拉伸模具有皱纹怎么办

『壹』 l拉伸模具怎么做拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

『贰』 拉伸产品有起皱或拉裂现象是由那些方面引起，应该如何处理

起皱就是压料板与凹模压力不够,破裂就是压料板与凹模压力太大!
1.凹凸模间隙必须调整到位,
2.
拉深
是板材必须是拉伸板
3.拉深时要加润滑液,猪油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.压料板必须有足够的弹性和耐磨性,最好是热处理过的板.
5,作用于压料板上的力必须要匀称!
冲床模具
靠
海绵橡胶
最佳其次为弹簧,液压模具用自带的顶出缸压力(最好能稳压)
6.要有很好的耐心,沉着稳定的情绪对付
拉深模具
,尤其是极限拉深模具

『叁』 拉深过程中产生起皱的原因是什么影响拉深起皱的主要因素有哪些防止起皱的方法有哪些

影响起皱现象的因素有：1.凸缘部分材料的相对厚度。2.切向压力σ3的大小。3.材料的力学性能。4.凹模工作部分的几何形状。纺织起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性

『肆』 拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的，如何防止它

拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一 方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。
拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

『伍』 模具拉伸工件时，为什么起皱凸起了一个包

可以把压料板的压力加大一些再试。

『陆』 五金拉伸起皱是什么原因造成

五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。

1. 压边力，压边部位不足；专

2. 拉伸间隙有误，拉伸不属平稳；
3. 还有就是工艺设计不合理，工步设置错误，

4..下料计算时变型位置估算不准确，导致下料后拉伸时，材料局部堆积过多，压边力局部不足；
还有一点，就是材料流动性有缺陷。

以上都可能拉伸过程中起皱。

『柒』 产品打皱的原因有哪些如何预防

避免产品起皱的办法办法

避免起皱的办法就是要确保产品在拉伸过程中模具可以压住料，确保合理的板料活动速度。产品在拉伸时板料活动过快，则可构成起皱；另一方面，板料活动过慢，则可构成冲压件开裂。

（1）选用合理的压料设备

选用压料设备时，压料设备将毛坯变形部分紧紧压在，并对其有明显效果压料，以避免凸缘部分拱起而构成起皱。压料力的多少要适宜。压料设备分为弹性压料和刚性压料两类。弹性设备适用于浅拉深，刚性设备适用于深拉伸。

（2）合理选用拉延筋

在压料面上设置拉延筋是操控变形阻力的一种有用和运用的办法。拉延筋可以很好的调理资料的活动情况，使拉伸过程中各部分的资料活动阻力均匀，使资料流入到型腔中的量合适制件的需求，避免多则起皱，少则开裂的现象。关于形状杂乱的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以操控起皱；拉延筋的设置方位在径向拉应力较小的部位上，即板料易活动的部位。关于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当添加一些资料（工艺弥补资料），修边时再将这部分去除去。关于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可安排该部分过多的资料拉人凹模腔内，然后避免起皱。

（3） 拉伸件起皱的原因剖析

拉伸件在拉伸过程中起皱的原因许多，主要原因有以下几个方面：

（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料活动过快，构成起皱。

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，构成板料活动过快构成起皱。

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和方位不正确，不能有用阻挠板料过快活动，构成起皱。

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，构成起皱。

『捌』 拉深工序中的起皱，拉裂是如何产生的，如何防止

切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。

主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。

随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里是拉深过程结束，平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件。

与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。

(8)拉伸模具有皱纹怎么办扩展阅读：

经过拉深后，简形件壁部的厚度和硬度都会发生变化。在圆简件侧壁的上部厚度增加最多，最大可达20%~30%；而在简壁与底部转角稍上的地方板料厚度最小厚度减少量最多可达8%~10%。当该断面的应力超过材料此时的强度极限时，制件就在此处被拉裂。

拉痕与拉裂形成的机理相同，差别只是二者的程度不同。当熔体结晶后将铸锭从结晶槽向铸造井下拉时，由于在结晶槽内熔体刚结晶形成的金属凝壳强度较低。

不足以抵抗铸锭和结晶槽工作面之间的摩擦力，铸锭表面则被拉出条痕，严重时将铸锭表面横向拉出裂口，再严重时可能将局部硬壳拉破，在裂口处产生流挂。

『玖』 拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成，该如何解决。（模具R足够大）

如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

『拾』 成品模具起皱原因是什么求

成形或拉伸起皱和产品结构设计有关，一般在产品不易贴模部位易产生堆积皱纹，即表面材料过剩而周边有不能吸收过剩的材料形成皱纹。解决的方法是在设计产品时要避免形状急变，减少平直部位，拐角R加大。在设计模具时在易起皱的添加压延筋，在出现皱纹处加大压边力。并选择屈服点低的材料等。起皱原因很多，要根据具体问题来分析来解决，在此不能一言以蔽之。仅供参考。