如何使模具留在型芯上

㈠ 什么是注射模具的型芯其结构是什么样的

型芯也叫凸模或阳模。型芯是成型塑料制品内表面形状用模具零件，一般多安装固定在动模板上，所以也叫动模。在立式注射机中多固定在上模板上,故也叫上模。注射制品时，制件多留在型芯上，所以，型芯上一般有顶出装置，以方便制件脱模。
型芯的结构形式有整体式（图1）和组合式（图2）。图1-整体式型芯
1-型芯2-型腔
型芯为整体式模具，型芯与底板成一体，这种零件工作强度好，机加工比型腔加工方便些。但是，浪费加工时间、浪费钢材。这种结构形式多用在小型模具中。
组合式型芯中，图2(a)所示为底板、垫板组合式型芯，型芯与固定

㈡ 注塑模具型腔和凸模型芯都在动模上，如何固定和装配

在B板下面在加上一块型芯固定板，用来固定型芯。型腔板的厚度等于产品的高度。

㈢ 模具在压铸机上是怎么安装的

在模具工程过程中，工作人员需要把带有平衡柱的转子叠装放入动模型腔。一旦动模和定模发生合模现象的时候，这时候模具内部的补偿液压缸就会自动减压，方便转子叠装顺利进入动模型腔前端。

在合模完成之后，补偿液压缸则会自动加压，而补偿液压缸两侧以及底部的斜滑块则会起到关键作用，帮助电机内的转子实现叠装。

这时候的转子能够在最短的时间内集结起来，减少转子的叠装时间，缩短工作时间。

(3)如何使模具留在型芯上扩展阅读

1、在进行这一项工作的时候，要注意的是点浇口的面积大小，这个面积必须要经过精密的计算，得出最确切的结果才能得以继续。

2、压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观或协议规定要求的合格铸件。

3、压铸充填型腔的过程就是取得压力，速度，温度和时间的动平衡的过程。这些过程相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。

㈣ 什么是注射模具的型芯其结构是什么样的

型芯也叫凸模或阳模。型芯是成型塑料制品内表面形状用模具零件，一般多安装固定在动模板上，所以也叫动模。在立式注射机中多固定在上模板上,故也叫上模。注射制品时，制件多留在型芯上，所以，型芯上一般有顶出装置，以方便制件脱模。 型芯的结构形式有整体式（图1）和组合式（图2）。图1-整体式型芯 1-型芯2-型腔 型芯为整体式模具，型芯与底板成一体，这种零件工作强度好，机加工比型腔加工方便些。但是，浪费加工时间、浪费钢材。这种结构形式多用在小型模具中。 组合式型芯中，图2(a)所示为底板、垫板组合式型芯，型芯与固定

㈤ moldflow怎么把型芯添加进去

方法如下：
1、导入零件并创建 “双层面”网格。
2、选择接触镶件的所有单元。
3、如有必要，使用新层来帮助创建选择。
4、依次单击 “主页” > “几何” > “创建” > “镶件”。
5、此时将打开 “创建模具镶件”工具。
6、输入镶件的方向。
7、指定距离。8、单击 “应用”。
模流分析（moldflow）这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等，而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。

㈥ 谁能告诉我下模具成型的加工过程

模具的常见方法：摘要：本文介绍了模具零部件的机加工方法及工艺规程的制定，并以电器盒模具模芯高效数控加工工艺为例，结合自己多年的注射模具加工经验，精辟地介绍了模具零部件高效铣削加工工序的编制，希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。

关键词：CAD/CAM 模具 加工 工艺

一、引言

在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。

但是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用高效加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可高效率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。

二、模具零部件的机加工方法

用机械加工方法加工模具零部件时要充分考虑零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线。尽可能通过加工设备来保证模具零部件的加工质量，减少钳工修配工作量，提高生产效率和降低成本。

常用机械加工方法在模具零部件加工中的应用如表1所示。

表1 常用机加工方法可能达到的粗糙度及应用

三、模具高效加工工艺规程与策略制定

1.工艺规程制定

工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。

表2 加工工艺规程

2.数控加工工艺策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

（1）恒定的切削载荷；

通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；

（2）避免突然改变刀具进给方向；

（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

2）半精加工

模具半精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整，表面精加工余量均匀，这对于工具钢模具尤为重要，因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化，从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。

粗加工是基于体积模型(Volume model)，精加工则是基于面模型(Su rface model)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的，由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。

因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。

现有的模具加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。CIMATRON软件提供清根加工（CLEAN UP）来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Local milling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。

3）精加工

模具的精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量(Step over)，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。CIMATRON软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，使用Clean Between Pass(清除刀间残留面积高度)来调整步距。Pro/Engineer 软件解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度(Scallop machine)。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。在模具的精加工中，在每次切入、切出工件时，进给方向的改变应尽量采用圆弧或曲线转接，避免采用直线转接，以保持切削过程的平稳性。

