模具钳工4级是什么

A. 模具是什么专业

问题一：模具是什么专业 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
主干课程：
《高等数学》《材料力学》《金属材料热处理》《工程力学》《机纤盯械制图》、《机械设计基础》、《塑料模具设计》、《冷冲压模具设计》、《机械制造基础》、《公差与配合》、《Pro/E模具设计》、《UG模具设计》《模具钳工工艺学》、《计算机应用》、《AutoCAD》、《机械加工操作技能实践》、《数控编程与加工》、《模具特种加工》、《MasterCAM,Pro/E机械设计》、毕业设计及《模具制造》。

问题二：请问模具都有什么专业 首先要给自己定位学哪一类模具，比如塑胶模具，冲压模具，压铸模具，汽车覆盖模具等，跟据这些模具的类型选择有这类模具的工厂做普通员工也好，模具学徒也好，了解其模具结构和原理，然后收集有关此类模具的书籍与资料（网络论坛中有很多），深究细学，拜师求艺。当然也可按你目前能接触到的模具类型去选择学习。
建议是在工作中学习，学以致用事倍功半，实际操作的同时，就要跟据你所所学模具的类型选择计算机软件进行学习了，为今后的设计工作奠定基础，塑料模具、压铸模具、汽车覆盖模具一般都用UG，pro/e，冲压模具一般用CAD，同时也要选学一种三维软件，UG，pro/e，SOLIDWORKS都行。还有千万不要以为或相信只要学好软件就能做模具设计了（有很多培训班毁坦和打的广告都是模具设计，而实际只培训软件，软件只是模具设计中的一小部份，以前没有计算机软信粗件时，模具老师照样通过手工绘图把模具给制作出来）。

问题三：模具制造专业是什么 机械制造恭一个分支,属于工装夹具一类,在国企重工业不受重视,在沿海长三角珠模具设计与制造是指掌握模具设计与制造基础专业知识，具有较强的实际工作能力

问题四：模具制造与设计属于什么专业 属于机械工程类的，这个专业最近在机械行业的发展还不错，因为我就是在这个行业里混的，以后发展不错的，建议学汽车模具，更好。

问题五：模具专业课程最主要的是什么 结合实际情况，在这里我想尝试提供一些建议，供你参考。
1）工程制图是本专业的基础，是工作中技术交流不可或缺的“语言”。作为模具设计师，必须要做到用最简洁的视图准确清晰地表达出每个零件的结构。而作为模具师傅，必须做到准确无误地领悟到图纸中的每个传达出来的信息。基础一定要打牢。
2）计算机辅助设计和加工（CAD/CAM）是模具设计和加工的工具。目前行业中比较流行的CAD软件有Pro-E、UG、Solidworks、AutoCAD、MasterCAM等。最好熟练一种，其余的都须有较深入的了解。
3）金属材料和热处理在实际工作中很有用。它能让我们深入地了解到模具材料的各种特性，告诉我们为什么选择这种材料而不是另外的。当然，学校里面能学习到的金属材料和行业中实际使用的可能有些出入。但课程里的东西总归是基础。
4）公差配合与技术测量必须要学好。
5）塑料/冲压成型工艺及其设备。模具工程师必须同时深入了解金属材料和工程塑料。 除此外，要深入了解成型工艺及其设备。
6）模具制造工艺及其设备，不懂工艺，不懂设备，妄谈设计，就好似空中楼阁。当然，学这种专业课程，最好的方法是边学习边实操。模具的专业制造设备有Lathe、Drilling、Grinding、CNC、EDM、Wire-Cut、Jig-Grinding等。
7）模流分析（Moldflow）。
8）行业动态。毕业前必须了解。
9）外语。随着行业的不断发展，很多企业都逐步走向国际，也有很多大的公司本身就是跨国集团，如果没有熟练掌握一种外语，尤其是英语，你将很难出人头地。
祝牛年大吉并学业进步！

问题六：大学学什么专业，能和模具有关 模具设计这种的本科类没有设置，这类别太小，他都同意叫机械系了，一般都是职业院校开设。要说好的当然是， 清华大学的机械系专业，华中科技大学的，交通大学的，都不错呀。要是模具专业的话，那里学的东西都一样，关键要看自己的悟性，和以后的实习。还有就是三维软件的应用。

