⑴ 同样的模具做出来的产品尺寸不一样是怎没回事
大的尺寸一样，细微的地方还是有区别的。比如，有的模具使用的时间长一些，有的模具使用的时间短一些，两套模具的磨损程度不同，这样两套模具注塑出来的尺寸就会差一点。
⑵ 同一模具,塑件尺寸变化大怎么办
指在相同的射出机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化 ，其造成的原因为： 射出机控制系统不稳定。 成形窗口太狭窄。 成形条件不恰当。 射出单元的Check ring损坏。 塑件性质不稳定。 流道不平衡。 改善塑件尺寸变化之方法说明如下：(1)改良塑料准备程序：假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸变化，尝试降低添加回收塑料比例。(2)变更模具设计／组件：针对模具与塑料设计适当的 流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。(3)检查射出机组件：假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。假如check ring损坏或磨耗，应予更换。(4)调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。
⑶ 丁腈橡胶同尺寸的模具 做出来的产品大小不一样
确保你使用的胶料是一样的，并确定你的模具尺寸上没有一丝差异，就是0.01MM的差异，如果确实没有差异，那么才考虑你的制造工艺差异，通常不同模具需要不同的制造工艺，首先确定你的机器压板是否平整，压力是否充足合适，还有因为模具大小不一样，导热性和取模后的模温损失都要考虑，毕竟你取产品时一出六的时间和一出二的时间是不一样的
⑷ 模具产品能打大打小原理，同套模具产品尺寸可打大打小，到底是模具被胶涨大了，还是模具没变，只是产品的
模具是不会变的。尺寸变化大小是因为产品冷却收缩造成。产品做饱点，密度大，冷却收缩小，产品尺寸大。产品不饱，密度小，冷却收缩大，产品尺寸小
⑸ pok尺寸变大的原因
长时间的使用。
尺寸变大原因：1、模具长时间使用后磨损，内尺寸变大。
2、注塑温度掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
3、注塑时间掌握不合适，还没有完全成形就取出，导致塑料在没有应力约束后，发生膨胀。
4、塑料材质不合适，不同的材质又不同的注塑膨胀系数，一套模具最好只用于一种塑料。
⑹ 我做过模具，有些产品做出来之后会和所设计的尺寸相差的很大呢
你做的可能是塑料模，别的模具做出来的产品和设计的尺寸相差不会很大，只有塑料模存在着收缩量的问题。产品的尺寸越大，产生的误差也就越大。各种塑料材料的收缩量是不同的，只有采用了正确的收缩量，做出来的产品的尺寸才能符合设计的尺寸。比如一种产品的外形尺寸为100mm，所用的塑料的收缩量为1%，那么产品的外形尺寸应该为100mm+1%的收缩量=101mm。这样做出来的产品就会符合设计的要求了。
⑺ 大家好，我有一副注塑模具，夏天做的产品尺寸刚好，到了冬天尺寸反而大了，不知什么原因，请指点一下。
模具温度低，另外模具收缩，腔体扩大，冷却过快，没等收缩料就硬了
⑻ 你好，为什么同一付模具生产出来的产品尺寸会不一样
模具由于使用的时间长了会磨损，凸模因磨损而变小，所冲的孔会变小；落料的凹模会因磨损而变大，所落料的零件的外形尺寸也会变大；同样由于拉伸凹模的磨损，所拉伸的零件的外形也会变大。
⑼ 同一模具,塑件尺寸变化大怎么办
指在相同的射出机之成形条件下，每一批
成形品
之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化
，其造成的原因为：
射出机控制系统不稳定。
成形窗口太狭窄。
成形条件不恰当。
射出单元的Check
ring损坏。
塑件性质不稳定。
流道
不平衡。
改善塑件尺寸变化之方法说明如下：(1)改良塑料准备程序：假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿，必须预先干燥。不规则的
塑料颗粒
尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸变化，尝试降低添加
回收塑料
比例。(2)变更模具设计／组件：针对模具与塑料设计适当的
流道与
浇口
和系统。可以使用塑料射出成形的
模流分析
软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。(3)检查射出机组件：假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。假如check
ring损坏或磨耗，应予更换。(4)调整成形条件：提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查
冷却系统
以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和
背压
，使成形条件落入成形窗口。
⑽ 同一个模具硫化好的橡胶件尺寸有大有小是怎么回事
可能有三方面的原因：
1.模具太大，受的压力不均匀
2.模具受热不均，四个角和中间硫化不一置
3.二段硫化后，尺寸会存在差异