1. 纯钛和不锈钢焊接用什么焊接材料
钛和钛合金与不锈钢焊接的主要难点是：1.熔点差距大，约150℃，会造成Fe流失,合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合；2.铁与钛极易生成金属间化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不锈钢中的合金元素铬和镍也能够与钛形成脆性的金属间化合物，同时钛还是强碳化物形成元素，与钢中的碳会化合形成形成脆性的TiC。钛、铁、铬和镍之间还可能形成多元复合脆性金属间化合物，由于金属间化合物具有较大的脆性使接头脆化，在焊接应力的作用下容易导致焊缝产生裂纹甚至断裂，导致接头的塑性和高温性能变差。3. 二者热导率、比热容和线膨胀系数的差异大，导致焊缝晶粒粗大，焊接变形大。
目前，钛和钛合金与不锈钢焊接采用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、钎焊、闪光对焊、扩散焊。
爆炸焊连接钛／钢的接头强度较高，实现了接头的“等强度性”，目前已应用于实际生产中。但是界面处形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接头的塑性，而且接头的热稳定性较差，焊接变形大，不适合用来焊接引带。
钛和钛合金与不锈钢的钎焊需要在真空或氩气保护下进行，主要是用来焊接精密的、微型或结构复杂的焊件。另外，钎焊接头比母材的强度要低得多，不适合在负载较大的环境下工作。
闪光对焊在接头型式上搭接焊接，可以满足接头强度要求，但是对轧辊伤害非常大。
有人选用13um镍箔作为钛／不锈钢的中间层过渡金属，在850℃、10～20 MPa、10～15 min时进行扩散连接，其接头抗拉强度可达380MPa，剪切强度可达146 MPa，且构件无明显变形；也有人对TA17和321不锈钢进行脉冲加压扩散连接：连接温度T＝875℃、脉冲压力P＝8～50MPa、脉冲次数N＝30次、脉冲频率f=0.5Hz、脉冲前保温时间t1=0s、脉冲后保温时间t2=120s，强度达到321MPa。过渡层也可选用钒一铜双层过渡金属，因为铜是非碳化物形成元素，而且铜与钒以及铁、铬、镍之间均不形成金属间化合物，在连接温度900℃，连接压力10 MPa，焊接时间20min时，接头强度可高达540 MPa，低匹配的铜的厚度对接头强度影响较大，必须选择合适的铜层厚度，一般在20～30um。但是钛和钛合金与不锈钢扩散焊时需真空或者氩气保护，不适合板/卷材对焊。
摩擦焊焊接钛／钢能获得拉伸、疲劳强度均较高的接头，但接头的弯曲塑性和冲击韧性较差，而且摩擦焊时的变形量较大，摩擦焊工件截面大小有限，主要是用于有夹持端的轴杆焊接。其中搅拌摩擦焊已成为镁合金、锌合金、铜合金、铅合金以及铝基复合材料等材料的板状对接或搭接的连接的优先选择焊接方法；目前，搅拌摩擦焊成功地实现了不锈钢、钛合金甚至高温合金的优质连接，但主要还是处于研究阶段。不锈钢搅拌摩擦焊一个重要的难点是确定不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头的材料。不锈钢搅拌摩擦焊摩擦头材料要求在1000℃或更高温度下具有好的耐磨性和韧性。国外对不锈钢搅拌摩擦焊的系统研究还不是很多，只是对304不锈钢进行初步的研究。 在国内，兰州理工大学对不锈钢搅拌摩擦焊进行了探索性研究，采用搅拌摩擦焊工艺对3mm厚304不锈钢板进行了对接焊接。制定了正确的焊接工艺，并且获得了优质的焊接接头析。工艺是：旋转速度：400～700rpm；焊接速度：45～-80mm/min；旋转速度与焊接速度之比：0.09～0.12；预热时间：8～12s。目前没有发现用于钛合金和不锈钢焊接的搅拌摩擦焊，我认为主要是钛在1000℃以下温度时就会严重吸氧。
2. 如何提高焊缝疲劳等级
1.采用合理的结构形式
先选用对接接头，重要结构改成对接接头，焊缝避开拐角部位，使用角接接头时，用全熔透对接焊缝，使构件内力的传递流畅，分布均匀，不产生附加应力，减少断面突变，避免偏心受载的设计，板厚或板宽相差大需要对接时，要设计平缓的过渡区。
