如何设置模具顶针板弹簧长度

① 模具顶出的预压量是指哪里

模具顶针板上的弹簧，一般小模具预压10毫米，中大型模具预压15毫米。

② 注塑机推杆拉顶针板复位的机构的结构，推杆和顶针板是怎么连接的

一般情况下，注塑机推杆和顶针板是不连在一起的，如果连在一起，拆装模具会很不方面。
实际上大多数模具是采用弹簧复位机构复位，顶针板被推杆顶出后，推杆回缩，弹簧回弹使顶针板复位，弹簧安装在顶针板的导柱上。
少数情况下，模具无法安装弹簧使，就得把推杆和顶针板连接起来，靠推杆回缩使顶针板复位，这时需要一个推杆加长杆（两端有螺纹，一端正旋，一端反旋），在模具固定前，先安装好这个加长杆，使推杆和顶针板通过螺纹连成一个整体，这种结构安装比较麻烦，所以多数情况下都是采用弹簧复位的。
还有一些是根本不安装复位机构，直接顶出后，靠合模时顶针板上的复位杆复位的，当然这个需要调整好合模压力，小心把模具给撞坏哦~

③ 模具弹簧洞的深度怎么算

要看弹簧处举谈于什么状正拿碰态：顶针板上的弹簧孔深是：（顶出行程+预压）/压缩比-预压 行位上的弹簧孔深是：（敏枣行程+预压）/压缩比-预压-行程

④ 注塑模具回针弹簧长度怎么确定，还有模脚高度怎么确定

一般顶针板弹簧，在顶针板复原的情况下，弹簧压缩5mm即可。
模脚高度=顶出距+两块顶针板厚度+动模板限位块和底模垃圾钉(30mm十5mm)

⑤ 塑料模具设计弹簧问题

先说压缩比吧，30%的压缩比说明，自由状态100mm，最多可以压缩到70mm
如果定出距离25mm，L=F/0.3，F=顶出+预压，一般预压为8~10mm。这样以来L（弹簧长度）=（25+10）/0.3=116mm，则一般标准件都为整数，所以我们选用120mm的弹簧
至于如何吧弹簧放到复位杆这个问题，我们可以再B板上挖避空腔来达到这个效果，注意挖腔的时候要保留预压10mm

⑥ 模具二次顶出怎么闭模的

一、顶出的流程：

1、弹簧推动模板改为弹簧推动『顶出入子』

上图所示，是利用弹簧推动整块模板。实际应用时，可以根据产品的造型，改为推动顶出入子这样可以减少弹簧每次推动所需要克服的重量，增加弹簧的寿命。。

2、如果第一段顶出的行程不需要很长，利用优力胶代替弹簧也是一种可行的方法。

优力胶是一种人工橡胶发泡制成的材料，它的压缩比例不高，大约只有1/3；不能像线圈弹簧一样,压缩比例可以达到1/2。在硬度上它与气压弹簧有一点相似，就是越压到底越硬，但是它在更短的行程内会增加得更硬。它的疲劳强度也不如线圈弹簧，但只要适度的润滑，仍然可以维持很久。

优力胶比较麻烦的问题是对温度非常的敏感，在低温时会变硬，在高温时会变软。使用者在使用上必须特别注意其寿命，模具维护时记得检查并且更换有问题的材料。

二、模具的简单介绍：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

三、图示：

⑦ 塑胶模具弹簧，回针，和顶杆的长度都怎么计算

模脚长度=顶出距+两块顶针板厚度+动模板限位块和底模垃圾钉(30mm十5mm)。

回针和顶杆：把顶杆板坐到底，从动模的上平面亏让闹到顶杆板推板上面的尺寸，就是反顶杆的长度。

回针弹簧：压缩比=（行程+预压）/自由长度=35%左右。

装模长度=自由长度-预压=35%左右。

行位弹簧：压缩比=（行程+预压）/自由长度 装模长度=自由长度-行程-预压。

(7)如何设置模具顶针板弹簧长度扩展阅读：

空气弹簧是在柔性密闭容器中加入压力空气，利用空气的可压缩性实现弹性作用的一种非金属弹簧，可大致分为囊式和膜式滑蠢两种，空气弹簧具有优良的弹性特性，用在高档车辆的悬架装置中可以大大改善车辆的平顺性。

从而大大提高了车辆运行的舒适性，所以空气弹簧在汽车、铁路机车上得到了广泛的应用。此外，由于空气弹簧和普通钢制弹簧比较销罩有许多优点，所以也应用于一些机械设备、精密仪器。