焊接电流电压与焊接的什么有关

A. 急求焊接速度、电流、电压以及焊接线能量对焊接的影响

手工电弧焊的焊接工艺参数选择
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.
1、焊接电源种类和极性的选择
焊接电源种类：交流、直流
极性选择：正接、反接
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，

飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：
焊件厚度(mm)
2
3
4-5
6-12
>13

焊条直径(mm)
2
3.2
3.2-4
4-5
4-6

3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考
焊条直径（mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0

焊接电流（A)
25-45
40-65
50-80
100-130
160-210
260-270
260-300

（2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 左右等。
总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。
（5）焊接速度
在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。
（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I。当电流大于600A时电压取44V。

B. 焊接技术 电流的大小与电压的大小在焊接时有什么表现

1）焊接电流
其它条件不变，焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高增加，而熔宽略有增加。这是因为：1，电流增大后，作用在工件的电弧力和电弧对工件的热输入均增加，热源位置下移，有利于热量向深度方向传导，熔深增加。熔深和焊接电流近于正比关系。2，熔化极焊接中，通常是通过改变送丝速度来改变电流，即使在采用恒流特性电源进行铝合金MIG焊时，增加电流也需要相应增加焊丝送进速度，保证送丝量和焊丝熔化量的平衡，由于焊丝供给量的增加，并且熔宽增加较少，所以余高增大。3，电流增大后，弧柱直径增大，会使熔宽增加，，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因此熔宽的增加量较小，也就是熔宽增加小于熔深增加。
（2）电弧电压
电弧电压增加后，电弧功率加大，工件的热输入有所增大，由于电弧电压的增加食以增加电弧长度来实现的，使得电弧热源半径增大，工件热输入能量密度减少，因此熔深略有减少，而熔宽增大。同时由于焊接电流不变，焊丝的送进速度和焊丝的熔化量美元改变，使得焊缝的余高减少。
各种电弧焊方法为了得到合适的焊缝成型，在增大焊接电流时也要适当的提高焊接电压，也可以说电弧电压要根据焊接电流来确定，这在熔化极电弧焊中最为常见。

C. 焊机电流的大小与焊口有什么关系

电流越大电压越小。

电焊机的电压及电流：
正规电焊机都有电流调节器，大约在回50到600A之间。输出电压分答空载和工作电压，空载电压是指电焊机在不工作时的电压，大约在50V－70V之间，电压高了便于引燃电弧。工作电压是指引燃电弧以后正常焊接时的电压，这个电压大约在30V左右。 电流的大小跟需要焊接的工件有关，工件厚度大，需要的电流也大，反之越小。同时电流大了便于引燃电弧，如果工件厚度较小，调节的电流较大，则工件容易焊穿。

D. 二保焊电流电压什么关系，该怎么调

焊接电流的大小主要取决于送丝的焊接形式和速度，送丝越快，焊接电流越大。而电弧电压在短路过渡的时候需要用到公式：U＝0.04
I(l是电流符号)＋16正负2(伏特)计算，这种情况下，焊接电流一般在200A以下；当电流在200A以上的时侯，电弧电压用公式：U＝0.04
I＋20正负2（伏特）此时为细颗粒过渡状态。
具体例子：焊接电流在70～120A
的电弧电压在平焊时，调节在18~21.5V，在立焊和仰焊时为18~19V，焊接电缆加长十米，在电流等于100A时，电缆压降约1V。
如果电压小电流大，那么焊丝出来后达不到完全熔点，就会发出噼啪的爆响，与此同时，会感觉到手上的操作难以控制，有一股推力在发生作用，相反的，如果电流小电压大
，那会导致焊丝熔化太快，还没有与焊件完全融合的时候，焊丝就已经化开，此时就会发出噗噗的声音，如果要想调节到理想位置，听声音是最简单的方法，不管你的电流电压如何进行匹配，只要声音是脆响且持续稳定不断的，基本就可以满足焊接的要求。

E. 电焊机上的电流与电压有什么关系

电流越大电压越小。
电焊机的电压及电流：
正规电焊机都有电流调节器，大约在50到600A之间。输出电压分空载和工作电压，空载电压是指电焊机在不工作时的电压，大约在50V－70V之间，电压高了便于引燃电弧。工作电压是指引燃电弧以后正常焊接时的电压，这个电压大约在30V左右。
电流的大小跟需要焊接的工件有关，工件厚度大，需要的电流也大，反之越小。同时电流大了便于引燃电弧，如果工件厚度较小，调节的电流较大，则工件容易焊穿。
电焊机的工作原理：
普通电焊机的工作原理和变压器相似，是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，引燃电弧，在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。
电焊变压器有自身的特点，就是具有电压急剧下降的特性。在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压也是急剧下降。这种现象产生的原因，是电焊变压器的铁芯特性产生的。
电焊机的工作电压的调节，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调节的，可调铁芯的进入多少，就分流磁路，进入越多，焊接电压越低。

F. 埋弧焊的焊接电压与哪些焊接参数有关

首先要确定焊接方1法，如手7弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化3极气3体保护焊等等，焊接方8法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方5法后，再制定焊接工r艺n参数，焊接工i艺t参数的种类各不u相同，如手0弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方4法等等。 csПqΘfΙhoφСz撺〔z撺〔he回

G. 1, 焊接电流,电压,焊接速度对焊接质量有什么影响

焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。
1、焊接电流回
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊答缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。 (2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。 3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

H. 埋弧焊的焊接电压与哪些焊接参数有关

一般需要调节的说焊接电流，电压自动匹配的。
与焊接电流有关的焊接参数有：
1.板厚。板越厚，在其他参数不变的条件下，需要的焊接电流越大。
2.焊接速度。在其他参数不变的条件下，焊接速度越快，需要的焊接电流越大。
3.焊丝直径。一般来说焊丝越粗，能承受的最大电流越大。比如说3.2的焊丝，一般最大电流为600a左右，4.0的焊丝一般最大电流不超过800a。

I. 手工电弧焊焊接电流大小与那些因素有关

电流取决于焊接材来料的源厚度、焊条规格、焊接结构，范围在 15～400安。

焊条可以在交流或直流电源下使用。并不是所有的直流焊条都能在交流电源下使用，但交流焊条通常都能在直流电源下使用。

焊接电源分为两种，直流弧焊电源和交流弧焊电源，焊条分为两大类即：酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条用直流和交流焊接电源均可，碱性焊条必须用直流弧焊电源。其接法有两种：直流正接和直流反接，焊接过程中产生偏磁吹调换接法会有明显好转。交流焊接电源一般情况下不会产生偏磁吹。

(9)焊接电流电压与焊接的什么有关扩展阅读

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。

焊条电弧焊的安全特点：焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50V-90V ，而人体所能承受的安全电压为30V-45V，由此可见，手工电弧焊焊接设备，会对人造成生命危险，施焊时，必须穿戴好劳保用品。