不要在应力集中区设置焊缝，不要在主要受拉构件上设置横向焊缝，避免三向焊缝空间汇交，如果不能避免，要保障焊缝的内外质量，降低焊趾处的应力集中，对于只能单面焊接的对接焊缝，不允许放置永久性垫板，避免间断焊接，因为在每个焊缝的开始和结束处都有较高的应力集中。
2.正确的焊缝形状和良好的焊缝内外质量
对接接头焊缝的余高要小，焊后刨平不留余高比较好，T形接头不要采用凸度的角焊缝，要采用凹度的角焊缝，焊缝和母材表面的焊趾要平滑过渡，焊趾应进行磨削或氩弧重熔，减少应力集中。
焊接缺陷都存在不同程度的应力集中，会出现裂纹、未焊透、咬边等，尤其是薄板焊接缺陷，对疲劳强度影响较大，因此，在结构设计中，需要确保每条焊缝都易于焊接，以减少焊接缺陷，同时需要去除超标缺陷。
调整残余应力
构件表面的残余压应力或应力集中可以提高焊接结构的疲劳强度，通过调整局部加热和焊接顺序，有利于获得提高疲劳强度的残余应力场，缺口构件采取一次性预超载拉伸，得到残余压应力。
3. 碳钢焊接工艺是怎样的
碳钢焊接工艺:⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。
若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
焊接工艺基础知识焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
4. 阳泉焊工考试题
中级焊工练习题01
一.判断题.
1.奥氏体不锈钢在加热或冷却过程中不发生相变,所以晶粒长大以后,不能通过热处理方法细化.（×）
2.白口是灰铸铁焊接最容易产生的缺陷之一.（×）
3.超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤灵敏度高得多,故经过超声波探伤的焊缝不必进行射线探伤. （×）
4.采用细丝熔化极氩弧焊时,熔滴过渡形式可选短路过渡.（√）
5等离子切割,应根据切割厚度来选择气体的种类. （√）
6.电位的大小是相对的,它随参考点变化而变化. （√）
7.电渣焊要求液态熔渣密度比熔化金属大些.（×）
8.发现有人触电应立即切断电源. （√）
9.光电跟踪切割,必须在钢板上划线,才能进行跟踪切割.（×）
10.焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形.（×）
11.坡口间隙是为了保证根部焊透. （√）
12.加热温度高易使奥氏体晶粒长大,这是热处理的一种缺陷.（×）
13.减少焊缝含氧量的主要措施是加强对焊缝区的保护.（×）
14.交流电焊机是靠动铁芯获得下降外特性的.（×）
15.角焊接时焊层越多变形越小.（×）
16.晶粒长大方向往往与熔池散热方向一致.（×）
17.局部高温回火较整体高温回火消除应力彻底.（×）
18.空载电压随焊接电流减小而增大.（×）
19.梁、柱、管道等长焊缝焊后变形主要是弯曲变形. （√）
20.铝合金手工电弧焊电源一律直流反接. （√）
21.马氏体不锈钢也有475℃脆性. （√）
22.密封性检验可附带降低焊接接头的应力. （×）
23生产技术管理是指生产作业部分管理工作. （×）
24.手弧焊采用长弧焊接. （×）
25.水压试验压力应等于产品工作压力值. （×）
26.酸性渣往往没有碱性渣脱氧效果好. （×）
27.钛及合金焊接最简单焊接方法是手弧焊.（×）
28.铁素体不锈钢晶间腐蚀倾向较小. （×）
29.同种材料焊丝,直径越大,电阻越大,相对产生的电阻热越大. （×）
30.弯曲钢板弯曲线与辗压纹路平行朔性就好. （×）
31.未焊透会降低接头的机械性能. （√）
32.相同尺寸焊件刚度大的变形小. （√）
33.压力容器严禁采用气压试验. （×）
34.在磨床上使用不同的磨刀可以加工平面、阶台、沟槽和成形面以及进行分度. （×）
35.珠光体耐热钢必须采用预热、焊后热处理工艺. （×）
二.选择题.
