无氧焊丝焊机怎么焊接

⑴ 请问t2铜排的焊接要求,焊接牢靠,不漏水

T2的铜排都是紫铜或者无氧铜，焊接牢固并且不漏水按照以下思路去做：
1、牢固又要密封，氩弧是不二选择。
2、选择适合T2的铜排的焊丝，比如威欧丁204紫铜或者无氧铜焊丝。
3、气体纯度一定要高，铜高温氧化特别厉害，氩气的纯度要相当高。
4、根据铜排的长短厚薄做预热处理，便于焊缝熔池形成。

⑵ 铜焊用电焊怎么焊法好焊不

铜焊大的分三类：（1）氩弧铜焊丝焊接（2）铜合金焊条焊接（3）铜焊丝
（1）氩弧铜焊丝焊接：类型:
MIG焊丝
焊接薄铜板材
适用范围:
紫铜和紫铜的氩弧焊接,紫铜和铸铁的氩弧焊接,紫铜和钢的氩弧焊接,表面喷涂
应用描述:含锡的铜焊接附材具有很好的流动性，适用于无氧铜以及高形变率易再加工铜材的焊接，焊缝无气孔，建议用于大面积的TIG焊时需预热。
（2）铜合金焊条焊接：1.选择与母体材质接近的电条2.焊接前要求对母体加热（用氧气加热）3.如果有直流电焊机焊接性能更好。4.按焊条说明正确选择焊接电流。
T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。
T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。
T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。
T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。
（3）铜焊丝：可用氧气焊接。

⑶ 怎么焊接铜硬线，用电焊条焊是灯线的接头

焊接灯线的接头，也就是焊接铜硬线可以用电焊条焊接的方式焊接，这个需要铜线满足一定的尺寸和空间位置进行电焊操作，常贵的我们会采用如下的电焊焊接方式焊接

焊接方式：TIG（非熔化极氩弧电焊）

焊接材料：铜线是无氧铜系，焊接材料选用铜氩弧系列的氩弧焊丝比如204紫铜氩弧焊丝。

焊接方法：
1. 工件焊接边缘和焊丝表面的氧化物，油等污物在焊接前必须清除干净，否 则会引起气孔，夹渣等缺陷，使焊缝性能降低。注意事项
2. 对接接头厚小于 3mm 时，不开坡口；板厚为 3~10mm 时,开 60°~70 °V 型坡口；板厚大于 10mm 时，开 60°~70°X 型坡口。为避免未焊透，一般 不留钝边。
3.利用氩弧焊点焊的方式进行焊接防止烫坏线头。
4. 进行 TIG 焊时用直流正极性焊接。

⑷ c10200无氧铜板用什么焊接

c10200无氧铜板用熔化极氩弧焊或者非熔化极氩弧焊两种焊接方式焊接。
铜合金氩弧焊焊接材料及焊接设备的选择
1）当铜合金的母体为紫铜的时候，选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接，设备选用带直流功能的氩弧焊机焊接。
2）当铜合金尺寸非常大并且是紫铜母体的时候，则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接，焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接，焊丝同样选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。

