① 注塑模具中,限位柱在什么情况下使用
一般模具顶出距离有模角和地板之间距离控制，斜顶较多的模具一般都使用限位，以防止顶出位置后无法复位，导致模具撞模。
② 模具冲头高度计算方法...限位柱的高度怎么确定
冷冲模具冲头的高度尺寸＝凸模固定板的厚度(一般在20mm左右，视模具的大小而定）＋卸料橡皮的厚度（一般厚度在20mm左右）＋卸料板的厚度（一般厚度在8mm～12mm左右，视模具大小而定)
限位柱的高度＝卸料橡皮的厚度－要冲压的材料的厚度－模具冲头进入凹模的深度（一般视冲压材料的厚度的不同而进入凹模的深度也不同，一般在0.2mm～1mm之间）。
③ 模具冲头高度计算方法...限位柱的高度怎么确定
等高套一般使用在装配模具时，用来保证模具安装的平行度；冲头则是冷冲模具里的主要部件，用来对板料进行冲孔、落料、压弯、翻边、拉伸等工序的作业；限位柱一般是用在拉包、压凸台等工序的模具上，用来保证产品形状尺寸的一致性。
④ 模具中限位块是干什么用的 不是塑模 汽车冲压车间用的模具 不知道的别灌水 专业人员解答
1 一种是放料或冲压过程中起定位作用的，就是可以实现快速放料，只要你把料边顶到限位块上了，位置就是准确的，就不用调整位置，这样可以提高效率
2 还有一种限位块的作用就是纯粹的限制上模行程的，防止过度冲压
⑤ 五金冲压模具设计经验谈(9)
五金冲压模具设计经验谈
3、还有放电、线割、CNC，你知道他们是干什么的吗?各自的加工精度又能达到多少?什么时候该用哪个，这个要一清二楚。方便修模的时候可以灵活选用，节省时间，提高修模效率。
总之，就这么多了，模具工作原理懂了之后就什么都不怕了，模具坏了也立马就能想到可能是哪里出了问题、该动哪里等。
设计人员的话，你需要熟练操作绘图软件、实体建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具体看人家厂里要求，可以把模具设计出来就OK!CAD可以用来设计比较简单的模具，一些复杂的模具就需要用到三维方面的，实体造型会比较直观一点，出的错也会少点，毕竟靠CAD来空想的话，即使你空间想象能力再强，还是不那么容易把复杂的模具结构空想的那么透，不能保证不会出现画错、漏画、结构错误的问题，增加模具加工时间，导致模具成交时间增长，浪费时间，消耗人力物力。钳工人员的话，也需要懂一点绘图软件方面的知识，简单的查查直线的长度，零件的宽度尺寸等，这些你应该会。因为修模有时候要用到，不知道零件的尺寸那么如何进行加工、修模呢?
★连续模脱料板压料槽的作用
一般的模具脱料板都是没有设计压料槽的，比如一般的工程模，都是没有压料槽的，但为什么连续模需要设计压料槽呢?为什么工程模不需要压料槽?哈哈，这个问题想通了吗?
为什么工程模不需要压料槽呢?这是因为工程模所冲压的材料一般较厚、较粗糙，精度较低，不需要冲压连续模那么长的料带，而且工程模具也比较小，模板尺寸没有连续模那么长，产品要求的尺寸精度也没有连续模那么高，也比较容易修理和调试，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要压料槽。而连续模的话，它需要完成批量生产，产品精度也比工程模的产品精度要高，因此对模具的精度要求也相对较高，而压料槽正是提高模具精度的一种方法。所以连续模一般是使用压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙。
为什么连续模需要设计压料槽呢?因为连续模脱料板在与下模板接触并压住材料的时候，强压的话不代表能完全把材料压住，所以一般连续模的脱料板上、接触下模板的那个面都会有0.05mm到0.08mm深度的压料槽(可以根据料厚适当调整)，俗称“预压”，宽度的话刚好比料带要宽那么一点，保证把料全部压在里面，这样才能保证剪裁时料带在模具中间的间隙均匀，使模具在剪裁时可以把材料充分压住，防止因为压料不均造成的冲头、刀口磨损，光亮带不整齐等。
注意：因为是压料槽与限位柱配合使用来控制产品料带在模具中的间隙，脱料板上设计有压料槽，所以在设计限位柱的时候(有些地方称为止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，还应该把这个预压深度也要考虑进去，以减少钳工在组模时的调整时间，加快模具的进度。
比如：产品材料厚度为0.20mm，脱料板压料槽可以设计为0.05mm，则下模板上的限位柱高度可以设计为：下模板厚度+(0.20mm-0.05mm)，假如下模板厚度为25.00mm的话，那么下模板上的限位柱高度可以设计为：25.00mm+(0.20mm-0.05mm)-0.03mm强压=25.12mm，这样就可以了，强压的话留0.03mm就差不多了。如果限位柱高度设计为25.15mm的话，这时候强压就没有了，这样是不合理的哦，最好留一点强压，0.03mm即可 ，不要设计的那么死哈。
★连续模垫脚托板什么用
连续模垫脚托板什么用?
