预制楼梯模具有什么用

1. 模具的用途有哪些

模具是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼‘冲压等方法得到产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具的种类很多，多以根据模具的加工对象和加工工艺分为：加工金属模具、加工非金属模具和加工粉末模具等。模具才生产中，除了模具本身以外，还需要由模具座、模架、导向装置和制件顶出装置等组成，一般除了磨具本身，其他的零部件都是通用的型号。

模具，简而言之就是一个模型，工业中的产品就是按照这个模型生产不来的，所以模具的重要性是不可言喻的，生活中大多数山品多离不开模具，模具在生活中起到了不可代替的作用。
模具的作用：
（1）模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封膜；计算器的机壳、插件和许多元器件的制造也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通信产品）的发展没有精密模具也不行。
（2）模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高和模具工业的技术提高离不开同高新技术的嫁接。
（3）模具工业是装备工业的一个组成部分。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然拥有其重要地位。
（4）模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相呼应，以满足五大支柱产业发展的需要

2. 建筑工程上的模具和模板是干什么的

• 一，建筑工程上模具的作用：

  1，建筑工程上的模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

  2， 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

• 二，建筑工程上的模板的作用：

  1，使物体成固定型状的模具。

  2，模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。

  3，常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。

3. 模具的作用是什么

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。（补充一句，国外把模具分两类：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、铸造模一类的；DIE意思是“金属模子,印模”，指冲模、锻模一类的。分别很简单：一种是把材料加热熔融后灌入模腔，一种是用外力把材料压成所需的形状。）

模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。

模具除其本身外，还需要模座、模架、导向装置和制件项出装置等，这些部件一般都是制成通用型，以适用于一定范围的不同模具。

模具的应用极为广泛，大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。

模具基本上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应及其质量，直接影响产品的质量、成本和新产品研制。因此，模具生产的水平是机械制造水平的重要标志之一。

加工金属的模具按所采用的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。用于加工非金属和粉末冶金的模具，则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等。

冲压模是用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。

另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件，这种模具称为级进模，又称连续模。

冲压模的特点是：精度高，尺寸准确，有些冲裁模的凸模与凹模的间隙近于0；冲压速度快，每分钟可冲压数十次至上千次；模具寿命长，有些硅钢片冲裁模寿命在几百万次以上。

煅模是用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔。金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔，制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时的型腔体积相等，为了避免废品，常选用稍大一些的坯料。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去。

锻模的技术特点是：有多个形式复杂的型腔；工作条件恶劣，1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷；模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下；在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此，模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度，并经过强韧化热处理。

挤压模是用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒，以及对坯料施加压力的冲头。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头为凸模。由于金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，因此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，故常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。

压铸模是安装在压铸机上的，能够将液态金属在高压下注入型腔，并保压至金属凝固、成形的模具。它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件。压铸模的结构与塑料注射模类似，它由动模与定模构成型腔，用型芯做铸件的孔腔。金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具。

压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精确，表面较光洁。由于金属在熔融的高温下成形，因此压铸模需要采用耐高温的材料制造。

塑料模是用于塑料成形的模具。随着塑料工业的发展，塑料模需求量日益增多，其产量已占各类模具产量的首位。常用的塑料模有注射模、压塑模和挤塑模等。

塑料模工作时，所承受的压力、温度都不高，但制件数量很大，表面要求特别光洁。为此，模具材料可选用预淬硬钢，即先对模具进行热处理，达到一定硬度后再进行切削加工，以防止热处理后变形，最后再进行抛磨加工，以提高表面质量。

橡胶模是主要用于轮胎、汽车蓄电池壳、鞋底等橡胶产品成形的模具。一般是将橡胶材料夹入模具内，经蒸汽加热成形，也有与塑料注射模相似的橡胶注射模。

粉末冶金模是将固体金属粉末压制成形的模具。工作时，将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯，并送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件。

一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求。为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造，所用的模具与模锻模相似。

由于模具是进行成型加工的工具，所以要求尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易于自动化；并且还要制造容易、寿命高、成本低；另外还要考虑到设计符合工艺需要，经济合理等。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素，模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态，以及进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，即在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。

模具的生产一般为单件、小批生产，在制造要求严格、精确。因此多采用精密的加工设备和测量装置。按结构特点，模具一般分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削、坐标磨削等方法进一步提高精度。坐标磨床一般用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控连续轨迹坐标磨床，磨削任何曲线形状的凸模和凹模。

型腔模主要用于立体形状工件的成形，因此在长、宽、高三个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造难度较大。象冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用，和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。

