⑴ 钢筋焊接网规范标准，来看小编的详细总结
我们都知道，如今中国的经济正处于变革时期，不再像过去十年间大肆建设地产以及基础设施诸如铁路，公路等等。但并不代表者中国的相关建设就此停止而不发展了。而我们讲过去十几年间的快速发展除了带来经济上的利好之外，更严重的一点是暴露出了很多的问题，诸如质量，不规范的操作等等，这就需要各家企业以及相关的监管部门加大力度，宣传以及普及这些相关的规章制度，那么今天我们就来看一看钢筋焊接网规范的标准。
(一)外观检查
(1)焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm，网片两对角线之差不超过10mm，
(2)焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1%，并在任1根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2;
(3)焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷;但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮锈
凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算;形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5%，同时不得少于3件;力学性能试验的试件应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接长度应不小于2个孔格的长度;试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工;但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100℃的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温，进行试验;每批不大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。关于以200件作为一批，一周内不足200件亦按一批计算，适用于预制厂钢筋网的生产。
(二)力学性能检验(1)抗拉试验(2)抗弯试验(3)抗剪试验
(1)拉伸试验结果，不得低于550MPa;
(2)弯曲至180。，其外侧不得出现横向裂纹;
(3)抗剪试验结果，3个试件抗剪力的平均值不得低于下式计算出的抗剪指标：F≥0.3×Ao×σs式中F一抗剪力指标，N;Ao一较大钢筋(受拉钢筋)的横截面面积，(mm2);σs一该级别钢筋(丝)规定的屈服强度，(MPa)注：①冷拔低碳铜丝的屈服强度按0.65×550计算，为360MPa(尾数取整数);②冷轧带肋钢筋抗拉强度，取ORl3550级钢筋抗拉强度550MPa计算;焊点抗剪试件以较大钢筋即受拉钢筋为纵筋，较小钢筋为横筋
(4)焊接网的拉伸试验、弯曲试验结果如不合格，则应从该批焊接网中再切取双倍数量试件进行不合格项目的检查，复检结果不合格时，该批焊接网为不合格品;
(5)焊接网的抗剪试验结果，按平均值计算，如不合格，则在取样的同一横向钢筋上所有交叉点均需取样检查;全部试件平均值合格时，该批焊接网为合格
冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋焊点应作拉伸试验。试件应至少有1个交叉点，试件长度应足够，以保证夹具之间的距离不小于20倍受拉钢筋直径，同时也不短于180mm。对于双根钢筋，非受拉钢筋应在离交焊点约20mm处切断;冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验。弯曲试件，在单根钢筋焊接网中，取自直径较大的1根;在双根钢筋焊接网中，应取双根中的1根。试件的长度至少为200mm。弯曲试件的受弯曲部位离开交叉点至少25mm;抗拉、抗弯试件数量：纵向钢筋1个，横向钢筋1个;
①热轧钢筋、冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋焊点应作抗剪试验。抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋。对于双根钢筋，非受拉钢筋应在交叉焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点;②钢筋数量：3个;③抗剪试验时应采用能悬挂于试验机上专用的焊剪试验夹具。
那么上述就是钢筋焊接网的相关规则以及标准，相信看过的朋友会有所了解，无论对以后的工程验收或者是施工方案，都是有很好的借鉴的，当然，我们知道，基础设施的建设与现实中的环境，原材料的质量，以及施工人员的技术操作问题密不可分，理论上的标准是与现实操作有误差的，这一点是很正常的，希望各位朋友能够明白这个道理，那么今天的相关知识就介绍到这里了，希望可以帮助有需要的朋友。
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⑵ 快速焊接钢筋的技术
1钢筋焊接网的技术性能指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》／T1499.3的有关规定。
2制造冷拔光面钢筋的热轧盘条应采用符合现行国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB／T701规定的高速线材。
3冷拔光面钢筋直径为4～12MM，钢筋的表面应符合现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的相应规定。钢筋的力学性能及工艺性能应符合表E.0.3的规定。
4每批焊接网，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行强度（包括伸长率）和弯曲试验。每个试样应含有不少于一个焊接点，试样长度应足以保证夹具之间的距离不小于20倍试样直径，且不小于180MM。对于并筋，非受拉的一根钢筋应在离交叉焊点约20MM处切断（图E.0.4）。
