焊接的东西怎么不亮

『壹』 焊点为什么不亮

这焊点是氩弧焊焊点还是二保焊焊点、手把焊焊点、钎焊焊点，各焊点不亮原因是不一样的。1、气保焊焊点不亮，主要是气体保护程度不够；2、手把焊焊点不亮主要是焊接工艺不对；3、钎焊焊点不亮原因有点多，以锡焊为例:
(1） 焊锡条焊接时助焊剂占有着至关重要的位置，对锡点的光亮起着决定性的作用如果助焊剂的酸性过强焊锡条焊接后锡点的表面会有腐蚀在表面的助焊剂与空气混合会腐蚀锡点的表面使锡点变面发生化学反映。
(2） 焊锡条的含锡量的大小决定了锡点的光亮，焊锡条的组成部分锡和铅锡金属元素表面呈带蓝色的白色光泽而铅金属元素表面呈灰色，焊锡条含锡越高锡点就越光亮，反之焊锡条含铅越高锡点越暗淡不光亮。
(3） 焊锡条的杂质过多在焊接后容易产生锡点的表面粗糙和颗粒状，起霜和多孔，起泡。会使锡点的表面失去自然的光泽。
(4） 焊锡条的熔化时温度达不到溶解的温度要求，锡的表面就会容易产生锡渣，焊锡条焊接时锡渣就会影响到锡点焊接的效果，锡点的浮渣影响到焊点的光亮。
(5） 焊锡条熔化的温度过高时与空气接触时，会加速焊锡条的氧化，产生锡渣，影响到焊点的光亮。
(6） 锡渣的机会就越多，氧化和锡渣会造成焊锡条焊接时锡点的不光亮和光滑。
(7） 工厂生产车间的湿度也会对锡点不光亮造成影响，锡点刚焊接完成时锡点的表面呈光亮，但放一些时间锡点就会变的暗淡因为空气中含有大量的水分如果生产车间的湿度过大存放的地点潮湿时，锡点的表面有一层氧化物，也会使锡点的光亮变淡。

『贰』 Led灯串剪掉一部分，再焊接上去为什么不亮，焊在电路板上也不亮

LED灯串，是不可随意减少灯珠的数量的。电路是由串联连接组成，一根线电路的正极端，负极接灯串的尾，你剪去一段（哪怕是一个）后，电路被断路，不能构成回路了，所以就不亮了。把剪断的两个线头连接起来就可以了。

『叁』 这两个焊点是什么原因，为什么不亮，看起来渣渣的，而且烙铁都化不开

可能此焊点原焊接的是保险丝。保险丝改变了焊锡的成份。所以不亮。

『肆』 激光焊接出来产品为什么不亮

激光焊接速度较快，熔池来不及完全结晶被空气侵入氧化，导致的焊缝不光亮。激光焊枪头后安装一个氩气保护罩，焊缝喷氩气 ，通氩气保护焊缝也可避免。
激光﹢电弧复合焊接可以避免上述问题。

『伍』 二保焊混合气焊出来不亮是怎么回事

二保焊是二氧化碳作为保护气体的电弧焊。
氩气﹢氧气、 氩气﹢二氧化碳气、 氩气﹢二氧化碳气体﹢氧气属于MAG焊。
焊缝外观不亮通常是气体混合比例不对，
气体流量过大或过小、
或气体混合不均匀造成的。

『陆』 二保焊出丝不顺是怎么回事

大部分是焊丝质量不行，焊丝质量主要从这方面体现，还有电弧稳不稳，铁水摊开好不好，焊道亮不亮。七分材料三分工艺 材料好了，就简单了，我就是研究焊材的

『柒』 氩弧焊焊铝为什么发黑不亮

『捌』 氩弧焊焊铝为什么发黑不亮

1、气体的纯度不高，一定要高纯氩。

2、焊丝的质量不达标，可以考虑威欧丁铝焊丝。

3、焊接前的表面处理没有处理。

4、气体流量调节不对。

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

(8)焊接的东西怎么不亮扩展阅读：

氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。

在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。

在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。

『玖』 焊锡焊好之后焊点不光亮是什么原因

有两个方面会导致：
1.焊锡方面：从有铅的焊锡来说，锡含量在50%以上的（63/37最好），焊点都很亮了。无铅的焊锡，锡铜合金的（99.3/0.7）、锡银铜（Ag0.3）合金的，焊点都亮，要是锡银铜合金的无铅焊锡，银含量在3.0%的时候，焊点也不怎么亮了，不过，这种无铅焊锡价格很贵，不是一般的工厂能用的起的。
2.助焊剂方面：助焊剂的配方配伍方面，有的材料会让焊点颜色变暗，有的助焊剂残留物带有一定的腐蚀性，会加速焊点氧化变暗。
以我在外面观察的经验来说，一般是助焊剂影响的可能性比较大，具体的原因你可咨询现有的供应商解决。

『拾』 为什么浸焊的锡点不亮

浸焊锡点不亮，首先在锡材上找原因，其次是助焊剂，还有冷却速率，如果手工浸锡不太好掌握，可以试试自动或全自动浸焊机来解决，可以到我们现场试试，机器作业的效果！

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