1.（ A ）喷嘴适用于中小电流等离子弧焊枪.
A.单孔 B.多孔 C.双锥度
2.（ B ）区是不易淬火钢热影响区中综合性能最好的区域.
A.过热 B.正火 C.部分相变 D.再结晶
3.（ B ）是专门用于非磁性材料焊缝表面缺陷进行探伤的方法.
A.煤油试验 B.荧光法 C.气密性试验 D.磁粉检验
4.A1.A3.Acm三者之间的关系（C ）.
A.A1＞A3＞Acm B.A3＞Acm＞A1 C. A3＞A1. Acm＞A1 D.Acm＞A3＞A1
5.CO2半自动焊（ C ）送丝增加送丝距离和操作灵活性,但送丝机构复杂.
A 推丝 B拉丝 C推拉丝
6.E4303焊条属于（A ）
A 钛钙矿型 B钛型 C钛钙型
7.ZXG—300型硅整流弧焊机三相放大器作用（C ）
A 降压 B整流 C调节焊接电流
8.粗丝熔化极氩弧焊,电弧静特性曲线是（ B）
A 下降 B 水平 C 上升 D L型
9.电渣焊焊剂熔点过高,易在焊缝表面产生（ A ）
A 咬边 B 裂纹 C 夹渣
10.当零件外形有平面和曲面时应选用 A 作装配基准.
A 平面 B 曲面 C 凸曲线 D 凹曲线
11.等离子切割要求有 外特性的 电源 A
A 陡降.直流正接 B 陡降. 交流 C 上升.直流 D 陡降.交流
12.钢中含铬量大于 C 钢称为不锈钢.
A 8％ B 10％ C 12％ D 16％
13.根部焊缝金属低于背面母材金属表面现象叫 C
A 未焊透 B 咬边 C 内凹 D 表面裂纹
14.构件厚度方向和长度方向不在同一平面上的变形是（D ）
A 角变形 B 波浪变形 C 扭曲变形 D 错边变形
15.硅二极管导通低压降是 B伏左右.
A 0.1 B 0.35 C 0.7 D 1.0.
16.含较多铁素体相奥氏体不锈钢焊接 C ℃时脆化最快.
A 350 B 400 C 475 D 500
17.焊缝角变形沿长度上分布不同和焊件纵向有错边,则往往会产生 D .
A 角变形 B 错边变形 C 波浪变形 D 扭曲变形
18.焊件表面堆焊时产生的应力是 B .
A 单向应力 B 平面应力 C 体积应力
19.机泵法兰密封是靠垫片的 A 所需压紧力来实现的.
A 弹性变形 B 朔性变形 C 刚性
20.检验表面缺陷宜用 A 检验法
A 磁粉 B X射线 C 着色
21.金属0Cr18N9Ti 是 A 不锈钢.
A 奥氏体 B 马氏体 C 铁素体
22.金属HT10-26是 C 铸铁.
A 球墨铸铁 B 可锻 C 灰口
23.金属含碳量越高,板厚越大,其淬硬倾向 A
A 越大 B 越小 C 不变
24.埋弧焊主要以 D 方式进行合金化.
A 应用合金焊丝B 药芯焊丝 C 陶质焊丝D 应用置换反应
25.母材（或焊丝）中含硫越高,越易产生 B
A 冷裂纹 B 热裂纹 C 再热裂纹
26.气焊高碳钢应采用 C 火焰焊接.
A 碳化焰B中性焰 C 微碳化焰 D氧化焰
27.气保焊时保护气成本最低是 B .
A Ar B CO2 C He D H2
28.熔池中 D 最先出现晶核.
A 焊趾上 B 焊根 C热影响区 D 熔合线上
29.熔渣中同时具有脱S,P效果的是 B
A MnO B CaO C FeO D CaF2
30.Ti 及其合金氩弧焊氩气纯度必须达到 D ％.
A 99 B 99.5 C 99.9 D 99.99
31.提高等离子弧切割厚度采用 A 方法最好.
A 提高切割电压 B 增加切割电流 C 减小切割速度 D 增加空载电压
32.铁素体不锈钢可采用 A 进行焊接.
A 手弧焊 B氩弧焊 C等离子弧焊
33.微束等离子弧焊应具有 D 外特性电电源.