问题七：模具专业就业前景 模具专业前景不错，虽然近些年学这个的人多厂但市场还是仅缺人才，要青出于蓝，学精，这可是个不错的铁饭碗，就是要肯吃苦啊，我也是学模具的…呵，有空一起交流

问题八：模具专业都要考什么证书？ 在模具制造和组装调试过程中，模具设计师需要参与讨论局部或整体修改方案，直至模具能产出合格的制品、模具验收结束为止。 2、模具仿真模拟分析 ：模具设计时，根据经验和通用原则，模具设计师有一个或几个模具结构基本设想。这样的模具是否能够顺利制造出合格制品呢？实际生产中，无数的工厂遭遇过不同形式和程度的失败。严重时，模具根本不能制造出合格制品，即使投入了大量的人力和外协费用，甚至重新设计制造了新的模具，仍然无法制造出合格制品，项目完全失败。 遇到比较难的模具时，应当利用CAE这一有效武器，对模具的各种可能性进行分析验证，找出最合理的模具结构和工序方案。这一步是对模具进行优化，并且对模具设计进行验证。例如，针对冲压模具，我们使用Stamp Engineer进行分析（以前我们也长期使用过Pam-Stamp），对可能的方案变种进行分析比较，最后找出最合理的模具设计方案。 经过这样优化和验证的模具设计方案大大提高了成功率。模具调试时间大大缩短，不仅节省时间，同时也节省大量不必要的试模和修模成本。 3、模具数控加工编程 ：除了个别企业，一般的冲压模具设计师只设计模具而不进行数控编程。而注射模具设计师在模具设计的同时，也要进行数控编程的例子不少。总体来说，模具设计人员不进行数控编程。而编程的任务由专门从事编程工作的数控编程师进行。 编程师针对需要使用数控机床进行加工的任务进行分析，根据本厂的情况编写出合适的程序，交给加工车间使用。通常，程序通过网络送到模具制造车间电脑内指定的文件夹中。 4、模具制造与制品工艺 ：在模具制造过程中和使用模具进行制品制造时，经常会遇到各种问题。在启用一个新工艺过程时更是明显。机床的选择、切削刀具的选择、切削参数的选择、冷却液的选择、走刀速度、余量、对刀、如何定位、如何检测、何时进行热处理等等问题是模具制造中经常需要工艺工程师拿主意的事。而制品工艺方面，令工艺工程师头疼的事情更多。工艺参数的选择，常常顾此失彼，找不到一组优化参数值。简单的固定其他参数而只变动一个参数来寻找最佳值的方法，在遇到3个或4个参数（比如注塑过程）互相依赖的情况时，就失去了作用。第一个参数在独立变化时所找到最佳值后，在第二个参数独立变化找到最佳值时，第一个参数先前的最佳值已经不灵验，必须重新寻找。这种多参数的优化也有原则可以遵循，比如田口法。这些都是一个好的工艺工程师所经常应用的武器。 二、模具设计师等级 你可以根据自己的情况，对照模具设计师职业标准对号入座。最低3级(有的地方有4级,上海有3级)，最高1级。刚刚毕业的学生基本对应4或3级级，经过培训后，基本对应3级。2级以上需要工作经验。 三、学习软件 模具行业最流行的软件有AutoCAD，Pro/E，UG。不能否认别的一些软件也比较常见。但是，没有办法与这3个相比。 （1）AutoCAD这个软件比较容易学会，可以作为CAD的基础，这是工业技术人员几乎人人都会的软件。这是一个2维软件，不用学它的所谓3维功能，因为它基本不被用作3维的用途。学会这个软件后，可以停留在此阶段，也可以再学会以下两个3维软件的其中一个。 （2）Pro/E（设计功能比较强，编程方面比较弱） （3）UG（设计方面不如Pro/E，但是编程功能比较强） 这两个3维软件学习哪一个都可以。 四、提高 如果你希望提高模具设计能力，可以考虑参加一个培训。培训后能获得一个真正对口的岗位。