四、高效加工实例

在现代化的模具生产中，随着对产品功能要求的提高，产品内部结构也变得越来越复杂，相应的模具结构也要随之复杂化。

下面阐述了在电器盒塑料模具制造中所采用的新的设计制造工艺方法路线：首先利用Pro/ENGINEER或CIMATRON等先进的CAD/CAM软件进行产品的3D图形设计；然后根据产品的特点设计模具结构，生成模具型腔实体图和工程图；再在CIMATRON中根据模具型腔的特点绘制CNC数控加工工艺图，拟定数控加工工艺路线，输入加工参数，生成刀具路径；最后进行三维加工动态仿真，生成加工程序，并输送到数控机床进行自动加工。
在实际加工时需用内六角螺钉将四个方铁块固定于模芯上，然后再将这四个方铁块固定在机床工作台上即可。

图1 电器盒模芯图

以下就以电器盒模具动、定模芯（如图1所示,动模芯材料为P20，定模芯材料为2738，经调质处理，硬度为HRC32左右）为例，重点体说明这一加工流程。为减少篇幅，本文假定从生成三维加工工艺模型后开始，只涉及数控铣削加工部分。

表3 动模芯数控加工工序

表4 定模芯数控加工工序

五、结束语

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先进软件进行三维建模，然后根据模具型腔的特点，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据CAM系统的功能，从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息，进行零部件加工工艺路线的控制，输入加工参数，然后再在CAM中编制刀具路径，进行三维加工动态仿真，生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。

这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。

参考文献:
[1]李伟光主编．现代制造技术．北京：机械工业出版社，2001．
[2]塑料模具设计手册编写组.塑料模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002

㈦ 什么是螺纹型芯，其结构和固定方式如何

什么是螺纹型芯，其结构和固定方式如何？
螺纹型芯的主要作用是用来成型塑件上的螺纹孔，或固定内螺纹嵌件。是有内螺纹塑件成型时必不可少的工具。
(1)
螺纹型芯的一般固定这类螺纹型芯的固定
这类螺纹型芯的固定方式很简单，它是靠型芯上的一段圆柱面与型孔之间的间隙配合而固定，如图1所示，
这种间隙配合是一种间隙较小，能较好得保持孔、轴同轴度的配合。一般所取配合为H8/h7。图a是利用锥面起密封和定位作用，并防止型芯下沉；
图b对型芯的固定部分做成阶梯状的圆柱体，直径大处起定位作用，阶梯部分起支承作用；图c用垫板作型芯支承，此结构可简化固定孔的加工。
图d、e、f是用来固定镶嵌件的结构。图d是利用嵌件与模具的接触面防止型芯下移，此结构虽简单，但不能控制嵌件在塑件
中的准确位置，熔体也易于挤入嵌件和模具之间；图e
的嵌件下端沉入模具中，使嵌件的稳定性增加，并可防止熔体挤入嵌件螺孔中；图f是利用光杆型芯固定金属螺纹嵌件，可省去型芯与嵌件之间的旋转退出操作，但嵌件易脱落和移动，适用于M3
以下的盲孔型芯。
图1-
螺纹型芯的一般固定
(2)螺纹型芯的弹性固定
这类螺纹型芯的固定方式是利用弹力，将其支撑在孔内，以免型芯脱落和移动。如图2所示。图a为豁口柄式，口柄有一定弹力，通过滑动配合后的弹紧力将螺纹型芯可靠地支撑在模具孔中，适用M8以下的螺纹；图b为弹簧结构，采用U型弹簧钢丝，可靠地将型芯支撑在模具孔中，适用于M5-M10的螺纹；图c为弹簧钢球锁紧装置，用弹簧钢球固定螺纹型芯，它适用于芯杆直径大于10mm的型芯。图d是弹簧钢球固定的另一种形式，它将钢球和弹簧安装在芯杆内，避免在模板上钻深孔，适用于型芯直径大于15mm！的芯杆；图e是利用弹簧夹头锁紧型芯，锁紧力可靠，但加工较复杂；图〖是将型芯做成螺杆，嵌件的螺母在模具中固定，将塑件强制留在动模侧，这种型芯与嵌件的安装较麻烦。
图2-
螺纹型芯的弹性固定

㈧ 模具型芯是如何设计的

首先可以确定的是型芯肯定是用在产品凹陷的部分，根据产品凹陷的形状尺寸收缩就可以准确的设计好型芯了

㈨ 请问注塑机出芯入芯的原理是什么，模具怎么调试

大部分都是附加在模具上的油缸工作。装好模具后需要额外的连接油管到模具相应的油缸上，当然你的注塑机要有这个输出才行。例如一个带把手的杯子，就是一个简单的抽芯模具，开模之前，油缸先把杯子中间的模芯抽出，然后再开模。合模的时候反过来，先合模，然后再入芯。

有些模具是需要开模后再出芯的，例如四方型带孔的水果蔬菜专用萝。开模后四边同时抽芯才能脱产品。一般在注塑机上可以调的：开模前出芯，开模后出芯，或指定一个时间，如“开模2秒后出芯”。

(9)如何使模具留在型芯上扩展阅读：

注塑机的工作原理：

1，注塑成型机简称注塑机，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。

2，物料在螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。

3，然后螺杆在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。