abs塑胶产品模具排气厚度多少

『壹』 abs塑料车削加工时所能达到的最薄厚度是多少现在想加工出一个厚度2mm的平面，不知道能否加工出来

2mm完全没问题，当然要看零件的结构，不过一般来说2mm还是没问题的。其实更薄都没问题，

『贰』 防火ABS塑料电镀层厚度一般多厚

塑料电镀层的厚度大概在20-40微米左右，防火ABS是使用防火级的ABS作注塑的原料，跟电镀层的厚度没关系。

『叁』 请问abs塑料的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.

(3)abs塑胶产品模具排气厚度多少扩展阅读：

特点：

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.

用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-977：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕；

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。

4.QN-906：双组分胶，耐高温；

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

『肆』 PP/ABS注塑件的壁厚一般多厚最为适合

这要看起什么作用咯。如果是绝缘，一般1.5mm比较适宜。如果是爬电距离的话，你就得好好的研究一下标准。且在设计过程中，尽量保持同一厚度，以免注塑时产生缩水现象。

『伍』 小型玩具对ABS材料的厚度要求是多少

1-1.5MM

『陆』 常见ABS塑胶件外壳的漆厚怎么测量

塑胶件不同材料的常用壁厚 :

• ABS:一般最先选择的材料，壁厚通常为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，视乎产品的大细和功能而定。

• PP :因为比较软身，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1, 1.2, 1.5mm。

• PVC :因为多用由于figure上和多是实心，所以限制不大。

• POM:一般为1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm视乎产品大细而定。

• Nylon:因为缩水率比较高，所以平均料厚和筋骨的比例可比较少。

• Kraton:因为多数用作摩打垫或不外露件，所以限制不大。

壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。一般的热塑性塑料的壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引至产生空穴(气孔)的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。

『柒』 各种塑料模具可以增加排气槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 这些材料排气槽深度上限

主要是看材料的流动性，流动性不是很好的，模具排气槽可开到0.01左右，一般材质都是0.03左右。这个要在实践中自已去感受，先开浅一点，如不行，可再加深。

『捌』 塑胶产品ABS材料的壁厚与筋位比例为多少才不会有缩痕

塑胶产品ABS材料的壁厚与筋位比例为75%才不会有缩水痕。 这是我多年设计模具的出得结果。

『玖』 请问abs塑料的注塑温度是多少

ABS塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别.4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好.用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法.4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置.ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象.ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好.ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中.ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低,可燃,耐候性较差.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍 品名型号 产地 熔指g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.0215A 吉化 20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.750 大庆石化 4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.301 兰化 1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.510 辽宁华锦 2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.757K 镇江奇美 4.2 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒 707K 镇江奇美 1.9 电话机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮.757 台湾奇美 1.8 电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒 747原白 台湾奇美 0.8 安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等 747磁白 台湾奇美 1.2 超高强度,射出成型用.777D 台湾奇美 6 超耐热性.777B 台湾奇美 6.5 耐热性.758 台湾奇美 透明性 好 765B 台湾奇美 4.2 难燃性,耐光性,耐热性.750 南韩锦湖 4.5 家电制品、汽车零件.GP-22 巴斯夫 13-23 家电制品、汽车零件.121H 韩国LG 20 真空吸尘器,搅拌机 备注：*与不带*为二种不同的测试方法,*为在200℃下21.6kg压力下所测试的结果,不带*为200℃下5kg压力下所测试的结果
abs塑料注塑温度是180度-190度
我有任务.可以采纳为最付佳答案吗

『拾』 abs的注塑温度是多少

成型温度：200-240℃ 。

干燥条件：80-90℃ 2小时

ABS通称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可产生不同性能和熔融温度、流动性能的ABS，如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

注意事项

1、开机与停机对于阻燃级ABS为了防止阻燃剂发生分解，有严格的要求。在开机吋，应先对料筒用通用级ABS进行清洗，然后再加工。在停机前（指停机20分钟以上者）。

一方面须将料筒温度降低至100℃以下，另一方面须排空料筒内的物料，并用通用级ABS清洗料筒后方可停机。其目的是使阻燃级ABS不发生分解。

2、再生料的利用对于一次或二次性的干净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料，可以粉碎后直接使用，也可以与新料混合使用，其混合的比例一般不超过新料的25%，以免影响性能。

对于再生次数超过5次以上的或者添加有着色剂的再生料，一般不与新料混合使用，主要是防止造成色差。不论是单独的再生料或与新料混合使用的再生料，都必须按规定进行干燥处理后，方可投入成型加工。

以上内容参考：网络-ABS塑料