问题九：模具设计与制造专业介绍 模具设计与制造专业主要是学习，塑料注射模具、冲压模具及压铸模具的设计，还有模具钳工、车工、数控铣削都会教学，基础学科还要学习机械制图、材料、工程力学、机械设计基础；涉及的软件有CAD 、PROE、MASTERCAM、UG、CIRMATON

问题十：模具专业的就业前景 据智通人才市场统计，招聘企业对机械、电子类人才的需求一直居高不下，其中模具类职位更是名列前茅。很多企业的人事经理对模具设计人才和CNC数控加工人才表现出极大的热情。懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸、有一定工作经验的模具设计人才和懂加工工艺、会使用MASTERCAM或UG编写刀路、有一定经验的CNC数控加工人才，是目前社会最急需的人才。数控模具技术人员前途一片光明。

B. 学模具设计与制造将来需要考取哪些证书

学模具设计与制造将来需要考取证书：
模具设计师等级证书：可以根据自己的情况，对照模具设计师职业标准对号入座。最低3级(有的地方有4级,上海有3级)，最高1级。刚刚毕业的学生基本对应4或3级级，经过培训后，基本对应3级。2级以上需要工作经验。
模具制造工有4级。可以根据自己的情况考相应的级别。注意：模具制造工目前还不是国家职业大典内的正式工种。

C. 模具专业都要考什么证书

模具要考的证书有：模具设计的计算机水平的证书、模具钳工证模具设计方面的工程师证书。能熟练运用AutoCAD、Mastercam、Ug、Proe等常用软件； 精通橡胶履带产品模具的结构、设计、加工，开模等， 最好是机械制造或模具制造专业。

模具钳工职业技能等级报考条件：高级技师（具备以下条件之一者）。

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

(3)模具钳工4级是什么扩展阅读：

模具专业证书分类：

第一类：管理、服务、操作人员 企业信息管理师、经营师、生产运作管理师、中式烹调师、西式烹调师、美容师、形象设计师、车工、组合机床操作工、加工中心操作工、焊工、宝石琢磨工。

第二类：管理、设计、电信、服务人员 商务策划师、会展策划师、包装设计师、玩具设计师、首饰设计制作员、模具设计师、建筑模型设计制作员、家俱设计师、企业培训师、项目管理师、理财规划师、用户终端维修员、通信电力机务员、中式面点师、西式面点师、鉴定估价师、社会体育指导员。

第三类：设计人员 服装设计人员、室内装饰设计人员、陈列展览设计人员、广告设计人员、动画绘制员、计算机程序设计员、多媒体作品制作员、数字视频（DV）策划制作师、心理咨询师、电子商务师。

第四类：造纸、建材、璃、造纸、建材、玻璃、陶瓷、 制浆备料工、制浆设备操作工、制浆废液回收利用工、造纸工、纸张整饰工、瓦楞纸箱制作工、纸盒制作工、水泥生产制造工、水泥生产巡检工、水泥中央控制室操作员、石膏粉生产工。

第五类：办事、商业服务、生产、运输设备操作人员 秘书、公关员、收发员、劳动保障协理员、物流师、企业人力资源管理人员、物业管理员、营业员、收银员、营销师、采购员、收购员、企业办税人员、保管员、理货员。