计算机数控多轴铣床、坐标磨削和加工中心机床，是型腔模加工的重要设备。型腔的表面研磨和抛光一般采用电动或风动工具，配以各种研磨、抛光轮和研磨膏粉，或采用超声波研磨、挤压珩磨、化学抛光等方法。三坐标测量机和光学投影比较仪是模具制造中常用的精密测量设备。

模具是精密工具，价格昂贵，必须尽量提高使用寿命。模具的正常失效形式主要有磨损、塌陷断裂、粘合等，不同用途的模具失效形式也各不相同。提高模具寿命的途径主要是根据应用条件，合理选用模具钢和确定热处理规范。

选用在使用温度下强度高的材料可防止塌陷；提高模具硬度可以减少磨损率；较高的韧性和抗疲劳性能，以及消除电加工的硬化层及加工残余应力，可以阻碍裂纹的产生和发展，防止裂断。

表面处理、润滑和选用抗粘合性能好的模具材料，是延长模具寿命的重要措施。模具工作表面和基体的要求差异很大，很难用一种材料完全合理地满足，但可以在工作部位用镶块、堆焊、喷镀和局部强化的办法提高其综合性能。此外，合理的操作使用，是消除非正常失效、减缓正常失效的另一途径。

4. 建筑中，什么叫预制件

预制件，故又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。专与之相对应的传统现浇属混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。

凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。

(4)预制楼梯模具有什么用扩展阅读

功能

1、安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

2、质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；

3、速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

4、成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

5、环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

5. 遮板模具是做什么用的

遮板模具是为了路线考虑有时候避免过多的路程，很多的高速铁路避不开村庄，而且很多高速铁路都是建立在桥梁上边，为了降低车辆的噪音，保障周边的安静生活，就需要使用高铁遮板，通过水泥制品来防止噪音的作用。详细了解搜建丰模具看看。

6. 预制叠合楼板、楼梯模具设计应注意哪些要点

氢燃料电池电堆压装机是专门为氢燃料电池电堆组装设计的专用设备，结合氢燃料电池的安装工艺，使用专门设计工装，机体旋转后，依靠重力自动定位双极板和膜电极，极大地方便安装，节约叠片对正的时间。

7. 农村建房用预制板不好吗为什么呢

近些年来由于生活水平的提高，许多农民的收入也增加了，生活也得到了改善，并开始改善家居环境，准备建新房子。如今嗯建造房子的材料品质也非常的多，让许多的农民朋友也有了，更大的选择范围。在过去许多农村建房都会使用预制板，那这种预制板真的好吗？而现在更多的人建房子使用现浇板，这种预制板被现浇板替代这一现象是说明预制板的不好吗？这是为什么呢？接下来小编就带大家了解一下。

如果条件允许的话，在农村建房尽量选择现浇板，它的安整体结构较强，安全性较大。

8. 预制楼梯特点是什么

预制混凝土楼梯有如下优点：

易于设计
建造传统楼梯，建筑师须仔细规划到确切比例，并创建一个数字蓝图。如发生变化，需要移动或改变楼梯时，建筑师必须再次经历一个耗时的设计过程。预制楼梯则是应用一个简单的计算机程序做设计，这样设计师就可以根据现实情况改变大小、创建缺口或空隙，及时做出调整。
速度

预制混凝土楼梯与传统楼梯相比，使工人建造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土。并且预制混凝土楼梯的中空特征，也使其更轻。这些因素结合起来，使预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多。

稳定

由于预制混凝土楼梯被作为一个单独的组件制造，它们具有一个稳定的设计。如果预制混凝土楼梯需做转移，其固有结构确保楼梯可以很容易地调整。

没有裂缝和空隙
裂缝和空隙，为所有楼梯的麻烦。一旦水分渗入裂缝，其在裂缝中冻结与解冻的过程，很容易损坏混凝土。并且随着时间的推移，这些裂缝将不断扩大，降低楼梯的安全系数。而预制混凝土楼梯采用无缝设计，所以没有这么多裂缝，安全度高。

9. 高层预制楼梯楼面好吗

一、什么是预制楼梯
预制楼梯是装配式建筑中常用的构件之一，它在构件厂进行生产，最后运至施工现场安装，安装完成后即可立即作为现场施工通道使用，方便、快捷。

预制楼梯生产中，扶手预埋件可提前埋好，与防滑条、滴水线等构造通过定模生产一次浇筑成型，减少现场楼梯二次处理工艺；而且预制楼梯较现浇楼梯质量高、观感好，具有清水混凝土的美观效果。

二、预制楼梯的生产方式及工艺流程

预制楼梯在构件厂的生产方式主要有卧式生产和立式生产。

卧式楼梯模具相对于立式而言，虽然安放钢筋笼、浇筑混凝土都较为方便，但是卧式模具生产的楼梯在脱模堆放时，会多一道翻转工序，预埋件安装比立式多；楼梯背面滴水线还需要人工用压条形成，而立式则通过模具即可一次成型。

