
低真空电子束焊是在10-1～10Pa的压强下进行的。压强为4Pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。
http://met.fzu.e.cn/cai/lye/jg2003/HANHEI/HTM/dzch.htm
http://cache..com/c?word=%B5%E7%D7%D3%3B%CA%F8%3B%BA%B8%BD%D3%2C%D5%E6%BF%D5&url=http%3A//www%2Ecle%2Ecom%3A8080/cp/resource/articles/269/%25E7%2594%25B5%25E5%25AD%2590%25E6%259D%259F%25E7%2584%258A88487%2Ehtml&b=0&a=85&user=
利用电子束作为热源的焊接方法。如图[电子束焊原理图]所示，热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×10(瓦／厘米(的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，压力为10(～100帕，称为高真空电子束焊。处于低真空状态时压力为100～10000帕，称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。电子束焊机有两类：低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏；高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。
电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。
电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。