D. 谁知道苏州华硕招聘的职位和时间是什么急！！！

多了去了。
基本每周五周六在新区人才市场都可以看见他们的展位。

F07 ： 名硕电脑（苏州）有限公司
1.电子计算机类工程师/助工：制造部 / 自动化 / 测试项目/设备维护/工程部/维修部/工程部/品管部/ MQC 管理/PCB /SQEm大专及以上,机电、电子类、计算机类(偏硬),有1-2年以上相关职位工作经验。
2.MP3 维修助工：大专，电子、计算机类相关专业，有一年以上MP3相关经验者优先，谢绝应届生。
3.M/B工程维修 助理工程师：10名，大专，电子信息工程/应用电子技术相关科系，曾担任产品维修相关工作经验佳。
4.FA失效分析工程师：大专，电子信息工程/应用电子技术相关科系，英文说听写能力，相关工作经验二年以上者优先。
5.工程部主管：本科及以上，电子信息工程/应用电子技术相关科系，具OEM工程部门管理能力,CET-4以上，3年以上相关经验。
6.管理类管理师/助管师：生管/物控/帐务/财会 ---国贸、工商管理、财会、帐务专业, 有一年以上相关经验。
7.招募管理师：急聘!男,大专及以上学历,专业不限,需有相关工作经验一年以上.
8.生活辅导员：女,大专学历,专业不限.
9.薪资管理师：1名，女, 大专及以上学历,理工科专业,有相关工作经验者优先.
10.IE工程师：大专(含大专)以上,工业工程专业,有两年以上相关工作经验者优先(具体要求需面谈).
11.英文助理：大专及以上，商科或工科类CET-6以上或英语专业八级，口语能力佳，有经验者优先。
12.日文翻译：1名，大专以上学历,日语2级水平,善长口译,男女不拘,有从事此方面工作者优先.
13.实验室化学分析 助理工程师：大专学历,化工/化学等相关专业,需要有1年以上检验。
14.高压、维修电工/空调工/管道工：男，中专/高中，1年以上相关经验，有高压或维修电工证或司炉证或制冷证者优先。
15.软件/硬件开发 高级工程师：本科及以上，电子信息工程/应用电子技术相关科系，CET-4，熟单片机及C语言，熟CPLD /FPGA及Verilog HDL语言及硬件电路原理设计方法，1年以上相关经验。
16.MIS 工程师：专科/本科，计算机类相关专业，英语6级，熟练SQL语句。
17.机械工程师：大专及以上, 机械类、机电类等相关科系有一年以上相关经验。
18.模具技术支持/机构/IE工程师(塑模)：本科，机械/模具类，有电子产品结构设计经验，熟Pro/E,具塑料金属冲压件知识。
19.研发部机构设计工程师：大专(含)学历以上,机械类或工业设计类相关专业,CET-4及以上,熟AutoCad, Pro/E 2001 wildFire2.0,有3年电子产业相关经验者。
20.机构或治具设计：男,大专以上, 机械或机电相关专业, 相关工作经验一年以上,善于按照功能要求创新机构的能力.熟悉各种机械生产工艺,能平衡公差,设计.生产之间的成本.
21.冲模组立钳工/CNC铣床/火花放电技术员：中专/高中，有1~6年以上职位的相关经验。
22.五金模设计工程师：中专，模具类专业，有3年以上五金模设计经验，熟练运用AUTOCAD,pressCAD，能设计大型连续模并进行工程分析，能处理模具生产中的各种问题。
23.冲模维修技术员：中专(含中专)以上,模具及其相关专业,要求专业知识良好,思维敏捷,熟练使用车铣磨床,有两年以上相关工作经验者优先(具体要求需面谈).
24.抛光技术员：女，高中/中专，1~5年相关工作经验。
25.慢走丝编程技术员/线割编程及操机：中专(含中专)以上,数控技术及模具相关专业,能看懂相关英文资料,会使用OFFICE办公软件,熟悉PressCAD,能熟练操作及维护沙迪克机,有两年以上相关工作经验者优先(具体要求需面谈).
26.材料工程师 (MPE)：本科，材料加工工程、材料成型及控制工程、金属塑性成型加工工程、高分子材料及加工工程、机械类等,CET-4级，优先，应届生亦可。
27.塑胶成型机构高级工程师：专科，机械类相关专业，熟模具结构及各种塑胶原料之特性;熟练操作各种射出成型机，掌握其工艺调试原理（单/双色注塑机）;熟射出成型及试模之工作流程。
28.模具磨床：男性, 中专学历,工作经验3年以上.
29.铣磨床,钳工：男性,中专学历,工作经验3年以上.
30.塑模部成型上下模：5名，男,高中毕业,一年以上实际上下模经验,具吃苦耐劳和团队精神.
31.环安管理师：大专及以上,安全工程和环境工程专业,有环安管理经验者优先.
32.品保OEM工程师：大专,本科,理工科,懂韩语,英语四六级,有电子行业项目管理或工程背景1-3年的工作经验.
33.采购管理师：本科,CET-4以上,工商管理/商贸英语等专业;需要有1年以上工作经验.
34.电气/自动化控制 工程师：电控工程师,有3~5年电控经验;能熟练使用PLC编程(师傅级).