垫脚可分为下垫脚、上垫脚;托板可分为下托板、上托板。
连续模的垫脚托板主要作用为：支撑和固定模具，抗压减震、延长模具寿命，增加模具高度、方便架模(即把模具安装到冲床上)，下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用。
连续模垫脚托板什么用?其实这些东西基本没什么用，能不用就不用吧，因为还有模座呢。
在架模方便的情况下，上托板和上垫脚可以省略，就是说上垫脚、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽设计在模座上面，这样就可以节约一些材料，减少不必要的浪费，为公司节省开支。
但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下垫脚的时候要注意了哦，因为下垫脚和下托板还有方便排除废料的作用呢，可别忘记了哦，如果出了这样的差错，导致模具无处落料，可真是会被别人笑掉大牙的。
在不影响落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不会受到影响的前提下，下垫脚和下托板倒是可以省略。因为不需要，当然可以不要。
★冲压模脱板的作用
脱板是脱料板的俗称，上模脱板的代号简称为PSU，脱板上面是止挡板(PPS)，然后是夹板(PHU)、垫板等。当然脱板不止有上脱板，还有下脱料板等。
什么叫脱板呢?冲压模脱板的作用是什么呢?
“脱”，当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误，呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思，意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来，俗称“脱料”，当产品卡在模具上下不来的时候，俗称“不脱料”，在修理模具问题的时候，经常会碰到“不脱料”的问题，比如“xx模具不脱料了，你去修理一下!”，就是指产品粘在模具上下不来的意思。
冲压模脱板的作用是什么呢?当然第一个作用首先是脱料了，即把产品从模具上卸下来，想想他还有没有别的作用呢?当模具闭合的时候他是什么样子的呢?
哈哈，想到了吧?当然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢?当然就是压料啦。想到了没呢?
综合起来，冲压模脱板的作用有两个，一是脱料、把产品脱开;第二个就是压料，把材料压住，以便进行折弯、冲孔等工序。
你也可以这样说，冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样也可以，表达的很清楚，通俗易懂。
★构成一幅比较完整的冲模一般应具备哪些零部件
构成一幅比较完整的冲模一般应具备的零部件有：模板、入块、以及标准件等;
模板包括：上下托板、上下垫脚、上下模座，上、下模板，上、下垫板，上、下夹板，止挡板、脱料板，凹模、凸模，也称冲头 或 刀口等;
入块(上模)：夹板入块、脱料板入块、冲头等;
入块(下模)：下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等;
标准件：弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;
非标准件：外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等;
⑥ 模具高度怎么确定
你好：模具的高度是要看你使用的设备闭合高度是多少。模具高度就是按照这个尺寸加一些尺寸就可以的。假如说设备的闭合高度是200毫米高那么你设置的模具高度就要大于200毫米。如果220毫米左右。就可以满足设置使用要求。希望对你有帮助。
⑦ 我是一个模具学徒，不知道内限位柱的作用，和长度是怎么计算出来的，求大神指点一下
内限位柱的作用是不让模具"闭死"。一般情况下模具闭死后会留一个材料厚的间隙，是为了防止压伤产品材料。限位柱就是来控制这个间隙的。
⑧ 模具中的内限位柱的作用和长度是怎么得出来的
主要作用就是行程限位，防止材料压薄,特别是铝和铜的产品。模具上脱料板或凹模板有压筋入子和压线入子，防止在没有料的时候空打面损坏模具。在冲压过程中保证模具在每一次冲压时其下死点都是一致的。内限位一般长度比料厚低0.02-0.05，根据模具精度适当调整
⑨ 在模具设计中，顶针，支撑柱，限位柱的排位要求是什么怎么样排才能更合理有效
顶针是要根据产品的结构安排，流道肯定要。支撑柱要尽量粗壮，浇口套附近要有，支撑动模版，防止模板在注塑中变形。限位柱分别安排在顶针板的边缘就可以，如果顶针板是规则矩形的话。问题太笼统，你可以拿个图纸，我给你安排。
⑩ 麻烦各位模具方面的高手指教一下
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。
顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。
拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。
挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。
保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。
活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。
带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。
推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。
浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。
推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。
斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。
弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。
弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。
硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。
漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。
滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。
模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。
模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。
模框：模框是容纳凹模拼块的基体。
顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
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