⑸ 无氧焊枪可以焊接什么金属

主要看 焊料的材质 ，以锡为主的焊料的焊接温度比较低 属于软钎焊 ，可以用无氧焊枪

⑹ 无氧铜线材烧氢退火后一折就断请问是什么原因造成的。拜托

可能是材质有问题，不是无氧铜。
无氧铜可以在 600-650 ℃下烧氢退火，或在 550 ℃的真空中进行加热处理。
1、无氧铜的工艺性能：
（1）无氧铜的熔炼与铸造工艺性能：无氧铜主要使用工频有芯感应电炉熔炼。为保证无氧铜质量，要做到“精料密封”，即：原料选用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的电解铜，熔炼时必须注意减少气体的来源，并使用经煅烧处理的木炭覆盖，也可添加微量磷作脱氧剂。采用氮气保护或宴会覆盖下的半连续铸造工艺浇注铸锭。铸造温度为1150-1180℃。
（2）无氧铜的成型工艺性能：无氧铜的冷热加工性能均极好，可以拉伸、压延、挤压、弯曲、冲压、剪切、旋压、镦锻、旋锻、锻造、螺纹压制、滚花、缠绕，可锻性极好为锻造黄铜的65%。热加工温度在800-900℃进行。
（3）无氧铜的焊接工艺性能：易于进行熔焊、软钎焊、硬钎焊、气体保护钨弧焊、气体保护金属弧焊，其氧燃料气焊的性能良好，不推荐保护金属弧焊和大多数电阻焊方法。
（4）无氧铜的切削加工与磨削性工艺性能：无氧铜的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。
2、无氧铜的主要用途 ：
（1）无氧铜具有高纯度、优异的导电性、导热性、热热加工性能和良好的焊接性能，无“氢病”或极少“氢病”。
（2）无氧铜主要用于电真空仪器仪表用零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。
无氧铜的工艺性能及主要用途都介绍了。我们来介绍下无氧铜的熔炼工艺：将选用的精料投入熔炼炉，在熔炼过程中严格控制投料程序，控制好熔炼温度，原材料完全溶解后，进行转炉，做好熔体保护，同时进行保温静止，在此过程中，加入Cu—P合金进行脱氧除气，做好覆盖，规范操作规程，防止吸气，杜绝氧含量超标。运用强磁净化技术控制熔体夹杂物的产生，用优质的铜液，保证生产出优质的铸锭，以满足产品较高的工艺要求，性能要求、导电率要求。
无氧铜的熔炼工艺的应用领域：用于通讯电缆、变压器、电子、电气设备等用高纯无氧铜带产品的制备。
无氧铜的熔炼工艺特点：使用该项技术生产的高纯无氧铜具有一高两低的特点：即铜含量高，杂质含量低，氧含量低。
无氧铜的焊接工艺：无氧铜的焊接工艺有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
1、无氧铜的气焊焊接工艺：焊接无氧铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的无氧铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。气焊无氧铜时应采用中性焰。
2、无氧铜的手工电弧焊焊接工艺：在手工电弧焊时采用无氧铜焊条铜107，焊芯为无氧铜（T2、T3）。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
3、无氧铜的手工氩弧焊焊接工艺：在无氧铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制无氧铜焊丝)和丝202，也采用无氧铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60~70?；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70?；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。无氧铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
4、还有无氧铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。无氧铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊无氧铜的助熔剂，如气剂301等。
无氧铜的切削加工工艺？
1、无氧铜的切削加工特性：
（1）加工表面质量差：切削时刀屑接触长度大，切屑易粘刀，加剧刀具磨损，也容易产生积屑瘤.不易获得表面粗糙度值小的加工表面。
（2）不易断屑：切削时不易断屑。
（3）塑性变形大：由于塑性大、强度低、硬度低、线膨胀系数大等综合影响，切削时塑性变形大.在工件表面易产生水纹状波形，不仅影响已加工表面质量，而且会导致刀具加剧磨损，且常传出刺耳的噪声。
（3）易受温度影响：由于导热好，工件在切削时吸热较多，温升较高，加之线膨胀系数大，易产生膨胀和变形，精加工时工件的尺寸和几何精度不易控制，测量时需考虑温升因索。当无氧铜中含有硫(S)、硒、碲等易切元索，或经冷变形硬化后，其硬度提高，塑性降低，切削加工性有很大改善。
2、无氧铜的切削加工条件：
（1）刀具材料：高速钢刀具宜选用W18Cr4V，硬质合金刀具一般选用YG类和YW类。
（2）合理几何参数：由于无氧铜塑性高、强度和硬度低，宜选用锋刃型前面，采用大前角γ。=25°~35°,较大的后角和副偏角，使切削刃锋利，减小切削变形。前面常磨出浅而宽的大圆弧断屑槽，并采取断屑措施，以利切屑卷曲和折断。
（3）切削用量及其他条件：尽可能选用较高的切削速度和较大的背吃刀量，与降低切削区温升，可采用切削液冷却。
3、无氧铜的切削加工技术发展：
（1）切削数据库与工艺数据库。微机辅助数据库技术迅速发展，克服了过去全靠人的经验或查阅手册来获得切削技术数据的困难，补充了在信息量、获取信息速度和信息准确性等方面的不足，为CAPP、CAM、CIMS等奠定了坚实的基础。
（2）切削技术专家系统。人工智能技术在金属切削领域的应用，产生了切削技术专家系统，它为解决切割技术中的若干决策、咨询、诊断、管理等问题提供了有效的工具。
（3）切削用量和工艺过程优化。传统的优化理论多以单刀，单工序，单目标，单参数的优化为主，而在现代化加工系统中，大量的优化工作需要在多刀、多工序、多优化目标、多优化参数等条件下进行，这就是相应的优化理论与技术的进步。
（4）刀具寿命及其可靠性。在现代自动化加工系统中，由于设备昂贵、自动化程度和灵活性要求高，对刀具提出了一系列新要求，如：刀具的切削速度高，以便充分利用设备的效率，弥补其昂贵的缺陷，刀具通用性好，耐用度，以避免频繁换刀，刀具几何状态和切削性能一致性好，可靠性高，以保证整个自动加工过程的可操作性和稳定性。因此，对刀具材料与结构提出了新的要求。
（5）切削过程检测与监控。在制造系统无人管理的情况下，对切削工程的各种状态和各种故障应有完善的检测和监控系统，以便及时报警，停机或自适应调节，有效的减少废品率，降低加工成本。

⑺ 对纯铜进行气焊应采用什么火焰焊

对纯铜进行气焊时，应采用弱碳化焰。

纯铜：

纯铜顾名思义就是含铜量最高的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主成分为铜加银，含量为99.5～99.95%；主要杂质元素：磷、铋、锑、砷 、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等；用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。

碳化焰：

当O2/C2H2 < 1时，燃烧所形成的火焰。氧气不足以使乙炔完全燃烧，过量的乙炔分解为碳和氢。碳会渗到熔池中造成焊缝增碳，故称碳化焰。碳化焰具有较强的还原作用。

火焰结构也分为三部分：焰心、内焰、外焰。焰心呈白色，外围略带蓝色；内焰呈淡白色；外焰呈橙黄色。乙炔量多时还带黑烟，火焰长而柔软。