一般就这些职位。

E. 关于模具寿命

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命
【摘要】论述了精密体积成形(精锻)模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成形件(精锻件)、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的锻造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。

 1、引言
面对廿一世纪的国内建设形势，企业要适应市场经济的发展，作为国家支拄产
业的汽车工业将加大轻、微、轿车的产量，因而对模锻件的精度提出了更高的要求。在生产过程中，提高模具寿命是一个复杂的综合性问题。所有锻压工艺，特别是净形和近似净形加工工艺，在很大程度上取决于模具的精度和品质，取决于模具的技术水平。模具技术反映在模具设计和制造上，而模具寿命除与上述两个环节有关外，还与使用环节有关。
提高模具寿命有极大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装费用占生产成本的25%左右，而定型生产时仅为10%。
模具的早期失效形式，多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部发生裂纹。影响模具寿命的因素较多，涉及面广，模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。模具制造环节是指制模工艺、热处理规范和表面处理技术等。本文仅从模具设计和模具制造两个方面探讨提高模具寿命的措施。

2、合理设计精密体积成形件(精锻件)
模锻件应尽量避免带小孔、窄槽、夹角，形状要尽量对称，即使不能做到轴对称，也希望达到上、下对称或左、右对称。要设计拔模斜度，避免应力集中和模锻单位压力增大，克服偏心受载和模具磨损不均等缺陷。
对于锻模模腔边缘和底部圆角半径R，设计时应从保证锻件型腔容易充满的前提下尽可能放大。若圆角半径过小，模腔边缘很容易在高温高压下堆塌，严重者会形成倒锥，影响模锻件出模。如底部圆角半径R过小而又不是光滑过渡，则容易产生裂纹且会不断扩大。
设计模具时应充分利用CAD系统功能对产品进行二维和三维设计，保证产品原始信息的统一性和精确性，避免人为因素造成的错误，提高模具的设计质量。产品三维立体的造型过程以在锻造前全面反映出产品的外部形状，及时发现原始设计中可能存在的问题，同时根据产品信息，用电脑设计出加工模具型腔的电极，为后续模具加工做好准备。
采用CAM技术可以将设计的电极精确地按指定方式生产。采用数控铣床(或加工中心)加工电极，可保证电极的加工精度，减小试模时间，减少模具的废品率和返修率，减少钳工劳动量。
对于一些外形复杂，精度要求高的锻件，靠模具钳工采用常规模具制造方法保证某些外形尺寸而采用CAD/CAM技术可以对这些复杂的锻件进行精确的尺寸描述，确定合理的分模面，保证合模精度，从模具制造这一环节确保产品精度。
CAD/CAM/CAE技术可以进行有限元分析，对关键部位的尺寸设计是否合理可以提供修改依据，从而在为客户提供高质量锻件的同时，也为客户的设计提供了依据，加强了与客户的合作。
成形是模锻过程中最重要的工步，模锻件的几何形状是靠锻模来保证的，模锻过程中要全面考虑各种因素，尤其是对生产中可能发生的或已暴露出的问题，在模具设计时应采取措施减轻后续工序的加工难度。按照这一原则在预防为减少模锻件开裂与变形，提高锻件合格率方面，可以有针对性地采取一些对策和措施。如锻件的某些部位在切边和冲孔时易变形而影响产品质量时，可在锻模设计上适当增加相应变形部位的加工余量予以补偿，这一点对于切边时锻件变形大的薄法兰更为重要。对一些带有杆部且杆部直径相对较小的锻件，在切边和热处理过程中会产生有规律的几何变形，而用冷校正方式无法或难以校直。如某厂生产的TS60曲轴，可根据实践经验和统计数据预先将中心线在一定范围内变形方向反向偏移一定的预补反变形量。