A 上升 B陡降 C缓降 D 垂直陡降
34.用氧-乙炔焊厚大件应用 A 来加大火焰能率.
A 更换大焊嘴 B 高氧气压力 C 增大乙炔压力
35.在焊缝长度方向上的收缩为 B 变形
A 横向 B纵向 C 波浪
三.填空题.
1. 不锈钢焊条容易发红的原因是 (不锈钢电阻率大,所以电阻热也大).
2. 车床种类有普通车床,六角车床,立式车床,多刀车床,自动车床,半自动车床,数控车床等
3. 电弧产生和维持的条件是阴极电子发射和气体电离.
4. 电离方式有热电离 ,光电离 ,电场作用电离.
5. 根据加热区形状不同,火焰矫正有点状加热,线状加热 ,三角形加热.
6. 功率因素是有功功率与视在功率之比.
7. 焊件在垂直于焊缝方向上应力和变形叫横向应力和变形.
8. 焊接熔池结晶过程是开始结晶,晶粒长大,柱状结晶,结晶结束.
9. 焊接熔池一次结晶由晶核形成和晶核长大两个过程组成.
10. 焊接时,用强迫冷却方法将焊接区热量散走,从而达到减少变形的目的,这种方法叫散热法.
11. 焊接胎夹具根据总体作用可分为装配,焊接,装配焊接复合胎夹具三大类.
12. 焊接性试验是评定母材焊接性的试验.
13. 焊中碳钢,由于焊碳量较高,强度较高,在焊接热影响区易产生低朔性的淬硬组织.
14. 焊丝H08Mn23SiA是CO2气保焊用焊丝,其中H表示焊丝,08表示焊碳量,A表示优质.
15. 后角的主要作用是减少车刀后面与工件间摩擦,改善加工表面质量,防止震动,延长刀具寿命.
16. 火焰加热矫正法是利用火焰局部加热产生的朔性变形使较长金属在冷却后收缩,以达到矫正的变形目的.
17. 机加工中获得的尺寸精度方法有试却法,定尺寸刀具法,调整法,自动控制法等.
18. 机械校正是利用机械力的作用来矫正变形.
19. 碱性渣的脱硫能力比酸性渣强.
20. 气体离子受热作用产生的电离叫热电离,温度越高,热电离作用越大.
21. 刃倾角主要的作用是控制切屑的排出方向,进行微量切屑,改善刀尖强度和散热条件.
22. 熔化极氩弧焊,引弧前应预送保护气,停止时延迟关闭保护气体.
23. 熔化极氩弧焊送丝控制包括焊丝送进,回抽和停止等内容.
24. 散热法不适用焊接淬硬倾向较高的材料.
25. 生产中常把淬火加回火的复合热处理叫调质.
26. 铜及其合金焊接方法有气焊,手工电弧焊和钨极氩弧焊等.
27. 外观检验主要是为了发现焊接接头表面质量.
28. 铣削加工是以铣刀旋转作主运动,工件或铣刀作进给运动的切削加工方法.
29. 硬度试验是为了测定焊接接头各部位的硬度,以便了解区域偏析和近缝区淬硬倾向.
30. 在钢板边缘很快堆焊一道焊缝,则钢板中间受拉应力,则两侧所受压应力,钢板产生弯曲变形,如焊接加热时压应力大于材料屈服极限,冷却后钢板中间产生压应力,两侧产生拉应力.
四.名词解释.
1.沉淀脱氧:在熔池和熔滴中利用溶解在液态金属中的脱氧剂,直接与熔于液态金属中的FeO作用把铁还原,使脱氧产物从熔滴和熔池中浮到熔渣中去.
2.电击:电流流经人体内部组织和器官如神经,血液,呼吸系统造成的伤害.
3.二次结晶:一次结晶结束后,高温金属冷却至室温时所经过的一系列相变过程.
4.焊接变形:焊接过程中,焊件产生的变形叫焊接变形.
5.焊接线能量:在焊接过程中由焊接能源提供焊缝单位长度上的能量.
五.计算题.
1. 测得某电阻电感串联电路阻抗5Q,电阻3Q,求感抗?
