高周波用油压模具移位什么原因

Ⅰ 高周波塑胶熔接机工作不正常是什么原因

咨询记录 · 回答于2021-07-28

Ⅱ 高周波塑胶熔接机工作不正常是什么原因

下面是可能出现的问题：
一，模具要恒温。模具温度变化会产生质量不稳定
二，高频输出尽可能调高，同时减少高频输出时间。因为打火往往是因为材料受不了高温造成的。
三，检查模具是否与下台板平行。
四，模具大小与高周波机不匹配，使机器输出的有效功率下降。
五，变压器或者交流接触器接触不良，使输出的电流为虚电流。

注意事项：当模具下压时碰到下模，接地铜片必须压住下定盘，圆形铜片稍微变形即可。
若此接地铜片没调整好，此台机械将无法稳定地工作。当更换不同高度之模子时此接地铜片需再重新调整一次。

高周波机使用的注意事项及机器操作：
1.保持机器工作台面清洁，切勿放置天那水及其它液体，以防倾倒，损坏机内器件。
2.清洁地面时，勿让水溅入机器内，以防受潮而损坏变压器。
3.开启机器电源须有3—5分钟预热时间，使机器各元器件达到稳定状态后可使用。
4.切勿在机器台面上作任何敲击工作，以防真空管受损。
5.操作中，手勿触摸红色模把及其模具，以防被高周波烫伤
6.需空载时，必须把匹配器的红色指针归零位。
7.及时清除模板上的残杂物，以免影响产品质量。
8.定期更换风油隔油筒中的油，以保证压力空气的纯度。
9.不要将身体的任何部位及杂物放入上下模板之间,注意操作安全。
10.不要用手触及带电线路，以免发生触电事故。
11.每月定期给机器各活动部位加注润油或润滑脂。半年清理一次机箱内部卫生。

Ⅲ 为什么模具在冲压过程中会发生移位。（冷冲压模具）

你好！
1、冲压震动，螺栓松动。
2、模具内有侧向受力。如冲侧孔，侧边成型等。
3、模具压力中心偏移。
如有疑问，请追问。

Ⅳ 注塑机模具跑偏是什么原因不是往下掉只是往右边跑偏

多数司机认为只要汽车跑偏，都是四轮定位出现问题，应该做四轮定位了。其实不然，造成跑偏的原因很多： 1. 轮胎的气压不足会跑偏； 2. 胎面花纹磨损的程度不一样会跑偏； 3. 悬挂系统设计有问题会跑偏； 4. 悬挂受伤、变形、移位等等都会发生跑偏， 5.转向系的好坏也将影响到汽车的直线行驶。各连接件因磨损间隙过大或轴承、主销、衬套磨损造成松动，将引起汽车在行驶中摆头，不能保持正常的运动轨迹。如果是转向节臂、转向节弯曲变形，一般会引起汽车单向跑偏。最严重的是横直拉杆球头严重磨损后松脱，将造成转向失灵，到时汽车将完全失去控制。 6.制动器原因引起。 盘式制动器在制动时，制动液推动活塞外移，活塞推动制动块和刹车盘作用起到制动目的。活塞在外移时需要克服一定的阻力（即启动压力），如果阻力大小不一样，从而会影响制动块作用在刹车盘的时间和力的大小，造成制动跑偏。 鼓式制动器在制动时首先要克服制动蹄回位弹簧的拉力（即门槛压力），然后使制动蹄和制动鼓发生摩擦产生制动力矩。如果鼓式制动器设计时对回位弹簧的力要求不是很高的话或回位簧卡死，那么制动时克服制动蹄回位弹簧的力就不一样，左右制动器产生的制动力大小和速度不一，从而产生制动跑偏现象。 左右制动器与蹄片间隙大小不等也会造成制动跑偏现象。 7.正常的路面是倾斜的，中间高，两边低，所以在中国，一般道路上车会向右跑偏。 总之引发跑偏的原因很多，但四轮定位就像头疼都按感冒治是一样的道理，所有的跑偏现象也绝不是仅靠做个四轮定位或动个平衡就能解决的，而且经常调换一下轮胎位置可以有效预防。

Ⅳ 高周波机模具压下来升不上去

你按一下操作面板上的上升按钮上模会不会上升，会上升的话，就是转盘下面气缸旁边轻触开关坏了，

Ⅵ 高周波塑料焊接机在调试时经常遇到什么问题

1. 打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.
   2.新装模具必需调模。
   （1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力要适当。
   （2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）
   （3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）
   （4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。
   注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！！
   （5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。
   注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），
   3.当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。
   4.关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）出打火现象
   如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！

   高周波焊接机工模跳火
   a、模具不平：修模或调平模具
   b、模具有杂质：清理杂质
   c、高周输出过大：将高周相对调小一点试试看d、下模或底板绝缘材料损坏：更换绝缘材料e、将打过火的部位一定要处理干净，如果处理不好会反复打火。
   

Ⅶ 高周波塑胶焊接机调试常遇的问题及解决方法

使用简述

1．打开电源，高、低压开关，五分钟后方可使用.

2．新装模具必需调模。

（1）、把模具装上，然后用脚，把脚踏压下，转动机头上，转盘调节压模的压力，压力

要适当。

（2）、重复踏下，脚踏，观察模具与下极板（下模具）是否平行，不平行就调节平行螺

丝。（要将影响观察的绝缘材料除去，调好后，补上）

（3）、选择开关拨到人控。将热合调节器调小，。（热合调节器，配合模具的大小，容

量增大（即铝片距离减小），输出功率增强，反之变小。）

（4）、在模具下放上工料，压下脚踏，（手不能接触模具和输出的有关部位），踏下高

频工作脚制，高频电流表，起表到一个定值，旋转热合调节器，逐步增大输出功率

（即铝片距离减小），同时观察高频电流表，直到电流表由一个定值往上走（这时

说明，工料以开始溶合），松开脚踏，取下工料观察热合情况，接合不牢增大高频

（即铝片距离减小），或增大压力，接口不平，重新调平行。

注意：（4）如出打火现象，应减小高频工率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘

布移动位置，重新调平，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极

有可能再出现打火！！

（5）、调模完成后，选择开关拨到自动，调好自动断电时间。

注意：踏下高频工作脚制（手不能接触模具和输出的有关部位，否则会电伤），

3．当在使用过程中，遇到过流灯亮，表示模具与下地电极打火。或输出功率太大，此时将模

具、工件和绝缘布移动位置，或更换，再将输出功率调至适当的位置。

4．关闭，高、低压开关，五分钟后方可关闭电源。

（详细情况请见，说明书，七、使用步骤）

出打火现象

如出打火现象，应减小高频功率，增长熔接时间，更换新工料，绝缘布移动位置，重新调模，（如果模具打坏必需处理）！！不做以上操施极有可能再出现打火！

Ⅷ 冲压模具移位怎么解决

1、先用水平仪把设备校平。
2、模具是否有导向装置？应有较粗导柱。
3、模具压板或垫铁和下模板不一样高，易固定不牢固。过去经常遇到此问题。
4、模具结构是否有侧向成型，侧向受力。

Ⅸ 高周波模具经常坏刀口 是什么原因

你崩口还是卷口
崩口可能是你模具刀口材料没选好或者热处理没处理好，太脆
如果是卷口也是材料或者热处理的问题，刃口偏软
另外还要注意间隙的问题，间隙要合适（根据加工的产品决定）

Ⅹ 为什么模具在冲压过程中会发生移位。（冷冲压模具）

第一检查紧固螺栓，如果没问题的话，建议检查模具型面，肯定是有侧向力，导致模具位移。