3、合理设计锻压工艺
目前，一般企业无健全的工艺试验室，缺乏工艺试验条件，客观上要求工艺方案必须正确，一次成功。尤其步入市场经济以后，企业负责人要求锻造技术人员只能成功，不许失败，这就给工艺设计人员带来了较大的困难，要求工艺人员要具有较高
的水平，但即使具有丰富实践经验的工艺人员也难免会感到棘手，一旦失误就会造成较大损失。
对于切边时存在容易撕裂部分的锻件可在设计飞边槽时有意减薄薄弱部分飞边桥部的高度，以降低切飞边时此处的切割厚度。如S195连杆，材料为45钢，锻后冷切边，大头搭子部位由于截面形状小、料薄，在切边时经常出现搭子及附近筋部撕裂，废品率高。若改为锻后余热切边则可提高切边质量，但由于切边受模锻生产节拍的限制，效率低。而在设计锻模时减薄此处飞边桥的高度，减少此处飞边冲裁力，可以大大减少切边撕裂。
对于冷挤压工艺，必须最大程度地软化毛坯及减少变形时的磨擦力，严格控制变形程度和各工序变形程度的合理分配。
一般低碳钢、碳钢及低碳合金钢的软化退火工艺为：加热至760℃保温4h，以20℃/h的冷却速度冷到680℃保温3h，再以20℃/h的冷却速度冷却到640℃后随炉冷却到350℃出炉。硬度一般可达125～155HB。
含碳量小于0.2%的碳钢，钢材经退火后硬度可小于120HB。钢材经软化退火后再经滚光、酸洗、磷化、皂化后再涂猪油拌MoS2润滑，可降低变形负载，有效减少凸模、压模圈、接头体的断裂失效。
采用多工序小变形的冷挤压方法能有效地降低模具承受的单位挤压力，工序间坯料可不进行软化处理，使模具寿命得以延长。国内某些厂家在挤压生产时贪图一时之便，减少挤压工序，虽然也能把样品(或产品)做出，但模具负荷太大，容易出现断裂失效。这种急功近利的做法是我国冷挤压工艺曾经一轰而起未能迅猛发展的主要技术原因之一。
采用锻模CAE软件，可以分析材料的流动情况、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情况，帮助设计人员有效合理地进行工艺设计。

4、合理的模具结构设计
模具结构设计主要考虑导向精度合理、冲裁间隙恰当、刚性好，还要考虑尽量采用组合式模具。
模架应有良好的刚性，不要仅仅满足强度要求，模板不宜太薄，在可能的情况下尽量增厚，甚至增厚50%。多工位模具不宜仅用2根导柱导向，应尽量做到4根导柱导向，这样导向性能好。因为增加了刚度，保证了凸、凹模间隙均匀，确保凸模和凹模不会发生碰切现象。
浮动模柄可避免压力机对模具导向精度的不良影响。凸模应夹紧可靠，装配时要检查凸模或凹模的轴线对水平面的垂直度以及上下底面之间的平行度。
在冷挤压时，凸模和凹模的硬度要合适，要充分发挥强韧化处理对延长寿命的潜力。如W6Mo5Cr4V2钢冷挤压凸模，当硬度≥60HRC时可正常使用，寿命为3000～3500件。但如果凭经验认为硬度低、塑性好，寿命一定延长时就会大失所望，当硬度为57～58HRC挤压工件时，凸模的工作带会镦粗。某厂检测挤压第1件以后凸模的工作带尺寸发现，镦粗增大量为0.01～0.04mm。
对于热挤凹模就不能套用冷挤摸的经验，当把3Cr2W8V钢热挤凹模的硬度值从＞40HRC降到37～38HRC时，使用寿命从1000～2000次提高到6000～8000次。
根据经验，不同的锻压设备上的模锻对锻模的硬度要求不尽相同，即使在同一种锻压设备上的模锻，锻不同的产品对模具的硬度要求也不相同。
在锻件飞边切除时，凸模底要尽量与锻件的上侧表面相吻合。如钢丝钳模锻件热切飞边时，切飞边凸模底部的凹形要与钢丝钳柄部的弧形相吻合，否则在切飞边过程中，切飞边凸模易使锻件向一侧翻转，使凸模和凹模损坏。一般情况下，冲裁间隙放大可以延长切飞边模寿命。