Z ²=Xl²+R² 得感抗为4Q
2. 电容C1为20uf,C2=10.5uf,C3=180uf并联求总电容?
C=C1+C2+C3
3. 焊接5000M³平顶储油罐,高20米,求直径.
由V=S*H=∏r*h得D=[v/∏*h]开方*2=17.846
4. 焊直径为20M²球罐,求总容积和表面积.
V=4/3 *∏r ³=4186
A=4∏r²=125
六.问答题.
1. 串联电路特点:一串联电路中流过每个电阻电流相等.
二串联电路两端总电压=各电阻两端电压之和.
三串联电路等效电阻等于各串联电阻之和.
四串联电阻两端的电压与其电阻的阻值成正比.
2. 管子水平对接全位置焊,选哪种焊接方法最理想?
一般来说由于管子壁薄实现全位置焊时,由于铁水下流而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊或熔化极氩弧焊,特别是前者目前工艺较成熟,其特点是焊接过程易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求,有利于实现单面焊双面成形,焊接质量好,外表成形美观.
3. 焊接辐射主要有一红外线二紫外线三强可见光.
4. 灰铸铁冷焊法有何要求?
焊前不用预热,故焊后变形小,成本低,生产率高,焊工劳动条件好,但冷焊法冷却速度快,急易形成白口组织,裂纹等缺陷,焊后焊缝强度与颜色也与母材不同.
七.综合题.
1. 简述中碳钢焊补应注意什么?
① 选择合适焊条,焊前应烘干.
② 焊前预热250-350℃以上,焊后650℃回火.
③ 用小电流慢速焊,还可锤击焊缝减少焊接应力.
④ 尽量先在坡口上堆焊,然后再进行焊接.
2. 试述15CrMo耐热钢焊接工艺要点.
① 选用E5515-B2焊条
② 预热250-300℃.
③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳钢焊接时基本相同.
④ 施焊时连续焊完,层间温度不低于预热温度,焊后回火680-720℃.
3. 说明标注焊缝符号及尺寸的具体要求:
① 在焊缝符号左标注:钝边高P,坡口高H,焊角高K,焊缝余高h,熔深S,根部半径R,焊缝宽C,焊点直径d.
② 在焊缝符号右标注:焊缝长度L,间距e,相同焊缝数量n.
③ 在焊缝符号上边标注:坡口角度α,对接间隙b
5. 重要受力焊缝选用什么接头
焊接接头型式主要来有对接自接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。在国家标准GB 985—88中有详细规定。对接接头两焊件相对平行的接头称为对接接头，这种接头从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷，是焊接结构中采用最多的一种接头型式。根据焊件厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开坡口对接接头和开坡口对接接头两种。常见的接头型式见图3—1所示。对接接头T形接头一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。T形接头的型式如图3—2所示。T形接头在钢结构件中应用较多，作为一种联系焊缝，它能承受各方向的力和力矩。在选用时尽量避免单面角焊缝，因其根部有较深的缺口，承载能力很低。对于要求较高的焊件可采用K形坡口，根据受力状况决定是否根部焊透，这样比不开坡口而用大焊脚的焊缝经济，而且接头疲劳强度高。
6. 影响焊接接头性能的因素有哪些如何影响
影响焊接接头性能的因素及成因：
(1)焊接材料
手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊专和气体保护焊等用的焊丝，熔化属后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分。焊剂也会影响焊缝的化学成分。
(2)焊接方法
不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。因此，热影响区的大小和焊接接头组织粗细都不相同，接头的性能也就不同。此外，不同焊接方法，机械保护效果也不同。因此，焊缝金属纯净程度，即有害杂质含量不同，焊缝的性能也会不同。
(3)焊接工艺
焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如焊接电流、电弧电压、 焊接速度、线能量等)的总称，叫焊接工艺参数。
7. 焊接的种类有哪些
1、熔焊：是焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压完成焊接的方法。在加热的条件下增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至溶化状态形成液体熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头(可用冰作比喻)。常见的有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊等都属于熔焊的方法。
2、压焊：是焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊、摩擦焊和气压焊等就是这种压焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的接头，这种方法有冷压焊、爆炸焊等(主要用于复合钢板)。
3、钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头之间间隙并与母材相互扩散实现联接焊件的方法。