立式模具除钢筋安装较为麻烦，混凝土浇筑时有漏浆的风险外，其生产方便性、效率性、成型质量都好于卧式，因而，构件厂一般都采用立式生产方式制作楼梯。

本文也将主要针对立式生产方式楼梯易出现的质量问题进行探讨。立式生产方式的生产工艺流程如下：

三、预制楼梯质量控制与问题处理

预制楼梯作为异型构件，生产工艺较为复杂，由于各方面的原因，质量通病也易发生，虽然大部分问题对结构安全没有影响，但是作为对外观要求较高的预制构件，这类问题就十分重要。结合我司在生产中的经验，现对楼梯生产中易出现的几种情况进行了分析并提出相应的修补方法。

1、钢筋笼漏筋现象

钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。

一般，钢筋笼出现入模难，漏筋现象主要有两个原因：

（1）钢筋笼绑扎不规范：

原因分析：钢筋绑扎前没有熟悉设计图纸，绑扎出来的钢筋笼与设计图纸不符。楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。

预防措施：预制楼梯钢筋笼首先要熟悉图纸，根据楼梯设计图纸的规定准确的把握好保护层的尺寸、钢筋的弯曲度及规格数量间距，不可漏扎多扎，并且钢筋不应弯曲，表面应光滑、无油污、锈迹。绑扎的时候，上下纵筋、边缘纵筋、边缘加强筋则须将全部钢筋交叉点扎牢；中间上下分布筋交叉点可相隔交错扎牢，踏步钢筋笼在绑扎的时候，应设置撑铁或绑扎架以固定钢筋的厚度间距，既可保证楼梯钢筋笼的厚度尺寸要求，也可大大提高钢筋笼的规整，使钢筋笼不易变形。

10. 预制钢筋混凝土楼梯好处

预制装配式钢筋混凝土楼梯按其构造方式可分为梁承式、墙承式和墙悬臂式等类型
一、预制装配梁承式钢筋混凝土楼梯系指梯段由平台梁支承的楼梯构造方式。预制构件可按梯段（板式或梁板式梯段）、平台梁、平台板三部分进行划分梁板式梯段由梯斜梁和踏步板组成。一般在踏步板两端各设一根梯斜梁，踏步板支承在梯斜梁上。由于构件小型化，不需大型起重设备即可安装，施工简便。
（1）踏步板：踏步板断面形式有一字形、L形、三角形等
（2）梯斜梁：用于搁置一字形、L形断面踏步板的梯斜梁为锯齿形变断面构件。用于搁置三角形断面踏步板的梯斜梁为等断面构件板式梯段为整块或数块带踏步条板
平台梁
为了便于支承梯斜梁或梯段板，平衡梯段水平分力并减少平台梁所占结构空间，一般将平台梁做成L形断
平台板可根据需要采用钢筋混凝土空心板、槽板或平板。
踏步板与梯斜梁连接
一般在梯斜梁支承踏步板处用水泥砂浆坐浆连接。如需加强，可在梯斜梁上预埋插筋，与踏步板支承端预留孔插接，用高标号水泥砂装填实。
梯斜梁或梯段板与平台梁连接
在支座处除了用水泥砂浆坐浆外，应在连接端预埋钢板进行焊接。
梯斜梁或梯段板与梯基连接
在楼梯底层起步处，梯斜梁或梯段板下应作梯基，梯基常用砖或混凝土，也可用平台梁代替梯基。但需注意该平台梁无梯段处与地坪的关系。
二、预制装配墙承式钢筋混凝土楼梯系指预制钢筋混凝土踏步板直接搁置在墙上的一种楼梯形式，其踏步板一般采用一字形、L形断面。
这种楼梯由于在梯段之间有墙，搬运家具不方便，也阻挡视线，上下人流易相撞。通常在中间墙上开设观察口，以使上下人流视线流通。也可将中间墙两端靠平台部分局部收进，以使空间通透，有利于改善视线和搬运家具物品。但这种方式对抗震不利，施工也较麻烦。
三、预制装配墙悬臂式钢筋混凝土楼梯系指预制钢筋混凝土踏步板一端嵌固于楼梯间侧墙上，另一端凌空悬挑的楼梯形式。
预制装配墙悬臂式钢筋混凝土楼梯用于嵌固踏步板的墙体厚度不应小于240mm，踏步板悬挑长度一般≤1800mm。踏步板一般采用L形带肋断面形式，其人墙嵌固端一般做成矩形断面，嵌人深度240mm。