5、合理选择模具材料
根据模具的工作条件、生产批量以及材料本身的强韧性能来选择模具用材，应尽可能选用品质好的钢材。据有关资料介绍，模具的制造费较高，而材料费用一般仅是模具价格的6%～20%。
对模具材料要进行质量检测，模块要符合供货协议要求，模块的化学成份要符合国际上的有关规定。只有在确信模块合格的情况下，才能锻造。大型模块(100kg以上)采用电渣重熔钢H13时要确保内部质量，避免可能出现的成份偏析、杂质超标等内部缺陷。要采用超声波探伤等无损检测技术检查，确保每件锻件内部质量良好，避
免可能出现的冶金缺陷，将废品及早剔除。

6、合理制定模具钢的锻造规范
根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均匀度，对精密模具和负荷大的细长凸模，必须选用韧性好强度高的模具钢，碳化物不均匀度应控制为不大于3级。Cr12钢碳化物不均匀度3级要比5级耐用度提高1倍以上。滚丝模的碳化物不均匀度为5～6级时最多滚丝2000件，而碳化物不均匀度提高到1～2级时可滚丝550000件。如果碳化物偏析严重，可能引起过热、过烧、开裂、崩刃、塌陷、拉断等早期
失效现象。带状、网状、大颗粒和大块堆集的碳化物使制成的模具性能呈各向异性，横向的强度低，塑性也差。
根据显微硬度测量结果，碳化物正常分布处为740～760HV，碳化物集中处为920～940HV，碳化物稀少处为610～670HV，在碳化物稀少处易回火过度，使硬度和强度降低，碳化物富集区往往因回火不足，脆性大，而导致模具镦粗或断裂。
通过锻造能有效改善工具钢的碳化物偏析，一般锻造后可降低碳化物偏析2级，最多为3级。最好采用轴向、径向反复镦拔(十字镦拔法)，它是将原材料镦粗后沿断面中两个相互垂直的方向反复镦拔，最后再沿轴向或横向锻成，重复一次这一过程就叫做双十字镦拔，重复多次即为多次十字镦拔。
而对于直径小于或等于50mm的高合金钢，其碳化物不均匀性一般在4级以内，可满足一般模具使用要求。

7、合理选择热处理工艺
热处理不当是导致模具早期失效的重要原因，据某厂统计，其约占模具早期失效因素的35%。
模具热处理包括锻造后的退火，粗加工以后高温回火或低温回火，精加工后的淬火与回火，电火花、线切割以后的去应力低温回火。只有冷热加工很好相互配合，才能保证良好的模具寿命。
模具型腔大而壁薄时需要采用正常淬火温度的上限，以使残留奥氏体量增加，使模具不致胀大。快速加热法由于加热时间短，氧化脱碳倾向减少，晶粒细小，对碳素工具钢大型模具淬火变形小。对高速钢采用低淬、高回工艺比较好，淬火温度低，回火温度偏高，可大大提高韧性，尽管硬度有所降低，但对提高因折断或疲劳破坏的模具寿命极为有效。通常Cr12MoV钢淬火加热温度为1000℃，油冷，然后220℃回火。如
能在这种热处理以前先行热处理一次，即加热至1100℃保温，油冷，700℃高温回火，则模具寿命能大幅度提高。我们在70年代初期对3Cr2W8V钢施行高淬、高回工艺热处理钢丝钳热锻模具也取得良好效果，寿命提高2倍多。采用低温氮碳共渗工艺，表面硬度可达1200HV，也能大大提高模具寿命。
低温电解渗硫可降低金属变形时的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V钢制作冷挤压凸模，经低温氮碳共渗后，使用寿命平均提高1倍以上，再经低温电解渗硫处理可以进一步提高寿命50%。模具淬火后存在很大的残留应力，它往往引起模具变形甚至开裂。为了减少残留应力，模具淬火后应趁热进行回火，回火应充分，回火不充分易产生磨前裂纹。对碳素工具钢，200℃回火1h，残留应力能消除约50%，回火2h残留应力能消除约75%～80%，而如果500～600℃回火1h，则残留应力能消除达90%。
某厂CrWMn钢制凸模淬火后回火1h，使用不久便断裂，而当回火2.5h，使用中未发现断裂现象。这说明回火不均匀，虽然表面硬度达到要求，但工作内部组织不均匀，残留应力消除不充分，模具易早期破裂失效。
回火后一般为空冷，在回火冷却过程中，材料内部可能会出现新的拉应力，应缓冷到100～120℃以后再出炉，或在高温回火后再加一次低温回火。
表面覆层硬化技术中的PVD、CVD近年来获得较大的进展，在PVD中常用的真空蒸镀、真空溅射镀和离子镀，其中离子镀层具有附着力强、浇镀性好，沉积速度快，无公害等优点。离子镀工艺可在模具表面镀上TiC、TiN，其使用寿命可延长几倍到几十倍。离子镀是真空蒸膜与气体放电相结合的一种沉积技术。空心阴极放电法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反应气体，并使真空度保持在10-5～10-2Pa范围内，利用低压大电流HCD电子枪使蒸发的金属或化合物离子化，从而在工作表面堆积成一层防护膜。为提高镀敷效率，一般在工件上施加负电压。
锻模的表面处理技术国内应用不太多，这一领域大有开发的必要。整体模腔的渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗以及模腔局部的喷涂、刷镀和堆焊等表面硬化支持都是很有发展前途的，突破这一领域将使我国制模技术得到很大提高。
模具失效以后的焊补技术，国内90年代初期就有工厂进行研究和应用，如青海锻造厂，焊补后的锻模寿命可提高1倍。