焊接网的拉伸、弯曲试验结果如不合格，则应从该批焊接网的同一型号网片中再取双倍试样进行不合格项目的检验，复验结果全部合格时，该批焊接网方可判定为合格。
5每批焊接网中随机抽取一张网片，在同一根非受拉钢筋（一般为较细的钢筋）上随机截取3个抗剪试样（图E.0.5）。当并筋时，不受拉的一根钢筋应在交叉焊点处截断，但不应损伤受拉钢筋焊点。
钢筋焊接网焊点的抗剪力（单位为“N”）不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的0.3倍。抗剪力的试验结果应按三个试样的平均值计算。
焊接网抗剪试验结果平均值如不合格时，则取双倍试样进行复检，当试验结果平均值合格时，该批焊接网方可判定为合格。
注：双向板焊接网，当采用双层布网（仅指图5.2.10A的情况）方式时，其焊点抗剪力要求可按本条的规定值乘以0.8系数后采用。
路基工程施工工艺标准规范
第一章 路基施工准备工作
第二章 填方路堤施工
第三章 挖方路基施工
第四章 路基压实施工工艺
第五章 冬期、雨季路基施工工艺
第六章 特殊地区的路基施工
第七章 软土地基施工工艺
第八章 路基排水施工工艺
第九章 路基防护与加固工程施工工艺
附：公路路基工程施工常用数据
桥涵工程施工工艺标准规范
第一章 桥梁施工概述
第二章 桥涵施工测量
第三章 桥梁基础施工工艺
第四章 桥梁墩台施工工艺
第五章 混凝土桥施工工艺
第六章 拱桥施工工艺
第七章 斜拉桥施工工艺
第八章 钢桥施工工艺
第九章 悬索桥施工工艺
第十章 涵洞施工概述
附：公路桥涵施工技术规范(节选)
公路桥涵养护施工工艺标准规范
第一章 概述
第二章 路基养护工程施工工艺
第三章 路面养护工程施工工艺
第四章 桥梁养护工程施工工艺
第五章 隧道养护工程施工工艺
第六章 隧道主要病害处理
第七章 交通设施养护工程施工工艺
第八章 道路的防洪、防沙、防冰及防雪
第九章 道班生产与管理
附：公路养护技术规范(节选)
隧道工程施工工艺标准规范
第一章 隧道构造
第二章 隧道施工准备和施工测量
第三章 盾构隧道施工工艺
第四章 沉管隧道施工工艺
第五章 山岭公路隧道施工工艺
第六章 公路隧道新奥法施工工艺
第七章 不良和特殊地质地段隧道施工工艺
第八章 软土和水底公路隧道施工工艺
第九章 公路隧道施工组织设计与管理
第十章 隧道工程施工常用表格
附：公路隧道施工技术规范(节选)
施工质量检验评定标准规范
第一章 公路工程质量检验评定与验收
第二章 路基工程施工质量检验评定与验收
第三章 路面工程施工质量检验评定与验收
第四章 桥梁工程质量检验评定与验收
第五章 隧道工程施工质量检验评定和验收
附：1.公路工程质量检验评定标准
2.桥涵工程试验检测的内容和依据
3.市政道路工程质量检验评定标准
路桥涵施材料应用技术规范
第一章 常用材料质量要求
第二章 钢材的应用
第三章 水泥的应用
第四章 沥青材料的应用
第五章 木材的应用
第六章 地方材料应用
第七章 五金制品的应用
第八章 爆破器材的应用
第九章 电工器材的应用
第十章 化轻产品的应用
第十一章 专用材料的应用
公路桥涵施工安全生产技术规程
第一章 公路桥涵工程施工安全管理
第二章 公路工程施工准备中的安全技术
第三章 路基工程施工中的安全要点
第四章 路面工程中的安全要点
第五章 桥涵工程施工中的安全要点
第六章 隧道工程施工中的安全要点
第七章 其他相关施工作业中的安全要点
第八章 职业安全健康防护用品
公路桥涵工程施工勘测技术规范
第一章 公路桥涵工程现场勘察
第二章 公路桥涵工程施工线路选择与定线
第三章 公路桥涵工程环境影响与评价
第四章 公路桥涵工程施工控制测量
第五章 公路桥涵工程放样的基本方法
第六章 测量新仪器和新技术简介
附：公路勘测规范
工程桥涵工程机械化施工工艺
第一章 机械化施工企业的装备决策
第二章 路基工程机械化施工工艺
第三章 路面工程机械化施工工艺
第四章 桥涵机械化施工工艺
第五章 施工机械的选型与配套
第六章 机械化施工的工序管理
第七章 机械化施工的机械管理
第八章 公路桥涵施工现场检测仪器设备
公路桥涵附属工程施工工艺
第一章 公路绿化工程施工工艺
第二章 道路交通安全设施施工工艺
第三章 其它道路附属工程施工工艺
第四章 桥梁附属工程施工工艺
第五章 隧道附属设施工程施工工艺
第六章 公路桥梁附属设施通病防治
第七章 桥梁附属构筑物的维修技术
路面工程施工工艺标准规范
第一章 路面基层与底基层
第二章 沥青路面施工工艺
第三章 水泥混凝土路面施工工艺
第四章 砌块路面施工工艺
第五章 路面排水工程施工工艺
附：公路沥青路面施工技术规范
公路桥涵施工通病防治标准规范
第一章 常用制品通病防治
第二章 路基工程质量通病及防治
第三章 路面工程质量通病及防治
第四章 桥涵工程质量通病及防治
第五章 隧道工程质量通病及防治
附：公路工程技术标准
⑶ 钢筋焊接试验有没有焊口直径的指标如果有又如何确定
钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；
（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
（3）接头处的弯折角不得大于4。；
（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~650mm）。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm（500~600mm）。
验收方法：（1）接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm；
（2）焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；
（3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（4）接头处的弯折角不得大于4。。