8、合理确定机械加工制造工艺和加工精度
采用先进设备和技术确保每副模具具有高精度和互换性以保证锻模所要求的高精度和重复精度。制造工艺首先要解决加工后的加工变形与残留应力不能太大。粗加
工时最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特别应注意在模具工作部分转角处要光滑过渡，减少热处理产生的热应力。
模腔表面加工时留下的刀痕、磨痕都是应力集中的部位，也是早期裂纹和疲劳裂纹源，因此在锻模加工时一定要刃磨好刀具。平面刀具两端一定要刃磨好圆角R，圆弧刀具刃磨时要用R规测量，绝不允许出现尖点。在精加工时走刀量要小，不允许出现刀痕。对于复杂模腔一定要留足打磨余量，即使加工后没有刀痕，也要再由钳工用风动砂轮(或用其它方法)打磨抛光，但要注意防止打磨时局部出现过热、烧伤表面和降低表面硬度。
模具电加工表面有硬化层，厚10μm左右，硬化层脆而有残留应力，直接使用往往引起早期开裂，这种硬化层在对其进行180℃左右的低温回火时可消除其残留应力。
磨削时若磨削热过大会引起肉眼看不见的与磨削方向垂直的微小裂纹，在拉应力作用下，裂纹会扩展。对CrWMn钢冷挤凹模采用干磨，磨削深度为0.04～0.05mm时，使用中100%开裂；采用湿磨，磨削深度0.005～0.01mm时，使用性能良好。消除磨削应力也可将模具在260～315℃的盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。对于精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。
锻模粗加工时要为精加工保留合理的加工余量，因为所留的余量过小，可能因热处理变形造成余量不够，必须对新制锻模进行补焊，若留的余量过大，则增加了淬火后的加工难度。
当锻模燕尾支承面与分模面平行度超过要求时，会使锻模锁扣啃坏或打裂，重者会打断锤杆甚至损坏锤头，所以在锻模加工中除对模腔尺寸按图纸要求加工外，对其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并严格检验。有些厂对小型锻模热处理后用平面磨床磨削上下平面，对大型锻模用龙门刨床以刨代刮，保证制造精度。
锻模模腔的粗糙度直接影响锻模寿命，粗糙度高会使锻件不易脱模，特别是中间带凸起部位，锻件越深，抱得越紧，最后只能卸下锻模用机加工或气割的方法破坏锻件。由于粗糙度值高会使金属流动阻力增加，严重时模锻若干件以后会将模壁磨损成沟槽，既影响锻件成形，也易使锻模早期失效。
工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲劳能力强，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm。
模具的制造装配精度对模具寿命的影响也很大，装配精度高，底面平直，平行度好，凸模与凹模垂直度高，间隙均匀，亦可获得相当高的寿命。